【技术实现步骤摘要】
本申请涉及缩径机，更具体地说，涉及钢筋缩径机及使用方法。
技术介绍
1、缩径机，属无切削加工设备，具有生产工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，可对钢筋达到缩小直径的效果。
2、现有技术公开号为cn202779223u的文献提供一种钢筋缩径用液压缩径机，该装置通过钢筋缩径套的设置，拉动钢筋时可以对钢筋达到缩径效果，且钢筋缩径套，呈圆环形，中部的缩径孔上镶嵌有合金套，在钢筋缩径套内衬装硬度较大的合金套，可减缓内套的磨损。
3、相关技术中，通过拉动钢筋在钢筋缩径套的内侧滑动，达到缩小钢筋的直径的效果。上述中的现有技术方案虽然通过夹板架和缩径机本体可以实现对钢筋固定切记进行缩径的效果，但是仍存在以下缺陷；此装置中的钢筋缩径套不能自由调节，若是需要改变对钢筋的缩小直径，只能更换钢筋缩径套本体，更换过程复杂，耗时较大，降低了工作效率；
4、此外其他的钢筋缩径用液压缩径机例如专利解决方案中的cn112645571a涉及一种真空管端部缩径工装，设置了多个圆周方向等间隔分布的压缩结构，在使用时，打开检修门，转动丝杆带动推板一向下运动，在弹簧的作用下，推动两侧的活动杆二、活动杆一相互靠近，使活动杆一从限位槽内移出，便于将缩径板从液压缸上拆卸下来，方便对缩径板进行更换，适用于不同种类的真空管端口缩径使用，该种设计方案虽然能够适用于多个管径的压缩调节，但是其在进行直径调节时需要多个不同分布角度的压缩模块的单独调节，因此其一致性不足，此外无法实现制造变化目标直径尺寸或者渐变目标直径尺寸的钢筋加工，例如在需要
5、鉴于此，我们提出钢筋缩径机及使用方法。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本申请的目的在于提供钢筋缩径机及使用方法，解决了此装置中的钢筋缩径套不能自由调节，若是需要改变对钢筋的缩小直径，只能更换钢筋缩径套本体，更换过程复杂，耗时较大，降低了工作效率的技术问题，实现了可以自由调节缩径机构的直径，然后安装带有相应缩径孔的缩径管即可，使用方便简单，提高工作效率的技术效果。
3、2.技术方案
4、本申请实施例提供了钢筋缩径机及使用方法，包括
5、工作台，所述工作台用于钢筋缩径工作的进行；
6、缩径机构，所述缩径机构用于对钢筋进行缩径工作，且可以自由调节缩径的直径，所述缩径机构包括缩径外壳，所述缩径外壳的外侧开设有四个槽口，所述缩径外壳外侧对应所述槽口的位置均固定设置有固定板，所述缩径外壳的内侧设置有四个缩径板，所述缩径板的一侧均设置有钢筋导入板，所述缩径板和钢筋导入板均设置为弧形板，所述缩径板的顶端中间均转动设置有直径调节蜗杆，所述缩径板的顶端两侧均固定设置有稳固伸缩杆和压紧弹簧，所述稳固伸缩杆和压紧弹簧均固定设置于缩径外壳的内侧，所述缩径外壳的外侧开设有穿孔，所述直径调节蜗杆均滑动设置于穿孔的内侧；
7、所述缩径板的两侧均转动连接有连板a和连板b，相邻的所述连板a和连板b之间为转动连接，所述连板a和连板b的两侧均转动设置有稳固块，所述稳固块固定设置于槽口的内侧；
8、调节马达，所述调节马达用于为缩径调节提供动力，所述直径调节蜗杆的另一端外侧螺纹连接有联动锥齿盘，所述联动锥齿盘之间均通过调节锥齿盘啮合传动，所述联动锥齿盘固定设置于调节马达的驱动端，所述联动锥齿盘通过套环固定设置于缩径外壳的外侧，所述直径调节蜗杆滑动设置于套环的内侧；
9、缩径管，所述缩径管可以将缩径的半成品钢筋继续缩径，直到缩径工作的完成，所述缩径板与缩径外壳可通过螺栓固定连接，所述缩径板的内部设置有缩径孔，所述缩径孔与缩径机构当前调节的缩径直径一致。
10、通过采用上述技术方案，通过缩径机构可以调节对钢筋缩径的直径，然后经过缩径机构的缩径处理后，再通过缩径管内侧的缩径孔将钢筋的表面修整为弧面即可，不需要更换大量的零件，也不需要重新调节精度，提高工作效率。
11、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧开设有漏液孔，所述工作台的上方设置有润滑机构，所述润滑机构包括防护外壳，所述防护外壳的顶端固定设置有抽液泵，所述抽液泵的顶端设置有抽液管，所述抽液泵的一侧设置有环形输液管，所述环形输液管的内侧设置有喷头。
12、通过采用上述技术方案，润滑机构可以在对钢筋进行缩径工作时对其表面喷洒润滑液，用于保护缩径机构的缩径零件和钢筋的表面。
13、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述防护外壳滑动设置于滑槽的内侧，所述抽液管外接润滑液箱，所述环形输液管固定设置于缩径外壳的入口处。
14、通过采用上述技术方案，防护外壳的滑动便于缩径机构的推进，从而对钢筋可以达到缩径的效果，抽液管外接润滑液箱便于抽液泵可以抽取润滑液
15、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述调节马达固定设置于防护外壳的一侧，所述联动锥齿盘和调节锥齿盘转动设置于防护外壳的内侧。
16、通过采用上述技术方案，便于调节马达可以更好的运行，也便于联动锥齿盘和调节锥齿盘可以更好的转动。
17、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述工作台的顶端对称固定设置有滑落板，所述工作台的下方设置有废液收集箱，所述滑落板设置于滑槽的两侧。
18、通过采用上述技术方案，滑落板是防止润滑液箱工作台的两侧流去，废液收集箱用于盛放使用后的润滑液。
19、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述工作台的顶端一侧固定设置有液压缸b，所述液压缸b的顶端对称设置有液压杆b，所述液压杆b的一端通过螺栓与缩径管固定连接。
20、通过采用上述技术方案，启动液压缸b，液压杆b就能伸长，从而使液压杆b推动缩径机构和缩径管的移动，对钢筋达到缩径效果。
21、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述工作台的顶端另一侧固定设置有固定架，所述固定架的内侧顶端固定设置有液压缸a，所述液压缸a的底端设置有液压杆a，所述液压杆a的另一端固定设置有下压块，所述下压块的下方设置有调节机构。
22、通过采用上述技术方案，启动液压缸a，液压杆a就会伸长，液压杆a的伸长使下压块下降，从而使下压块压住钢筋，防止钢筋在缩径时移动。
23、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述调节机构包括高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的外侧螺纹连接有钢筋放置台，所述钢筋放置台的顶端设置为弧形，所述钢筋放置台的顶端内侧设置有打磨块，所述钢筋放置台的底端对称滑动设置有固定滑杆，所述固定滑杆的外侧设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧固定设置于钢筋放置台的底端和工作台的顶端，所述固定滑杆固定设置于工作台的顶端。
24、通过采用上述技术方案，调节机构可以调节钢筋的放置位置，便于达到缩径效果，打磨块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢筋缩径机，其特征在于：包含：
2.根据权利要求1所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧开设有漏液孔，所述工作台的上方设置有润滑机构，所述润滑机构包括防护外壳，所述防护外壳的顶端固定设置有抽液泵，所述抽液泵的顶端设置有抽液管，所述抽液泵的一侧设置有环形输液管，所述环形输液管的内侧设置有喷头。
3.根据权利要求2所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述防护外壳滑动设置于滑槽的内侧，所述抽液管外接润滑液箱，所述环形输液管固定设置于缩径外壳的入口处。
4.根据权利要求1所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述调节马达固定设置于防护外壳的一侧，所述联动锥齿盘和调节锥齿盘转动设置于防护外壳的内侧。
5.根据权利要求1所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述工作台的顶端对称固定设置有滑落板，所述工作台的下方设置有废液收集箱，所述滑落板设置于滑槽的两侧。
6.根据权利要求1所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述工作台的顶端一侧固定设置有液压缸B，所述液压缸B的顶端对称设置有液压杆B，所述液压杆B的一端通过螺栓与缩径管固
7.根据权利要求1所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述工作台的顶端另一侧固定设置有固定架，所述固定架的内侧顶端固定设置有液压缸A，所述液压缸A的底端设置有液压杆A，所述液压杆A的另一端固定设置有下压块，所述下压块的下方设置有调节机构。
8.根据权利要求7所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述调节机构包括高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的外侧螺纹连接有钢筋放置台，所述钢筋放置台的顶端设置为弧形，所述钢筋放置台的顶端内侧设置有打磨块，所述钢筋放置台的底端对称滑动设置有固定滑杆，所述固定滑杆的外侧设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧固定设置于打磨块的底端和工作台的顶端，所述固定滑杆固定设置于工作台的顶端。
9.根据权利要求8所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述高度调节螺杆的另一端固定设置有转盘，所述高度调节螺杆贯穿并转动设置于工作台的顶端。
10.根据权利要求1-9任一所述的钢筋缩径机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.钢筋缩径机，其特征在于：包含：
2.根据权利要求1所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧开设有漏液孔，所述工作台的上方设置有润滑机构，所述润滑机构包括防护外壳，所述防护外壳的顶端固定设置有抽液泵，所述抽液泵的顶端设置有抽液管，所述抽液泵的一侧设置有环形输液管，所述环形输液管的内侧设置有喷头。
3.根据权利要求2所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述防护外壳滑动设置于滑槽的内侧，所述抽液管外接润滑液箱，所述环形输液管固定设置于缩径外壳的入口处。
4.根据权利要求1所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述调节马达固定设置于防护外壳的一侧，所述联动锥齿盘和调节锥齿盘转动设置于防护外壳的内侧。
5.根据权利要求1所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述工作台的顶端对称固定设置有滑落板，所述工作台的下方设置有废液收集箱，所述滑落板设置于滑槽的两侧。
6.根据权利要求1所述的钢筋缩径机，其特征在于：所述工作台的顶端一侧固定设置有液压缸b，所述液压缸b...
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