【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金加工，具体为一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机。
技术介绍
1、折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
2、折弯机是通过下压的上模具与固定的下模具对板材等原材料进行挤压，使原材料发生形变而实现折弯作业的，原材料在形变过程中会产生大量的热量，多次连续折弯时，其高温可能将操作人员的手部探伤，但现有的数控折弯机缺乏有效的散热机构，无法使工件快速冷却，有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，达到对钣金折弯部位进行降温的目的。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，包括折弯机，所述折弯机的输出端通过液压装置连接有冲压机构；
3、所述冲压机构包括固定桩、压板、滑柱、配重块、弹簧、散热机构，所述固定桩的上端与液压装置的输出端固定连接，所述压板设置在固定桩的前侧，所述固定桩的内部设置有空腔，所述空腔的内壁上端与滑柱的上端固定连接，所述滑柱的外壁与配重块的内壁滑动连接，所述
4、优选的，所述散热机构包括第一气筒、第二气筒、固定环、滑块、封闭机构、弹片、角度变化机构，所述第二气筒的上侧与配重块的下侧固定连接，所述第二气筒的下侧插接在第一气筒的内部，所述第一气筒的外壁与固定桩的内壁固定连接，所述第一气筒的下侧贯穿固定桩并延伸至固定桩的下侧，所述第一气筒的内壁与固定环的外壁固定连接，所述固定环的内壁与滑块的外壁中部滑动连接，所述滑块的上侧下表面与固定环的上表面通过弹片连接，所述封闭机构设置在滑块的下侧，所述角度变化机构设置在第一气筒的内壁底部。
5、优选的，所述封闭机构包括封块、插筒、小弹簧、单向阀，所述封块的上侧插接在滑块的内部，所述封块的下端上表面与插筒的下表面固定连接，滑块的下侧开设有环形槽，所述插筒的上端插接在环形槽的内部，所述插筒的上表面通过小弹簧与环形槽的内壁上侧连接，所述插筒的内部设置有气孔，所述气孔的上端与下端将环形槽的内部上侧与封块的下侧连通设置，所述插筒的内壁与单向阀的外壁固定连接。
6、优选的，所述角度变化机构包括连接杆、导杆、球形罩、固定块、气管，所述连接杆的上端与滑块的下侧铰接，所述连接杆的下端与导杆的右端上侧铰接，所述导杆的左侧与球形罩的外壁固定连接，所述球形罩的外壁与第一气筒的内壁、固定块的内壁接触，所述固定块的外壁与第一气筒的内壁固定连接，所述球形罩的左侧与气管的右端固定连接，所述气管、球形罩、第一气筒的内部连通设置。
7、优选的，所述封块的上侧设置有两个插筒，两个插筒的内部均设置有单向阀，位于左侧的单向阀的直径大于位于右侧的单向阀的直径，且所述左侧的单向阀的输入端为下端，位于右侧的单向阀的输入端为上端。
8、优选的，所述球形罩的右侧三分之二处位于第一气筒的内部，球形罩的外壁与第一气筒的内壁、固定块的内壁之间可产生滑动。
9、优选的，所述球形罩为空心球状，且球形罩的左侧与右侧均设置有开口。
10、本专利技术提供了一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机。具备以下有益效果：
11、1、该可平稳放置且高效散热的数控折弯机，在使用时折弯机通过液压装置带动冲压机构移动使压板处与折弯机上的垫块进行配合对钣金进行折弯，在折弯的过程中，由于固定桩下降会带动配重块下降，在固定桩下降到指定位置使压板对钣金进行加压折弯的同时，由于固定桩的运动骤停会使配重块由于惯性向下运动，带动第二气筒向第一气筒的内部运动，使第一气筒内部的气体通过气管处喷出，对钣金件进行吹气散热。
12、2、该可平稳放置且高效散热的数控折弯机，在气流经过滑块处时，由于配重块在固定桩骤停后运动推动第二气筒的速度较快，会使滑块处的气流流速与流量较大，会使滑块被气流带动向下运动，使滑块挤压连接杆使气管的角度进行变动，使气管出气的角度发生变化，以达到对钣金件均匀散热的目的。
13、3、该可平稳放置且高效散热的数控折弯机，在固定桩折弯结束进行上升的过程中，由于固定环跟随固定桩同步进行上升，同时配重块会由于惯性暂时保持原位，会使第一气筒较第二气筒进行上升，会使第二气筒与固定环之间的气体再次通过气管处喷出，使之达到二次降温的目的。
14、4、该可平稳放置且高效散热的数控折弯机，在固定桩下降折弯的初期，由于固定桩进行下降，同时配重块会由于惯性保持在原位，使第二气筒与第一气筒之间的距离增大，使第二气筒与第一气筒之间的空间增大，同时由于滑块对固定环进行封闭使第二气筒与第一气筒之间无法补充气体，则会使第二气筒与第一气筒处气压减小，温度降低，防止第一气筒处长期处于运动状态进而产生高温对气体进行加热。
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1.一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，包括折弯机（1），其特征在于：所述折弯机（1）的输出端通过液压装置连接有冲压机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，其特征在于：所述散热机构（206）包括第一气筒（601）、第二气筒（602）、固定环（603）、滑块（604）、封闭机构（605）、弹片（606）、角度变化机构（607），所述第二气筒（602）的上侧与配重块（204）的下侧固定连接，所述第二气筒（602）的下侧插接在第一气筒（601）的内部，所述第一气筒（601）的外壁与固定桩（201）的内壁固定连接，所述第一气筒（601）的下侧贯穿固定桩（201）并延伸至固定桩（201）的下侧，所述第一气筒（601）的内壁与固定环（603）的外壁固定连接，所述固定环（603）的内壁与滑块（604）的外壁中部滑动连接，所述滑块（604）的上侧下表面与固定环（603）的上表面通过弹片（606）连接，所述封闭机构（605）设置在滑块（604）的下侧，所述角度变化机构（607）设置在第一气筒（601）的内壁底部。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求3所述的一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，其特征在于：所述角度变化机构（607）包括连接杆（701）、导杆（702）、球形罩（703）、固定块（704）、气管（705），所述连接杆（701）的上端与滑块（604）的下侧铰接，所述连接杆（701）的下端与导杆（702）的右端上侧铰接，所述导杆（702）的左侧与球形罩（703）的外壁固定连接，所述球形罩（703）的外壁与第一气筒（601）的内壁、固定块（704）的内壁接触，所述固定块（704）的外壁与第一气筒（601）的内壁固定连接，所述球形罩（703）的左侧与气管（705）的右端固定连接，所述气管（705）、球形罩（703）、第一气筒（601）的内部连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，其特征在于：所述封块（501）的上侧设置有两个插筒（502），两个插筒（502）的内部均设置有单向阀（504），位于左侧的单向阀（504）的直径大于位于右侧的单向阀（504）的直径，且所述左侧的单向阀（504）的输入端为下端，位于右侧的单向阀（504）的输入端为上端。
6.根据权利要求5所述的一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，其特征在于：所述球形罩（703）的右侧三分之二处位于第一气筒（601）的内部，球形罩（703）的外壁与第一气筒（601）的内壁、固定块（704）的内壁之间可产生滑动。
7.根据权利要求6所述的一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，其特征在于：所述球形罩（703）为空心球状，且球形罩（703）的左侧与右侧均设置有开口。
...【技术特征摘要】
1.一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，包括折弯机（1），其特征在于：所述折弯机（1）的输出端通过液压装置连接有冲压机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，其特征在于：所述散热机构（206）包括第一气筒（601）、第二气筒（602）、固定环（603）、滑块（604）、封闭机构（605）、弹片（606）、角度变化机构（607），所述第二气筒（602）的上侧与配重块（204）的下侧固定连接，所述第二气筒（602）的下侧插接在第一气筒（601）的内部，所述第一气筒（601）的外壁与固定桩（201）的内壁固定连接，所述第一气筒（601）的下侧贯穿固定桩（201）并延伸至固定桩（201）的下侧，所述第一气筒（601）的内壁与固定环（603）的外壁固定连接，所述固定环（603）的内壁与滑块（604）的外壁中部滑动连接，所述滑块（604）的上侧下表面与固定环（603）的上表面通过弹片（606）连接，所述封闭机构（605）设置在滑块（604）的下侧，所述角度变化机构（607）设置在第一气筒（601）的内壁底部。
3.根据权利要求2所述的一种可平稳放置且高效散热的数控折弯机，其特征在于：所述封闭机构（605）包括封块（501）、插筒（502）、小弹簧（503）、单向阀（504），所述封块（501）的上侧插接在滑块（604）的内部，所述封块（501）的下端上表面与插筒（502）的下表面固定连接，滑块（604）的下侧开设有环形槽，所述插筒（502）的上端插接在环形槽的内部，所述插筒（502）的上表面通过小弹簧（503）与环形槽的内壁上侧连接，所述插筒（502）的内部设置有气孔，所述气孔的上端与下端将环形槽的内部上侧与封块...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨挣钦，
申请(专利权)人：南通铭泰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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