【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业生产，具体为一种全自动智能开合散热式折弯机。
技术介绍
1、折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
2、折弯机是通过下压的上模具与固定的下模具对板材等原材料进行挤压，使原材料发生形变而实现折弯作业的，原材料在形变过程中会产生大量的热量，多次连续折弯时，其高温可能将操作人员的手部烫伤，但现有的数控折弯机缺乏有效的散热机构，无法使工件快速冷却，有待改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动智能开合散热式折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动智能开合散热式折弯机，包括折弯本体，所述折弯本体上设置有固定桩，所述固定桩的上表面为凹陷设置，所述固定桩的上侧设置有承压机构，所述承压机构设置在折弯本体上的压板的下侧；
3、所述承压机构包括固定桩、折弯块、支撑机构、螺纹空心管，所述固定桩的下侧固定连接在折弯本体的外壁上，所述固定桩的上侧开设有滑槽，所述折弯块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述支撑机构设置在折弯块
4、根据上述技术方案，所述承压机构还包括弹簧、支撑板、摩擦管、配重块，固定桩的内部开设有气槽，所述螺纹空心管的下端贯穿固定桩并延伸至气槽的内部，螺纹空心管的外壁与固定桩的内壁螺纹连接，所述折弯块的下侧通过弹簧与滑槽的内壁底部连接，所述螺纹空心管的内部为中空设置，所述螺纹空心管的上侧与螺纹空心管的下侧均开设有开口，所述螺纹空心管的下侧与支撑板的上表面通过轴承转动连接，所述支撑板的下侧与摩擦管的外壁固定连接，所述气槽的下侧通过气孔与固定桩的下侧连通设置，所述摩擦管的下端贯穿气孔并延伸至固定桩的下侧，所述摩擦管的侧壁上侧与摩擦管的侧壁下侧均开设有圆孔，所述摩擦管的上端与支撑板的下表面固定连接，所述摩擦管的外壁与气孔的内壁接触，所述支撑板的外壁与气槽的内壁滑动连接，所述螺纹空心管的外壁中部与配重块的内壁固定连接。
5、根据上述技术方案，所述支撑机构包括第一磁铁、顶块、固定块、弹片、第二磁铁，所述固定桩的上侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁与顶块的外壁滑动连接，所述顶块的下侧与第一磁铁的上侧固定连接，所述第一磁铁的外壁与安装槽的内壁滑动连接，所述顶块的侧壁开设有位移槽，所述安装槽的内侧壁位于位移槽处的上侧与固定块的外壁固定连接，所述固定块的下侧通过弹片与位移槽的内壁下侧固定连接，所述滑槽的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁与第二磁铁的外壁固定连接。
6、根据上述技术方案，所述第二磁铁设置在第一磁铁的下侧，所述第二磁铁的上侧与第一磁铁的下侧为相反磁极。
7、根据上述技术方案，所述配重块上设置有空心部分，所述空心部分位于配重块的右侧，所述空心部分占配重块总体积的三分之一。
8、根据上述技术方案，所述支撑板上位于螺纹空心管后侧处设置有连接孔，所述连接孔的内壁固定连接有单向阀，所述单向阀的输入侧为下侧。
9、根据上述技术方案，所述折弯块的下表面与固定桩上滑槽的内壁中部贴合，所述弹簧为压缩状态。
10、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，在使用时折弯本体的压板进行下压时会将板材下压至固定桩上侧的凹陷处，随即将折弯块带动下移，将板材于折弯块的上侧处进行折弯，在折弯块下移的过程中会使折弯块带动支撑板下移，最终使折弯块复位时支撑板上侧的气体通过折弯块的下侧排出为折弯块处进行散热；
11、在折弯块下移时会使摩擦管伸出固定桩的内部，当折弯结束折弯块的上侧压力消失会使摩擦管相对气孔进行上升，其外壁与气孔的内壁摩擦会使摩擦管复位的相对速度减慢，使折弯本体的压板会在折弯过后与折弯块的外壁脱离，使折弯块可以在第一时间进行散热，增加其散热时间，防止温度过高；
12、在折弯块被压下降的同时会首先使顶块被压进折弯块的内部，使第一磁铁与第二磁铁进行吸附，使弹片进行拉伸，在折弯块上次失去压力后，由于弹簧的弹力会使折弯块上升，使第一磁铁与第二磁铁远离，最终第二磁铁对第一磁铁的引力小于弹片的弹力，使第一磁铁快速向上复位，使顶块上侧将板材与折弯块的上表面分离，使板材与折弯块得到散热空间，加快散热；
13、在折弯块被折弯本体的压板挤压下降的同时会使螺纹空心管由于与固定桩的内壁螺纹连接进而旋转，固定桩旋转会使配重块旋转进而引起螺纹空心管的震动，使顶块、摩擦管等部件在移动过程中由于震动可以更加顺滑，防止移动中由于压力造成阻塞。
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1.一种全自动智能开合散热式折弯机，包括折弯本体(1)，所述折弯本体(1)上设置有固定桩，所述固定桩的上表面为凹陷设置，所述固定桩的上侧设置有承压机构(2)，其特征在于：所述承压机构(2)设置在折弯本体(1)上的压板的下侧；
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能开合散热式折弯机，其特征在于：所述承压机构(2)还包括弹簧(205)、支撑板(206)、摩擦管(207)、配重块(208)，固定桩(201)的内部开设有气槽，所述螺纹空心管(204)的下端贯穿固定桩(201)并延伸至气槽的内部，螺纹空心管(204)的外壁与固定桩(201)的内壁螺纹连接，所述折弯块(202)的下侧通过弹簧(205)与滑槽的内壁底部连接，所述螺纹空心管(204)的内部为中空设置，所述螺纹空心管(204)的上侧与螺纹空心管(204)的下侧均开设有开口，所述螺纹空心管(204)的下侧与支撑板(206)的上表面通过轴承转动连接，所述支撑板(206)的下侧与摩擦管(207)的外壁固定连接，所述气槽的下侧通过气孔与固定桩(201)的下侧连通设置，所述摩擦管(207)的下端贯穿气孔并延伸至固定桩(201)的
3.根据权利要求2所述的一种全自动智能开合散热式折弯机，其特征在于：所述支撑机构(203)包括第一磁铁(301)、顶块(302)、固定块(303)、弹片(304)、第二磁铁(305)，所述固定桩(201)的上侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁与顶块(302)的外壁滑动连接，所述顶块(302)的下侧与第一磁铁(301)的上侧固定连接，所述第一磁铁(301)的外壁与安装槽的内壁滑动连接，所述顶块(302)的侧壁开设有位移槽，所述安装槽的内侧壁位于位移槽处的上侧与固定块(303)的外壁固定连接，所述固定块(303)的下侧通过弹片(304)与位移槽的内壁下侧固定连接，所述滑槽的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁与第二磁铁(305)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动智能开合散热式折弯机，其特征在于：所述第二磁铁(305)设置在第一磁铁(301)的下侧，所述第二磁铁(305)的上侧与第一磁铁(301)的下侧为相反磁极。
5.根据权利要求4所述的一种全自动智能开合散热式折弯机，其特征在于：所述配重块(208)上设置有空心部分，所述空心部分位于配重块(208)的右侧，所述空心部分占配重块(208)总体积的三分之一。
6.根据权利要求5所述的一种全自动智能开合散热式折弯机，其特征在于：所述支撑板(206)上位于螺纹空心管(204)后侧处设置有连接孔，所述连接孔的内壁固定连接有单向阀，所述单向阀的输入侧为下侧。
7.根据权利要求6所述的一种全自动智能开合散热式折弯机，其特征在于：所述折弯块(202)的下表面与固定桩(201)上滑槽的内壁中部贴合，所述弹簧(205)为压缩状态。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动智能开合散热式折弯机，包括折弯本体(1)，所述折弯本体(1)上设置有固定桩，所述固定桩的上表面为凹陷设置，所述固定桩的上侧设置有承压机构(2)，其特征在于：所述承压机构(2)设置在折弯本体(1)上的压板的下侧；
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能开合散热式折弯机，其特征在于：所述承压机构(2)还包括弹簧(205)、支撑板(206)、摩擦管(207)、配重块(208)，固定桩(201)的内部开设有气槽，所述螺纹空心管(204)的下端贯穿固定桩(201)并延伸至气槽的内部，螺纹空心管(204)的外壁与固定桩(201)的内壁螺纹连接，所述折弯块(202)的下侧通过弹簧(205)与滑槽的内壁底部连接，所述螺纹空心管(204)的内部为中空设置，所述螺纹空心管(204)的上侧与螺纹空心管(204)的下侧均开设有开口，所述螺纹空心管(204)的下侧与支撑板(206)的上表面通过轴承转动连接，所述支撑板(206)的下侧与摩擦管(207)的外壁固定连接，所述气槽的下侧通过气孔与固定桩(201)的下侧连通设置，所述摩擦管(207)的下端贯穿气孔并延伸至固定桩(201)的下侧，所述摩擦管(207)的侧壁上侧与摩擦管(207)的侧壁下侧均开设有圆孔，所述摩擦管(207)的上端与支撑板(206)的下表面固定连接，所述摩擦管(207)的外壁与气孔的内壁接触，所述支撑板(206)的外壁与气槽的内壁滑动连接，所述螺纹空心管(204)的外壁中部与配重块(208)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动智能开合散热式折弯机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨挣钦，
申请(专利权)人：南通铭泰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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