System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高精度伺服自动数控折弯机装置制造方法及图纸_技高网

一种高精度伺服自动数控折弯机装置制造方法及图纸

技术编号:40929521 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:51
本发明专利技术公开了一种高精度伺服自动数控折弯机装置,涉及折弯机技术领域,包括折弯机,所述折弯机内部设置有升降块,所述升降块底部固定连接有冲压块,所述折弯机外壁设置有模具,所述冲压块内部设置有灰尘吹散清洁机构,通过设置灰尘吹散清洁机构,滑块内部喷气孔内的空气则通过被圆柱挤压从而向外喷出,进行集中对铁板表面进行喷洒清洁,从而在进行折弯的同时自动的对铁板表面粘附的大量铁屑残渣进行清理,清理后滑块滑动至滑槽内部并且与滑槽内壁紧贴,从而使得滑块与冲压块底部保持同一水平面,随着冲压块继续下降继而对铁板进行挤压折弯,避免了铁板表面存在大量铁屑残渣粘附,而被冲压块折弯中压入铁板表面,具有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及折弯机,具体为一种高精度伺服自动数控折弯机装置


技术介绍

1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便,目前在数控折弯机进行对铁板折弯的时候,铁板表面大量的铁屑以及残渣容易粘附在其上,随着折弯压实而压入铁板表面,造成铁板表面的坑洼状,影响铁板折弯后表面的光滑度以及自身质量。因此,设计实用性强的一种高精度伺服自动数控折弯机装置是很有必要的。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高精度伺服自动数控折弯机装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种高精度伺服自动数控折弯机装置,包括折弯机,所述折弯机内部设置有升降块,所述升降块底部固定连接有冲压块,所述折弯机外壁设置有模具,所述冲压块内部设置有灰尘吹散清洁机构;

3、所述灰尘吹散清洁机构包括滑块、滑槽、圆柱、弹簧、喷气孔,所述滑块外壁与滑槽内壁滑动连接,所述滑槽开设在冲压块内部,所述圆柱一端与滑槽内壁固定连接,所述弹簧一端与滑槽内壁固定连接,所述圆柱外壁与弹簧外壁不接触,所述圆柱外壁与喷气孔内壁滑动连接,所述喷气孔开设在滑块内部,所述弹簧另一端与滑块外壁固定连接,所述滑块外部设置有刮擦自动收回机构;

4、所述刮擦自动收回机构包括开合板、铰接块,所述开合板一端与铰接块外壁转动连接,所述铰接块外壁与滑块外壁固定连接。

5、根据上述技术方案,所述刮擦自动收回机构还包括小弹簧、滑板、磁块,所述小弹簧一端与开合板内壁固定连接,所述小弹簧另一端与滑板外壁固定连接,所述滑板外壁与磁块外壁固定连接。

6、根据上述技术方案,所述磁块与滑块相对一侧的磁性为同极,从而同极相斥。

7、根据上述技术方案,所述圆柱的直径与喷气孔的孔径相同,从而使得完全贴合,不存在缝隙。

8、根据上述技术方案,所述滑块的高度与滑槽的深度为一致,从而使得滑块在完全进入滑槽后,保持与冲压块地面水平的状态。

9、根据上述技术方案,所述滑板一端为倾斜面,从而通过倾斜面提升对铁板表面的清洁效率。

10、根据上述技术方案,所述磁块与滑块之间的同极相斥力小于滑块下降的推力,从而可以轻易推动开合板在铰接块的铰接下进行转动闭合。

11、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:

12、(1)、本专利技术通过设置灰尘吹散清洁机构,滑块内部喷气孔内的空气则通过被圆柱挤压从而向外喷出,进行集中对铁板表面进行喷洒清洁,从而在进行折弯的同时自动的对铁板表面粘附的大量铁屑残渣进行清理,清理后滑块滑动至滑槽内部并且与滑槽内壁紧贴,从而使得滑块与冲压块底部保持同一水平面,随着冲压块继续下降继而对铁板进行挤压折弯,避免了铁板表面存在大量铁屑残渣粘附,而被冲压块折弯中压入铁板表面,导致铁板表面出现大量的细小坑洼,影响铁板折弯后质量的情况出现。

13、(2)、本专利技术通过设置灰尘吹散清洁机构,通过多个滑块进行相互阻挡,从而使得大量空气将灰尘吹动随着滑块之间的空隙排出,有序的对残渣进行高效清理,并且残存的铁屑被吹离后快速的与磁块进行磁吸,从而粘附在磁块与开合板外壁,实现自动的对铁屑收集,避免了空气不足以推动铁屑排出时,铁屑再次粘附在铁板表面的情况出现,进一步提升了对铁板表面的残渣与铁屑的清洁效果。

14、(3)、本专利技术通过设置灰尘吹散清洁机构,从而可以在滑块通过喷气孔喷气清洁后缩入滑槽内部的时候,也可以通过圆柱将喷气孔处填满,使得冲压块底部与滑块、圆柱为同一个水平面,避免了喷气孔内部出现空洞而导致进行高压折弯时,铁板表面因为韧性而陷入喷气孔内部的问题出现,保证了对铁板进行折弯清洁时质量不受影响。

15、(4)、本专利技术通过设置刮擦自动收回机构,滑块外壁的开合板则接触至冲压块外壁,开合板通过磁块与滑块之间的相斥力进行相斥,但是被冲压块拨动开合板在铰接块外壁不断旋转,并贴紧滑块外壁,从而通过开合板带动滑板对铁板表面进行旋转滑动刮擦,将铁板表面粘附的大量残渣进行快速的刮离,避免残渣粘附性较强,无法被空气吹离的情况出现,进一步提升对顽固性残渣的清洁效果。

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【技术保护点】

1.一种高精度伺服自动数控折弯机装置,包括折弯机(6),其特征在于:所述折弯机(6)内部设置有升降块(5),所述升降块(5)底部固定连接有冲压块(2),所述折弯机(6)外壁设置有模具(7),所述冲压块(2)内部设置有灰尘吹散清洁机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种高精度伺服自动数控折弯机装置,其特征在于:所述刮擦自动收回机构(4)还包括小弹簧(403)、滑板(404)、磁块(405),所述小弹簧(403)一端与开合板(401)内壁固定连接,所述小弹簧(403)另一端与滑板(404)外壁固定连接,所述滑板(404)外壁与磁块(405)外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度伺服自动数控折弯机装置,其特征在于:所述磁块(405)与滑块(301)相对一侧的磁性为同极。

4.根据权利要求3所述的一种高精度伺服自动数控折弯机装置,其特征在于:所述圆柱(303)的直径与喷气孔(305)的孔径相同。

5.根据权利要求4所述的一种高精度伺服自动数控折弯机装置,其特征在于:所述滑块(301)的高度与滑槽(302)的深度为一致。

6.根据权利要求5所述的一种高精度伺服自动数控折弯机装置,其特征在于:所述滑板(404)一端为倾斜面。

7.根据权利要求6所述的一种高精度伺服自动数控折弯机装置,其特征在于:所述磁块(405)与滑块(301)之间的同极相斥力小于滑块(301)下降的推力。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度伺服自动数控折弯机装置,包括折弯机(6),其特征在于:所述折弯机(6)内部设置有升降块(5),所述升降块(5)底部固定连接有冲压块(2),所述折弯机(6)外壁设置有模具(7),所述冲压块(2)内部设置有灰尘吹散清洁机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种高精度伺服自动数控折弯机装置,其特征在于:所述刮擦自动收回机构(4)还包括小弹簧(403)、滑板(404)、磁块(405),所述小弹簧(403)一端与开合板(401)内壁固定连接,所述小弹簧(403)另一端与滑板(404)外壁固定连接,所述滑板(404)外壁与磁块(405)外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度伺服自动数控折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨挣钦
申请(专利权)人:南通铭泰机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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