一种硬质合金油压产品模具工装制造技术

本实用新型专利技术涉及硬质合金油压产品技术领域，尤其涉及一种硬质合金油压产品模具工装，包括上冲、下冲及阴模，所述阴模的两侧下端设置有支撑座，所述支撑座位于工作台上，所述下冲的厚度大于阴模的厚度，所述阴模具有上下贯通的模孔，所述下冲部分嵌入模孔内，且从模孔上端面到下冲上端面的部分为用于填料的容纳槽，所述下冲的下端面设置有一顶板，所述工作台的下端面设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台与顶板连接，所述驱动电机用于驱动顶板支撑着下冲在模孔内上下移动。本实用新型专利技术的压坯产品密度均匀，通过驱动电机与支撑座配合可以调整产品的厚度，实用性更强，而且脱模时只需要将取下上冲，将下冲往上顶即可，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金油压产品模具工装


[0001]本技术涉及硬质合金油压产品
，尤其涉及一种硬质合金油压产品模具工装。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。为满足客户需求，有时需要生产一些客户定制的硬质合金薄板之类的产品，这种定制的硬质合金薄板通常为0.2～3cm厚，尺寸相对较大，对此，我们通常采用油压机配合模具将合金粉末压制成型；现有的模具由上冲、下冲及阴模三部分组成，压制前，通常将较短的下冲嵌入阴模底部，将合金混合原料填入阴模模孔，最后由油压机控制上冲下压成型，此种方式原料在模孔内很难抹平，容易致使压坯产品密度不均，而且不方便调整压坯产品的厚度，脱模需要翻转过来，费时费力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种硬质合金油压产品模具工装。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种硬质合金油压产品模具工装，包括上冲、下冲及阴模，所述阴模的两侧下端设置有支撑座，所述支撑座位于工作台上，所述下冲的厚度大于阴模的厚度，所述阴模具有上下贯通的模孔，所述下冲部分嵌入模孔内，且从模孔上端面到下冲上端面的部分为用于填料的容纳槽，所述下冲的下端面设置有一顶板，所述工作台的下端面设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台与顶板连接，所述驱动电机用于驱动顶板支撑着下冲在模孔内上下移动。
[0005]优选的，所述驱动电机驱动顶板上升或下降的距离为固定距离，所述支撑座包括底板、垫板、支撑板，所述垫板设有若干块，夹置于底板与支撑板之间，所述垫板与底板及支撑板为可拆卸连接。
[0006]优选的，所述底板上设置有至少两根连接柱，所述垫板及支撑板上设置有与连接柱相适配的通孔。
[0007]优选的，所述垫板的厚度为0～2cm。
[0008]优选的，所述支撑板上设置有若干定位柱，所述阴模的侧端设置有与定位柱相适配的若干定位孔。
[0009]优选的，所述下冲的下端面设置有一卡位槽，所述顶板与卡位槽相适配。
[0010]优选的，所述工作台上设置有一凹槽，所述驱动电机的输出轴贯穿凹槽与顶板连接，所述顶板与凹槽相适配。
[0011]优选的，所述驱动电机为步进电机。
[0012]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]在本技术中，驱动电机驱动下冲在模孔内上移，再与支撑座的配合下，使得容纳槽的深度刚好与需要压制产品的厚度相同，此时往容纳槽内填满原料，然后用工具将容
纳槽内的原料刮平，再启动驱动电机，使下冲下移，填充好的原料随之下移，使原料的上端面与容纳槽的上端面具有一定距离，此时将上冲嵌入容纳槽，最后利用油压机下压上冲，完成产品压制，本技术的压坯产品密度均匀，通过驱动电机与支撑座配合可以调整产品的厚度，实用性更强，而且脱模时只需要将取下上冲，将下冲往上顶即可，操作简单。
附图说明
[0014]图1为本技术优选实施例填料时的结构示意图；
[0015]图2为本技术优选实施例压制时的结构示意图；
[0016]图3为本技术优选实施例的俯面结构示意图；
[0017]图4为本技术优选实施例中阴模的结构示意图；
[0018]图5为本技术优选实施例中底板的结构示意图；
[0019]图6为本技术优选实施例中垫板的结构示意图；
[0020]图7为本技术优选实施例中支撑板的结构示意图；
[0021]图8为本技术优选实施例中下冲下端面的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]11上冲、12下冲、121卡位槽、13阴模、131模孔、132容纳槽、133定位孔、14支撑座、141底板、142垫板、143支撑板、144连接柱、145通孔、146定位柱、15工作台、16顶板、17驱动电机、18凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1至图8，本技术的优选实施例，一种硬质合金油压产品模具工装，包括上冲11、下冲12及阴模13，阴模13的两侧下端设置有支撑座14，支撑座14位于工作台15上，下冲12的厚度大于阴模13的厚度，阴模13具有上下贯通的模孔131，下冲12部分嵌入模孔131内，且从模孔131上端面到下冲12上端面的部分为用于填料的容纳槽132，下冲12的下端面设置有一顶板16，工作台15的下端面设置有一驱动电机17，驱动电机17的输出轴贯穿工作台15与顶板16连接，驱动电机17用于驱动顶板16支撑着下冲12在模孔131内上下移动。在本技术中，驱动电机17驱动下冲12在模孔131内上移，再与支撑座14的配合下，使得容纳槽132的深度刚好与需要压制产品的厚度相同，此时往容纳槽132内填满原料，然后用工具将容纳槽132内的原料刮平，再启动驱动电机17，使下冲12下移，填充好的原料随之下移，使原料的上端面与容纳槽132的上端面具有一定距离，此时将上冲11嵌入容纳槽132，最后
利用油压机下压上冲11，完成产品压制，本技术的压坯产品密度均匀，通过驱动电机17与支撑座14配合可以调整产品的厚度，实用性更强，而且脱模时只需要将取下上冲11，将下冲12往上顶即可，操作简单。
[0027]本实施例中，上冲11、下冲12均与模孔131相适配，此为本领域技术人员所熟知的特征。
[0028]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0029]驱动电机17驱动顶板16上升或下降的距离为固定距离，支撑座14包括底板141、垫板142、支撑板143，垫板142设有若干块，夹置于底板141与支撑板143之间，垫板142与底板141及支撑板143为可拆卸连接，由于驱动电机17的上升或下降距离设定需要专业人员设定，而且每次设定都较为麻烦，如若通过驱动电机17驱动下冲12上下移动而改变容纳槽132的槽深，工作效率低，而且只能由专业操作工操作，对此在填料前调整容纳槽132的深度时，我们通过改变垫板142的数量，调整支撑座14的高度来实现，此种方法普通员工既能操作；本实施例中，驱动电机17驱动下冲12上升及下降的距离设定为3cm，当下冲12在模孔131内完成上移动作之后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金油压产品模具工装，包括上冲(11)、下冲(12)及阴模(13)，其特征在于，所述阴模(13)的两侧下端设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)位于工作台(15)上，所述下冲(12)的厚度大于阴模(13)的厚度，所述阴模(13)具有上下贯通的模孔(131)，所述下冲(12)部分嵌入模孔(131)内，且从模孔(131)上端面到下冲(12)上端面的部分为用于填料的容纳槽(132)，所述下冲(12)的下端面设置有一顶板(16)，所述工作台(15)的下端面设置有一驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴贯穿工作台(15)与顶板(16)连接，所述驱动电机(17)用于驱动顶板(16)支撑着下冲(12)在模孔(131)内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金油压产品模具工装，其特征在于，所述驱动电机(17)驱动顶板(16)上升或下降的距离为固定距离，所述支撑座(14)包括底板(141)、垫板(142)、支撑板(143)，所述垫板(142)设有若干块，夹置于底板(141)与支撑板(143)之间，所述垫板(142)与底板(141)及支撑板(143)为可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，刘恒嵩，陈玉柏，覃伟坚，鄢志刚，汤昌仁，夏卫兵，
申请(专利权)人：江西钨业控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：