一种新型旋转单模铆接装置制造方法及图纸

技术编号:40990060 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:32
本技术公开一种新型旋转单模铆接装置,涉及铆接装置技术领域,包括滑块平夹机构、冲压机构、底座、组装转盘,所述底座分为上下两级阶梯升级,所述冲压机构安装在所述底座的下阶,所述组装转盘安装在于所述底座的上阶,所述滑块平夹机构固定安装在所述冲压机构的下端,所述组装转盘位于所述滑块平夹机构的一侧,所述滑块平夹机构包括伺服电机、减速转盘、平夹组件,所述平夹组件与所述减速转盘转动连接。本技术的有益之处是具有高度的灵活性和稳定性,平夹组件实现了对工件的双向夹持;实现了自动化操作,伺服电机、液压缸以及驱动电机协同动作,使加工流程自动连续,安全可靠,可提高铆接工艺的生产效率和产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆接装置,尤其是一种新型旋转单模铆接装置


技术介绍

1、铆接装置是一种常用的机械装置,用于将两个或多个工件连接在一起。它通过铆钉或铆栓等连接元件,在工件之间形成可靠的连接,常用于汽车、航空航天、造船、建筑等领域。铆接装置通常由以下几个主要部分组成:铆接压力装置,具有强大的冲击力,可以将铆钉或铆栓压入工件中,形成牢固的连接;压接模具:铆接装置使用不同类型和规格的压接模具,以适应不同尺寸和形状的铆钉或铆栓。这些模具帮助将铆接力集中在合适的位置,并确保连接的稳固性和质量。铆接装置具有操作简单高效,连接耐久可靠的优点。中国专利文献(申请号:202310273042.1,专利名称:一种衬套铆接装置)公开的
技术实现思路
有:“包括上模压板、下模基准板、支撑板、导柱导套组件和装料台,上模压板和支撑板通过增高柱固定连接,在所述支撑板下方安装有铆杆,所述导柱导套组件位于支撑板和下模基准板之间,在装料台一侧设置了光电开关,在装料台上设置了衬套定位销,衬套定位销顶部开设了与光电开关光束射出方向对应的通槽,并且该衬套定位销是通过弹性支撑机构安装在装料台上;这样,通过该衬套定位销既实现了对衬套的定位以保证衬套和铆接工件之间的相对位置准确,同时衬套定位销又不会阻碍铆杆的对衬套的下压成型,同时衬套定位销又能够与光电开关配合实现检测是否有衬套安放在衬套定位销上。”。但上述技术存在的问题在于缺少连续送料的部件,导致无法高效、连续地进行生产,由此亟需一种新型旋转单模铆接装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对上述技术缺陷,本技术提供一种新型旋转单模铆接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案是:一种新型旋转单模铆接装置,包括滑块平夹机构、冲压机构、底座、组装转盘,所述底座分为上下两级阶梯升级,所述冲压机构安装在所述底座的下阶,所述组装转盘安装在于所述底座的上阶,所述滑块平夹机构固定安装在所述冲压机构的下端,所述组装转盘位于所述滑块平夹机构的一侧,所述滑块平夹机构包括伺服电机、减速转盘、平夹组件,所述平夹组件与所述减速转盘转动连接。

3、优选的,所述平夹组件包括两组滑动夹件、对向夹件,两组所述滑动夹件相互平行,所述对向夹件与所述滑动夹件固定连接,且所述对向夹件与所述滑动夹件互成直角,所述滑动夹件连接有齿条,两条所述齿条相互平行,且中间啮合一个中置齿轮,其中一个所述滑动夹件连接有气缸b。

4、优选的,所述滑块平夹机构通过承托座与所述冲压机构固定连接,所述伺服电机位于所述承托座的一侧,所述伺服电机连接有减速转盘,所述承托座中部设置有气缸a,所述气缸a上设置有装嵌板,所述减速转盘位于所述装嵌板上方,所述减速转盘通过轴芯与所述气缸a连接,所述平夹组件通过底板与所述减速转盘连接,所述底板上设置有导轨,所述平夹组件与所述导轨滑动夹件与所述导轨滑动连接,所述中置齿轮固定安装在所述导轨上。

5、优选的,所述冲压机构包括液压缸、冲压底座,所述滑块平夹机构固定安装在所述冲压底座上。

6、优选的,所述组装转盘包括减速箱、装嵌转盘,所述减速箱连接有驱动电机,所述伺服电机、液压缸与驱动电机电性连接。

7、优选的,所述冲压机构设置有铆接模块,所述铆接模块包括上模块、下模块,所述液压缸固定连接有上模块,所述下模块与所述冲压底座固定连接,所述下模块上设置有组合底座,所述组合底座上连接有两个限位点。

8、优选的,所述组装转盘上可放置静铁芯组合件,所述静铁芯组合件包括底盖、静铁芯,所述静铁芯贯穿所述底盖的上通孔,所述静铁芯组合件的外设设置有有若干个与所述限位点配套的定位孔。

9、优选的,所述上模块上设置有压芯,所述压芯内部采用中空设计,底部有压纹。

10、与现有技术相比,本技术一种新型旋转单模铆接装置的有益效果是:本装置有益之处在于:1.高效铆接工艺:装置的结构设计使得滑块平夹机构和冲压机构能够协同运动,实现工件在铆接过程中的持续输送和铆接操作。组装转盘的旋转式送件铆接和冲压回收功能,大大提高了装置的生产效率。2.灵活性和稳定性:滑块平夹机构中的平夹组件包括两组滑动夹件和对向夹件,它们相互平行布置并互成直角,实现了对工件的双向夹持。这样的设计使得装置能够适用于不同工件的铆接需求,并提供稳定的支撑和固定。3.自动化操作:装置中的伺服电机、液压缸以及驱动电机的电性连接,使得装置能够实现自动化操作,提高了生产效率和生产一致性。4.精准对位和准确铆接:滑块平夹机构的底板上设置有导轨,滑动夹件与导轨滑动连接,并通过中置齿轮控制其运动。这样的设计确保了工件的准确对位和稳定夹持,提高了铆接的精度和质量。5.结构稳固:底座是装置的主要支撑结构,采用上下两级阶梯升级的设计,确保各个组件能够在合适的高度和位置上运行,保持整个装置的重心稳定。

11、综上所述,该新型旋转单模铆接装置通过优化设计和合理配置各个组件,实现了高效、精准、稳定的铆接工艺。它具有灵活性适用于不同工件、自动化操作、高生产效率等优点,可提高铆接工艺的生产效率和产品质量稳定性。

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【技术保护点】

1.一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,包括滑块平夹机构(1)、冲压机构(2)、底座(3)、组装转盘(4),所述底座(3)分为上下两级阶梯升级,所述冲压机构(2)安装在所述底座(3)的下阶,所述组装转盘(4)安装在于所述底座(3)的上阶,所述滑块平夹机构(1)固定安装在所述冲压机构(2)的下端,所述组装转盘(4)位于所述滑块平夹机构(1)的一侧,所述滑块平夹机构(1)包括伺服电机(101)、减速转盘(102)、平夹组件(106),所述平夹组件(106)与所述减速转盘(102)转动连接。

2.根据权利要求1所述一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,所述平夹组件(106)包括两组滑动夹件(10601)、对向夹件(10602),两组所述滑动夹件(10601)相互平行,所述对向夹件(10602)与所述滑动夹件(10601)固定连接,且所述对向夹件(10602)与所述滑动夹件(10601)互成直角,所述滑动夹件(10601)连接有齿条(10603),两条所述齿条(10603)相互平行,且中间啮合一个中置齿轮(10604),其中一个所述滑动夹件(10601)连接有气缸B(10605)。

3.根据权利要求2所述一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,所述滑块平夹机构(1)通过承托座(103)与所述冲压机构(2)固定连接,所述伺服电机(101)位于所述承托座(103)的一侧,所述伺服电机(101)连接有减速转盘(102),所述承托座(103)中部设置有气缸A(104),所述气缸A(104)上设置有装嵌板(107),所述减速转盘(102)位于所述装嵌板(107)上方,所述减速转盘(102)通过轴芯(108)与所述气缸A(104)连接,所述平夹组件(106)通过底板(105)与所述减速转盘(102)连接,所述底板(105)上设置有导轨(109),所述平夹组件(106)与所述导轨(109)滑动夹件(10601)与所述导轨(109)滑动连接,所述中置齿轮(10604)固定安装在所述导轨(109)上。

4.根据权利要求1所述一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,所述冲压机构(2)包括液压缸(201)、冲压底座(202),所述滑块平夹机构(1)固定安装在所述冲压底座(202)上。

5.根据权利要求4所述一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,所述组装转盘(4)包括减速箱(401)、装嵌转盘(402),所述减速箱(401)连接有驱动电机,所述伺服电机(101)、液压缸(201)与驱动电机电性连接。

6.根据权利要求4所述一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,所述冲压机构(2)设置有铆接模块(5),所述铆接模块(5)包括上模块(501)、下模块(502),所述液压缸(201)固定连接有上模块(501),所述下模块(502)与所述冲压底座(202)固定连接,所述下模块(502)上设置有组合底座(503),所述组合底座(503)上连接有两个限位点(504)。

7.根据权利要求6所述一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,所述组装转盘(4)上可放置静铁芯组合件(6),所述静铁芯组合件(6)包括底盖(601)、静铁芯(602),所述静铁芯(602)贯穿所述底盖(601)的上通孔,所述静铁芯组合件(6)的外设置有若干个与所述限位点(504)配套的定位孔。

8.根据权利要求7所述一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,所述上模块(501)上设置有压芯(50101),所述压芯(50101)内部采用中空设计,底部有压纹。

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【技术特征摘要】

1.一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,包括滑块平夹机构(1)、冲压机构(2)、底座(3)、组装转盘(4),所述底座(3)分为上下两级阶梯升级,所述冲压机构(2)安装在所述底座(3)的下阶,所述组装转盘(4)安装在于所述底座(3)的上阶,所述滑块平夹机构(1)固定安装在所述冲压机构(2)的下端,所述组装转盘(4)位于所述滑块平夹机构(1)的一侧,所述滑块平夹机构(1)包括伺服电机(101)、减速转盘(102)、平夹组件(106),所述平夹组件(106)与所述减速转盘(102)转动连接。

2.根据权利要求1所述一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,所述平夹组件(106)包括两组滑动夹件(10601)、对向夹件(10602),两组所述滑动夹件(10601)相互平行,所述对向夹件(10602)与所述滑动夹件(10601)固定连接,且所述对向夹件(10602)与所述滑动夹件(10601)互成直角,所述滑动夹件(10601)连接有齿条(10603),两条所述齿条(10603)相互平行,且中间啮合一个中置齿轮(10604),其中一个所述滑动夹件(10601)连接有气缸b(10605)。

3.根据权利要求2所述一种新型旋转单模铆接装置,其特征在于,所述滑块平夹机构(1)通过承托座(103)与所述冲压机构(2)固定连接,所述伺服电机(101)位于所述承托座(103)的一侧,所述伺服电机(101)连接有减速转盘(102),所述承托座(103)中部设置有气缸a(104),所述气缸a(104)上设置有装嵌板(107),所述减速转盘(102)位于所述装嵌板(107)上方,所述减速转盘(102)通过轴芯(108)与所述气缸a(104)连接,所述平夹组件(106)通过底板(105...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄四海赖信灵
申请(专利权)人:佛山市共瀛智能自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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