一种粉末冶金成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成型模具，涉及粉末成型技术领域，针对现有的冶金成型模具在使用过程中，由于一般通过人工辅助倒入粉末，导致耗费大量人力，且成型效率低的问题，现提出如下方案，其包括支撑架和第一模板，所述支撑架的立杆中部固定安装有第一模板，所述支撑架的立杆上固定安装有第二模板，所述第二模板的顶端固定安装有第一模柱，所述支撑架的立杆上滑动安装有第三模板，所述第三模板的底端固定安装有第二模柱，所述第三模板与第二模板之间安装有成型组件。本实用新型专利技术结构新颖，解决了现有的冶金成型模具在使用过程中，由于一般通过人工辅助倒入粉末，导致耗费大量人力，且成型效率低的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型模具


[0001]本技术涉及粉末成型
，尤其涉及一种粉末冶金成型模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，制取金属材料、复合材料及各种类型产品的技术。粉末冶金技术具有显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，适合大批量生产。
[0003]针对现有的冶金成型模具在使用过程中，由于一般通过人工辅助倒入粉末，导致耗费大量人力，且成型效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种粉末冶金成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种粉末冶金成型模具，解决了现有的冶金成型模具在使用过程中，由于一般通过人工辅助倒入粉末，导致耗费大量人力，且成型效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉末冶金成型模具，包括支撑架和第一模板，所述支撑架的立杆中部固定安装有第一模板，所述支撑架的立杆上固定安装有第二模板，所述第二模板的顶端固定安装有第一模柱，所述支撑架的立杆上滑动安装有第三模板，所述第三模板的底端固定安装有第二模柱，所述第三模板与第二模板之间安装有成型组件，所述支撑架的顶端固定安装有气压缸，所述气压缸的活塞杆与支撑架的顶部呈滑动贯穿设置，所述气压缸的活塞杆与第三模板固定连接；
[0007]所述第一模板的顶端开设有通孔，所述通孔与限位筒呈滑动连接设置，所述第一模板的顶端滑动安装有盒体，所述盒体的底端开设有出料槽，所述盒体的顶端开设有进料孔，所述第一模板的顶端固定安装有液压缸，所述盒体的顶端安装有闭锁机构。
[0008]优选的，所述成型组件包括固定板和限位筒，所述第三模板与第二模板的相靠近的一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的相靠近的一侧均固定安装有限位筒，两个所述限位筒分别与第一模柱和第二模柱套接。
[0009]优选的，所述闭锁机构包括固定块、滑动块、滑动杆和限位板，所述盒体的侧壁固定安装有固定块，所述盒体的侧壁滑动安装有滑动块，所述滑动块的靠近固定块的一侧固定安装有两个呈对称设置的滑动杆，所述滑动杆与固定块呈滑动贯穿设置，所述滑动块的顶端固定安装有限位板。
[0010]优选的，所述滑动块与液压缸的活塞杆固定连接，
[0011]优选的，所述滑动块与固定块之间固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧与滑动杆呈套接设置。
[0012]优选的，所述限位板呈L型设置，所述限位板与第一模板呈滑动连接设置，所述限位板与第一模板的进料孔匹配。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过对第一模板、第二模板和第三模板的联动安装，第一模板上开设的通孔内壁成为型腔的侧壁，第二模板顶端的第一模柱顶端成为型腔的底壁，第三模板底端的第二模柱底端成为型腔的顶端，第三模板配合气压缸的升降，具有了粉末成型功能，且便于取出成型物件。
[0015]2、通过对闭锁机构的安装，粉末通过管子进入盒体的进料孔，液压缸推动盒体时，先带动滑动块向固定块滑动，限位板同步移动，且对进料孔进行限位，具有了自动进料功能，提高了生产效率。
[0016]综上所述，本技术不仅提高了成型物件取出效率，且具有了自动进料功能，解决了现有的冶金成型模具在使用过程中，由于一般通过人工辅助倒入粉末，导致耗费大量人力，且成型效率低的问题，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一模柱与第二模柱的安装结构图；
[0019]图3为本技术的成型组件的安装结构图；
[0020]图4为本技术的盒体的安装结构图；
[0021]图5为本技术的闭锁机构的安装结构图。
[0022]图中标号：1、支撑架；2、第一模板；3、第二模板；4、第一模柱；5、第三模板；6、第二模柱；7、固定板；8、限位筒；9、气压缸；10、通孔；11、盒体；12、固定块；13、滑动块；14、滑动杆；15、减震弹簧；16、限位板；17、液压缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种粉末冶金成型模具，包括支撑架1和第一模板2，通过在支撑架1的立杆中部固定安装第一模板2，给型腔和进料组件预留空间，通过在支撑架1的立杆上固定安装第二模板3，且第二模板3的顶端固定安装有第一模柱4，使得第一模柱4顶端成为型腔的底壁，通过在支撑架1的立杆上滑动安装有第三模板5，且在第三模板5的底端固定安装有第二模柱6，使得第二模柱6的底端成为型腔的顶壁，通过在支撑架1的顶端固定安装有气压缸9，且气压缸9的活塞杆与支撑架1的顶部呈滑动贯穿设置，使得模具具有冲压驱动源，通过气压缸9的活塞杆与第三模板5固定连接，使得第三模板具有升降功能，通过第一模板2的顶端开设通孔10，且通孔10与限位筒8呈滑动连接设置，使得通孔10内壁成为型腔的侧壁，通过在第一模板2的顶端滑动安装盒体11，且在盒体11的底端和顶端分别开设出料槽和进料孔，使得盒体11具有粉末运输功能，通过在第一模板2的顶端固定安装有液压缸17，形成驱动源，盒体11的顶端安装有闭锁机构。
[0025]参照图3，在第三模板5与第二模板3之间安装成型组件，成型组件包括固定板7和限位筒8，通过在第三模板5与第二模板3的相靠近的一侧均固定安装有固定板7，在两个固定板7的相靠近的一侧均固定安装有限位筒8，且两个限位筒8分别与第一模柱4和第二模柱
6套接，使得两个限位筒8辅助成为型腔的底壁和顶壁。
[0026]参照图1和图5，闭锁机构包括固定块12、滑动块13、滑动杆14和限位板16，通过在盒体11的侧壁固定安装固定块12，且在盒体11的侧壁滑动安装有滑动块13，使得滑动块13与固定块12之间存在滑动空间，通过使滑动块13与液压缸17的活塞杆固定连接，使得滑动块13实现滑动，通过在滑动块13的靠近固定块12的一侧固定安装两个呈对称设置的滑动杆14，且滑动杆14与固定块12呈滑动贯穿设置，使得滑动块13与固定块12滑动更加平稳，通过在滑动块13与固定块12之间固定安装减震弹簧15，且减震弹簧15与滑动杆14呈套接设置，使得滑动块13对固定块12的冲击力减小，通过在滑动块13的顶端固定安装限位板16，且限位板16呈L型设置，使得限位板16与滑动块13同步移动，通过使限位板16与第一模板2呈滑动连接设置，且限位板16与第一模板2的进料孔匹配，实现限位板16对盒体11的进料孔的闭锁。
[0027]工作原理：该粉末冶金成型模具在使用时，首先将粉末通过管子连接盒体11的进料孔，接着注入盒体11，接着调节液压缸17内液压，通过活塞杆推动滑动块13滑动，滑动杆14在固定块12内滑动，限位板16同步移动对盒体11的进料孔进行闭锁，接着盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型模具，包括支撑架(1)和第一模板(2)，其特征在于，所述支撑架(1)的立杆中部固定安装有第一模板(2)，所述支撑架(1)的立杆上固定安装有第二模板(3)，所述第二模板(3)的顶端固定安装有第一模柱(4)，所述支撑架(1)的立杆上滑动安装有第三模板(5)，所述第三模板(5)的底端固定安装有第二模柱(6)，所述第三模板(5)与第二模板(3)之间安装有成型组件，所述支撑架(1)的顶端固定安装有气压缸(9)，所述气压缸(9)的活塞杆与支撑架(1)的顶部呈滑动贯穿设置，所述气压缸(9)的活塞杆与第三模板(5)固定连接；所述第一模板(2)的顶端开设有通孔(10)，所述通孔(10)与限位筒(8)呈滑动连接设置，所述第一模板(2)的顶端滑动安装有盒体(11)，所述盒体(11)的底端开设有出料槽，所述盒体(11)的顶端开设有进料孔，所述第一模板(2)的顶端固定安装有液压缸(17)，所述盒体(11)的顶端安装有闭锁机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于，所述成型组件包括固定板(7)和限位筒(8)，所述第三模板(5)与第二模板(3)的相靠近的一侧均固定安装有固定板(7)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：华伟，
申请(专利权)人：无锡市华威农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：