【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道加工，具体涉及一种用于管道弯折的加工装置。
技术介绍
1、在电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁等行业中，需使用到各种各样的管道，有的地方需将管道弯折后再安装，有的需要单次弯折，有的需要多次弯折，因此需要使用到弯折机对其进行弯折处理，但是现有的弯折机一般是采用并排安装的固定柱，将待弯折的钢管放置在固定柱的间隙内，然后利用气缸或人工对其进行弯折，但是在弯折过程中，固定柱与管道接触的位置会因为固定柱的移动或者转动而造成接触位置的变化，在此过程中，将会造成管道表面的磨损，对于一些表面有涂层的管道来说磨损更严重。
2、因此，有必要提供一种用于管道弯折的加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提出一种用于管道弯折的加工装置；解决目前管道在弯折过程中因接触位置的变化而造成磨损的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的。
3、一种用于管道弯折的加工装置，包括工作台，在工作台的台面后侧固定设置有液压缸，在工作台的台面前侧设置有移动座，液压缸驱动移动座前后滑动；在移动座前侧的工作台台面上设置有承载座，管道放置于承载座上，在移动座的前端面处固定设置有前后水平延伸的第一齿条，在移动座上沿着前后方向滑动设置有移动杆，移动杆的前端通过转杆转动设置有转动块，转动块均与管道相贴合；在转杆上固定设置有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合。
4、进一步的，所述液压缸的缸体固定设置于工作台的台面后
5、进一步的，在工作台的台面上固定设置有两个左右对称的导向杆，导向杆沿着前后方向水平设置；所述移动座为水平设置的方形块状结构，在移动座上设置有两个左右对称的导向孔，移动座的两个导向孔分别套接于两根导向杆的外侧，从而使得移动座在导向杆的外侧稳定地前后滑动。
6、进一步的，所述承载座的上端面设置有圆弧形的放置槽。
7、进一步的，在工作台的台面前侧中部固定设置有设置的定型辊，定型辊的外侧圆柱面上设置有环形槽，环形槽的截面为圆弧形结构；当管道放置于承载座上时，管道与定型辊的环形槽相接触。
8、进一步的，所述第一齿条固定设置于移动座的前端面中部，移动杆设置于第一齿条的一侧。
9、进一步的，在移动座的上端面处设置有一个前后水平延伸的滑槽，滑槽保持前后连通，在滑槽的右侧内壁处设置有一个t型槽，滑槽与t型槽互相平行并且互相连通；所述移动杆滑动设置于滑槽内部，在移动杆的右侧侧壁处固定设置有一个t型杆，t型杆滑动设置于t型槽内部，从而保证移动杆在滑槽内部稳定地前后滑动。
10、进一步的，所述转杆竖直设置，转杆转动连接于移动杆的前端；所述转杆与转动块的后端固定连接，转动块与转杆同步在移动杆前端所转动；所述第一齿轮固定设置于转杆的下端，第一齿轮随着转杆以及转动块同步转动。
11、更进一步的，所述移动座为中空结构，在移动座内部固定设置有电机，电机的输出轴竖直向上穿过移动座的顶板并且伸出至顶板的上方；在电机的输出轴上固定设置有第二齿轮，在移动杆的上端面处固定设置有第二齿条，第二齿条与移动杆平行设置，第二齿轮与第二齿条相啮合。
12、本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
13、本专利技术提供的一种用于管道弯折的加工装置，通过电机的运作带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第二齿条相互啮合，将带动固定有第二齿条的移动杆向前滑动，移动杆向前滑动时带动转动块对管道进行挤压，用于对管道进行弯折；在对管道进行弯折的过程中，由于第一齿条与第一齿轮相互啮合，因此将带动转杆进行转动，进而将带动转动块进行转动，从而改变转动块与管道之间的相对角度；通过上述流程，使得转动块与管道之间的接触位置不发生改变，从而保证管道在弯折的过程中，转动块与管道之间不会相对滑动而对管道造成磨损，从而对弯折过程中的管道进行保护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：包括工作台（1），在工作台（1）的台面后侧固定设置有液压缸（2），在工作台（1）的台面前侧设置有移动座（3），液压缸（2）驱动移动座（3）前后滑动；在移动座（3）前侧的工作台（1）台面上设置有承载座（4），管道放置于承载座（4）上，在移动座（3）的前端面处固定设置有前后水平延伸的第一齿条（6），在移动座（3）上沿着前后方向滑动设置有移动杆（8），移动杆（8）的前端通过转杆（10）转动设置有转动块（9），转动块（9）均与管道相贴合；在转杆（10）上固定设置有第一齿轮（11），第一齿轮（11）与第一齿条（6）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：所述液压缸（2）的缸体固定设置于工作台（1）的台面后侧中部，液压缸（2）的活塞杆水平向前设置，活塞杆的端部与移动座（3）的后端面中部相固定连接，通过液压缸（2）的活塞杆伸缩来驱动移动座（3）在工作台（1）台面上前后滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：在工作台（1）的台面上固定设置有两个左右对称的导向杆（1
4.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：所述承载座（4）的上端面设置有圆弧形的放置槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：在工作台（1）的台面前侧中部固定设置有设置的定型辊（14），定型辊（14）的外侧圆柱面上设置有环形槽，环形槽的截面为圆弧形结构；当管道放置于承载座（4）上时，管道与定型辊（14）的环形槽相接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：所述第一齿条（6）固定设置于移动座（3）的前端面中部，移动杆（8）设置于第一齿条（6）的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：在移动座（3）的上端面处设置有一个前后水平延伸的滑槽（15），滑槽（15）保持前后连通，在滑槽（15）的右侧内壁处设置有一个T型槽（16），滑槽（15）与T型槽（16）互相平行并且互相连通；所述移动杆（8）滑动设置于滑槽（15）内部，在移动杆（8）的右侧侧壁处固定设置有一个T型杆（17），T型杆（17）滑动设置于T型槽（16）内部，从而保证移动杆（8）在滑槽（15）内部稳定地前后滑动。
8.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：所述转杆（10）竖直设置，转杆（10）转动连接于移动杆（8）的前端；所述转杆（10）与转动块（9）的后端固定连接，转动块（9）与转杆（10）同步在移动杆（8）前端所转动；所述第一齿轮（11）固定设置于转杆（10）的下端，第一齿轮（11）随着转杆（10）以及转动块（9）同步转动。
9.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：所述移动座（3）为中空结构，在移动座（3）内部固定设置有电机（18），电机（18）的输出轴竖直向上穿过移动座（3）的顶板并且伸出至顶板的上方；在电机（18）的输出轴上固定设置有第二齿轮（5），在移动杆（8）的上端面处固定设置有第二齿条（7），第二齿条（7）与移动杆（8）平行设置，二齿轮（5）与第二齿条（7）相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：包括工作台（1），在工作台（1）的台面后侧固定设置有液压缸（2），在工作台（1）的台面前侧设置有移动座（3），液压缸（2）驱动移动座（3）前后滑动；在移动座（3）前侧的工作台（1）台面上设置有承载座（4），管道放置于承载座（4）上，在移动座（3）的前端面处固定设置有前后水平延伸的第一齿条（6），在移动座（3）上沿着前后方向滑动设置有移动杆（8），移动杆（8）的前端通过转杆（10）转动设置有转动块（9），转动块（9）均与管道相贴合；在转杆（10）上固定设置有第一齿轮（11），第一齿轮（11）与第一齿条（6）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：所述液压缸（2）的缸体固定设置于工作台（1）的台面后侧中部，液压缸（2）的活塞杆水平向前设置，活塞杆的端部与移动座（3）的后端面中部相固定连接，通过液压缸（2）的活塞杆伸缩来驱动移动座（3）在工作台（1）台面上前后滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：在工作台（1）的台面上固定设置有两个左右对称的导向杆（12），导向杆（12）沿着前后方向水平设置；所述移动座（3）为水平设置的方形块状结构，在移动座（3）上设置有两个左右对称的导向孔（13），移动座（3）的两个导向孔（13）分别套接于两根导向杆（12）的外侧，从而使得移动座（3）在导向杆（12）的外侧稳定地前后滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：所述承载座（4）的上端面设置有圆弧形的放置槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道弯折的加工装置，其特征在于：在工作台（1）的台面前侧中部固定设置有设置的定型辊（14），定...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋江创，董晓玲，李萍，
申请(专利权)人：山西中德管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。