本发明专利技术公开了一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置，包括机架、上料装置、成型装置和驱动装置，成型装置和机架紧固连接，上料装置和成型装置连接，驱动装置和成型装置连接，机架包括立柱，立柱上端设有上横梁，立柱下端设有下横梁，成型装置包括上模组件、下模组件和中模组件，上模组件和下模组件沿空间竖直方向排布，下模组件包括导向座，导向座一侧和下横梁远离立柱一端紧固连接，导向座上设有工作腔，工作腔外侧设有导向槽，工作腔和导向槽连通，中模组件置于导向槽内，中模组件包括中模，中模包括两个模瓣，模瓣上设有中模道，两个中模道合成模型腔。模道合成模型腔。模道合成模型腔。
【技术实现步骤摘要】
一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置
[0001]本专利技术涉及液压成型
，具体为一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着机械成型技术的不断发展，为了提高企业生产效率，粉末冶金技术应运而生，粉末冶金技术以金属粉末为基本材料，通过压力机压制成型，再通过烧结而成。与常规制造技术相比，通过金属粉末冲压技术降低了生产时间，提高了企业生产效率，但是，随着粉末冶金成型技术的不断使用，在生产过程中一些弊端也逐渐暴露了出来。
[0003]金属粉末成型过程是粉末间距逐渐缩短，进行致密化的过程，在金属粉末致密化过程中，由于金属粉末的大小、形状不规则，且粉末颗粒间存在间隙，在通过压力机压制成型时，无法保证对金属粉末施力均匀，金属粉末产生位移和发生塑性形变，通过形变进行机械互锁，提高连接性能，将金属粉末压成具有一定形状、强度的压坯，但是粉末冶金过程中压坯裂纹的问题一直备受关注。
[0004]由于颗粒之间或颗粒与模型腔之间存在摩擦，而且压力机压制产生的压力远大于摩擦力，造成摩擦力不均匀，所以金属粉末在进行压制时，主要呈柱状形式流动，由于模型腔表面的粗糙度限制了金属粉末颗粒的运动，单面冲压的液压机成型质量不高，双面冲压的压坯的最大密度在压坯边缘位置，使金属粉末致密化程度不均匀，在边缘位置致密化程度高，强度大，而中间位置致密化程度低，抗载荷冲击能力弱，在转运途中一旦受到撞击，容易产生裂纹，影响成品质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置，包括机架、上料装置、成型装置和驱动装置，成型装置和机架紧固连接，上料装置和成型装置连接，驱动装置和成型装置连接，机架包括立柱，立柱上端设有上横梁，立柱下端设有下横梁，成型装置包括上模组件、下模组件和中模组件，上模组件和下模组件沿空间竖直方向排布，下模组件包括导向座，导向座一侧和下横梁远离立柱一端紧固连接，导向座上设有工作腔，工作腔外侧设有导向槽，工作腔和导向槽连通，中模组件置于导向槽内，中模组件包括中模，中模包括两个模瓣，模瓣上设有中模道，两个中模道合成模型腔。
[0007]机架为主要的支撑基础，对成型装置安装，通过紧固连接提高连接性能，通过上料装置进行金属粉末上料，通过管道传输防止金属粉末逸散，对周围操作人员身体造成伤害，驱动装置为主要的动力源，进行驱动和挤压成型，通过下横梁对立柱进行固定，立柱上端对上横梁进行固定，成九十度夹角，提高支撑性能，通过下横梁对下模组件进行固定，通过上
横梁对上模组件进行固定，成型装置分成上模组件、下模组件和中模组件，沿竖直方向进行排布，通过分段式设计，提高脱模效率，导向座固定在下横梁上，通过内设的工作腔进行冲压成型，通过导向槽对中模组件进行滑动导向，中模分段式设计，由两个模瓣组成，便于拆分，进行成品脱模，两个中模道组成模型腔，下模在模型腔下段进行移动，上模在模型腔上段进行移动，对金属粉末进行双面冲压，使上下层粉末和中模模壁摩擦均匀，提高冲压质量。
[0008]进一步的，下模组件还包括下模，下模圆周尺寸和模型腔尺寸适配，驱动装置包括顶升液压缸、沉降液压缸和辅助液压缸，顶升液压缸外框和工作腔侧壁紧固连接，顶升液压缸输出端和下模传动连接，上模组件包括上模和固定座，固定座一侧和上横梁紧固连接，上模和下模轴线重合，固定座中间设有上模道，上模和上模道滑动连接，辅助液压缸外框和固定座紧固连接，辅助液压缸输出端设有固定板，固定板外侧和上模道滑动连接，上模包括内模和外模，外模上端和固定板传动连接，外模上设有模腔，内模和模腔滑动连接，沉降液压缸外框和固定板底侧紧固连接，沉降液压缸输出端和内模传动连接。
[0009]下模的上表面为金属粉末的承载基础，对模型腔下侧进行封堵，下模可以在模型腔内沿竖直方向滑动，通过顶升液压缸输出位移，对下模进行驱动，上模分成内模和外模，通过固定座对辅助液压缸进行固定，通过上模道对辅助液压缸输出位移进行限位，通过固定板进行滑移导向，并带动内模和外模沿竖直向移动，从而进行金属粉末成型，通过固定板对沉降液压缸进行固定，沉降液压缸输出位移带动内模沉降，对金属粉末中间区域进行冲压成型，外模通过模腔对内模进行滑动导向，先通过内模对金属粉末中间进行冲压，外模对金属粉末外圈进行冲压，通过分层冲压，提高内外层间摩擦力，在压制过程中，模瓣表面和金属粉末流动的摩擦力大于金属粉末间动摩擦力，通过内外分层，增大接触面间的相对摩擦行程，增大摩擦，提高中间区域的致密化程度，先进行内层冲压，便于将金属粉末间气体排除，防止中间层出现裂缝，提高成品质量。
[0010]进一步的，上料装置包括进料管、分配座、螺旋管、安装座和传输管，导向座一侧设有上料滑道，上料滑道和工作腔连通，上料滑道一侧设有开口，进料管一端穿过上料滑道的开口，上料滑道内设有上料气缸，上料气缸输出端和进料管传动连接，进料管远离开口一端和安装座紧固连接，安装座上设有贯通孔，沿贯通孔内壁面设有滑槽，滑槽螺旋设置，螺旋管和滑槽滑动连接，螺旋管上侧设有分配座，分配座上设有分配腔，分配腔和螺旋管连通，进料管一侧设有出料口，传输管一端和出料口连通，分配腔一侧设有通孔，传输管远离出料口一端通过通孔和分配腔连通。
[0011]通过进料管将对金属粉末进行输入，通过风机对金属粉末进行传输，使金属粉末形成高速气流被吹入进料管中，提高输入效率，通过上料滑道对上料气缸进行固定，进料管为刚性管，通过上料气缸带动进料管沿上料滑道移动，从而带动安装座收缩，防止对上模下降造成干涉，通过进料管对安装座进行固定，通过滑槽对螺旋管进行滑动导向，分配座上设有分配腔，分配腔通过传输管和出料口连通，将进料管中传输的高速金属粉末气流传到螺旋管中，并通过螺旋管喷出，螺旋管下端出口倾斜布置，喷出的高速金属粉末气流对螺旋管产生反向作用力，使螺旋管沿滑槽螺旋上升，从而带动螺旋管转动，螺旋管转动产生的离心力，使较大的金属粉末和较小的金属粉末进行分层，螺旋管瞬时转速一定，颗粒较大的金属粉末产生的离心力大，使颗粒较大的金属粉末被抛向靠近中模道壁面一侧，位于边缘层，颗
粒较小的粉末留在中间层，金属粉末和中模道的壁面摩擦较大，流动性能较差，在通过上模和下模进行冲压时，局部压应力较大，通过边缘层较大的压应力对大颗粒的金属粉末进行冲压，增大大颗粒金属粉末的形变程度，从而提高机械啮合力，增加成型工件的强度，提高成型质量，防止在转运途中发生松散。
[0012]进一步的，上料装置还包括浮动块和复位弹簧，浮动块上设有管孔，传输管一端和浮动块管孔紧固连接，出料口下侧设有调配槽，浮动块置于调配槽内，浮动块和调配槽滑动连接，浮动块靠近安装座一端设有复位弹簧，复位弹簧远离浮动块一端和调配槽壁面紧固连接，分配座外侧设有卡槽，部分传输管缠绕在卡槽内。
[0013]通过调配槽对浮动块进行滑移导向，随着螺旋管上移传输管上端上移，通过浮动块带动传输管移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置，其特征在于：所述金属粉末液压装置包括机架（1）、上料装置（2）、成型装置（3）和驱动装置（4），所述成型装置（3）和机架（1）紧固连接，所述上料装置（2）和成型装置（3）连接，所述驱动装置（4）和成型装置（3）连接，所述机架（1）包括立柱（11），所述立柱（11）上端设有上横梁（12），立柱（11）下端设有下横梁（13），所述成型装置（3）包括上模组件（31）、下模组件（32）和中模组件（33），所述上模组件（31）和下模组件（32）沿空间竖直方向排布，所述下模组件（32）包括下模（321）和导向座（322），所述导向座（322）一侧和下横梁（13）远离立柱（11）一端紧固连接，导向座（322）上设有工作腔（3222），所述下模（321）圆周尺寸和模型腔尺寸适配，所述驱动装置（4）包括顶升液压缸（41）、沉降液压缸（42）和辅助液压缸（43），所述顶升液压缸（41）外框和工作腔（3222）侧壁紧固连接，顶升液压缸（41）输出端和下模（321）传动连接，所述上模组件（31）包括上模（311）和固定座（312），所述固定座（312）一侧和上横梁（12）紧固连接，所述上模（311）和下模（321）轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置，其特征在于：所述工作腔（3222）外侧设有导向槽（3221），工作腔（3222）和导向槽（3221）连通，所述中模组件（33）置于导向槽（3221）内，中模组件（33）包括中模（331），所述中模（331）包括两个模瓣（3311），所述模瓣（3311）上设有中模道（3312），两个所述中模道（3312）合成模型腔，所述固定座（312）中间设有上模道（3121），所述上模（311）和上模道（3121）滑动连接，所述辅助液压缸（43）外框和固定座（312）紧固连接，辅助液压缸（43）输出端设有固定板（44），所述固定板（44）外侧和上模道（3121）滑动连接，所述上模（311）包括内模（3111）和外模（3112），所述外模（3112）上端和固定板（44）传动连接，所述外模（3112）上设有模腔，所述内模（3111）和模腔滑动连接，所述沉降液压缸（42）外框和固定板（44）底侧紧固连接，沉降液压缸（42）输出端和内模（3111）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种可双面冲压成型的金属粉末液压装置，其特征在于：上料装置（2）包括进料管（21）、分配座（22）、螺旋管（23）、安装座（24）和传输管（25），所述导向座（322）一侧设有上料滑道，所述上料滑道和工作腔（3222）连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨挣钦，
申请(专利权)人：南通铭泰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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