一种高效的一体成型磁芯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及磁芯成型设备技术领域，且公开了一种高效的一体成型磁芯模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有左模具，所述底座顶部的右侧滑动安装有右模具，所述左模具内腔的顶部连通有注料管，所述注料管的内腔固定安装有投料装置，所述投料装置包括转盘，该高效的一体成型磁芯模具,通过电动伸缩机伸缩带动传动齿带移动并带动全齿轮转动，然后通过全齿轮转动带动转杆转动并带动挡板移动，有效的实现了对磁芯模具内部进行定量注料，避免注料过少或过多导致加工成型后磁芯有残缺，或在透气孔位置产生多料，影响成品磁芯的正常使用，且便于对模具中的气体进行排出，从而保证了磁芯模具进料的准确性。了磁芯模具进料的准确性。了磁芯模具进料的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的一体成型磁芯模具


[0001]本技术涉及磁芯成型设备
，具体为一种高效的一体成型磁芯模具。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，随着家电通讯电子产品不断向小型化、精密化、高组装密度方向发展，从而无法满足人们快速生产的目的。
[0003]现有的磁芯模具在进行使用时，无法控制投料的多少，容易导致成型后的磁芯有残缺，或在透气孔位置产生多料，影响磁芯的使用，且成型后对磁芯进行脱模时较为不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的一体成型磁芯模具，具备可以控制投料的多少，不会导致成型后的磁芯有残缺或在透气孔位置产生多料，且成型后的磁芯脱模时较为便捷等优点，解决了容易导致成型后的磁芯有残缺，或在透气孔位置产生多料，影响磁芯的使用，且成型后对磁芯进行脱模时较为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效的一体成型磁芯模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有左模具，所述底座顶部的右侧滑动安装有右模具，所述左模具内腔的顶部连通有注料管，所述注料管的内腔固定安装有投料装置，所述投料装置包括转盘，所述转盘的顶部固定安装有三角支撑块，所述三角支撑块的两侧和顶部均转动安装有全齿轮，三个所述全齿轮的外表面均通过传动齿带传动连接，所述传动齿带的一侧和另一侧均与电动伸缩机的两侧固定连接，三个所述全齿轮的顶部均固定安装有转杆，三个所述转杆的一侧均转动安装有挡板，三个所述挡板的外表面均与转盘的顶部滑动连接。
[0008]优选的，所述右模具的内腔固定安装有提取装置，所述提取装置包括固定箱。
[0009]优选的，所述固定箱内腔的顶部固定安装有动力装置，所述动力装置的底部固定安装有螺纹杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的四周均固定安装有连接块。
[0011]优选的，所述固定箱的底部固定安装有固定板，所述固定板底部的四周均转动安装有夹块。
[0012]优选的，四个所述连接块的外表面均转动安装有连接杆，所述连接杆的底部与夹块的顶部转动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效的一体成型磁芯模具，具备以下有益效果：该高效的一体成型磁芯模具可通过电动伸缩机伸缩带动传动齿带移动并带动全齿
轮转动，然后通过全齿轮转动带动转杆转动并带动挡板移动，完成对磁芯模具内部进行注料，再通过动力装置转动带动螺纹杆转动并带动螺纹块移动，然后通过螺纹块移动带动连接块移动并带动连接杆移动，接着通过连接杆移动带动夹块转动并对磁芯进行固定，完成对磁芯进行快速脱模。
[0015]1、该高效的一体成型磁芯模具，通过电动伸缩机伸缩带动传动齿带移动并带动全齿轮转动，然后通过全齿轮转动带动转杆转动并带动挡板移动，有效的实现了对磁芯模具内部进行定量注料，避免注料过少或过多导致加工成型后磁芯有残缺，或在透气孔位置产生多料，影响成品磁芯的正常使用，且便于对模具中的气体进行排出，从而保证了磁芯模具进料的准确性。
[0016]2、该高效的一体成型磁芯模具，通过动力装置转动带动螺纹杆转动并带动螺纹块移动，然后通过螺纹块移动带动连接块移动并带动连接杆移动，接着通过连接杆移动带动夹块转动并对磁芯进行固定，有效的实现了对磁芯进行快速脱模，防止工作人员对磁芯进行提取时，由于温度过高使工作人员手上的工具温度上升容易对工作人员手部造成损伤，提高了磁芯模具使用的高效性。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的投料装置内部结构主视图。
[0019]图3为本技术的提取装置内部结构主视图。
[0020]图中：1、底座；2、左模具；3、右模具；4、注料管；5、投料装置；6、转盘；7、三角支撑块；8、全齿轮；9、传动齿带；10、电动伸缩机；11、转杆；12、挡板；13、提取装置；14、固定箱；15、动力装置；16、螺纹杆； 17、螺纹块；18、连接块；19、固定板；20、夹块；21、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种高效的一体成型磁芯模具，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有左模具2，底座1顶部的右侧滑动安装有右模具3，左模具 2内腔的顶部连通有注料管4，注料管4的内腔固定安装有投料装置5，投料装置5包括转盘6，转盘6的顶部固定安装有三角支撑块7，三角支撑块7的两侧和顶部均转动安装有全齿轮8，三个全齿轮8的外表面均通过传动齿带9 传动连接，传动齿带9的一侧和另一侧均与电动伸缩机10的两侧固定连接，三个全齿轮8的顶部均固定安装有转杆11，三个转杆11的一侧均转动安装有挡板12，三个挡板12的外表面均与转盘6的顶部滑动连接，右模具3的内腔固定安装有提取装置13，提取装置13包括固定箱14，固定箱14内腔的顶部固定安装有动力装置15，动力装置15的底部固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16 的外表面螺纹安装有螺纹块17，螺纹块17的四周均固定安装有连接块18，固定箱14的底部固定安装有固定板19，固定板19底部的四周均转动安装有夹块20，四个连接块18的外表面均转动安装有连接杆21，连接杆21的底部与夹块20的顶部转动连
接。
[0023]工作原理：首先使用人员将高效的一体成型磁芯模具放置在平整的地面上，再通过电动伸缩机10伸缩带动传动齿带9移动，接着通过传动齿带9移动带动全齿轮8转动，然后通过全齿轮8转动带动转杆11转动，再通过转杆 11转动带动挡板12移动，完成对磁芯模具内部进行注料并对模具内部气体进行排出，再通过动力装置15转动带动螺纹杆16转动，接着通过螺纹杆16转动带动螺纹块17移动，然后通过螺纹块17移动带动连接块18移动，再通过连接块18移动带动连接杆21移动，接着通过连接杆21移动带动夹块20转动，然后通过夹块20转动对磁芯进行固定，完成对磁芯进行快速脱模。
[0024]综上所述，该高效的一体成型磁芯模具可通过电动伸缩机10伸缩带动传动齿带9移动并带动全齿轮8转动，然后通过全齿轮8转动带动转杆11转动并带动挡板12移动，完成对磁芯模具内部进行注料并对模具内部气体进行排出，再通过动力装置15转动带动螺纹杆16转动并带动螺纹块17移动，然后通过螺纹块17移动带动连接块18移动并带动连接杆21移动，接着通过连接杆21移动带动夹块20转动并对磁芯进行固定，完成对磁芯进行快速脱模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的一体成型磁芯模具，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有左模具(2)，所述底座(1)顶部的右侧滑动安装有右模具(3)，其特征在于：所述左模具(2)内腔的顶部连通有注料管(4)，所述注料管(4)的内腔固定安装有投料装置(5)，所述投料装置(5)包括转盘(6)，所述转盘(6)的顶部固定安装有三角支撑块(7)，所述三角支撑块(7)的两侧和顶部均转动安装有全齿轮(8)，三个所述全齿轮(8)的外表面均通过传动齿带(9)传动连接，所述传动齿带(9)的一侧和另一侧均与电动伸缩机(10)的两侧固定连接，三个所述全齿轮(8)的顶部均固定安装有转杆(11)，三个所述转杆(11)的一侧均转动安装有挡板(12)，三个所述挡板(12)的外表面均与转盘(6)的顶部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的一体成型磁芯模具，其特征在于：所述右模具(3)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋萍，
申请(专利权)人：萍乡市佳诚磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：