一种从钨渣中回收有价金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从钨渣中回收有价金属的方法，所述方法包括：将钨渣和含碳物料按设定配比进行球磨混合得到预混合料；对所述预混合料进行高温还原，以得到钨铁锡合金；将所述钨铁锡合金进行真空蒸馏后得到钨铁合金和锡，后将所述钨铁合金和锡进行分离得到锡。本发明专利技术能有效的从钨渣中回收锡金属。能有效的从钨渣中回收锡金属。

【技术实现步骤摘要】
一种从钨渣中回收有价金属的方法


[0001]本专利技术涉及火法冶金
，特别涉及一种从钨渣中回收有价金属的方 法。

技术介绍

[0002]钨是一种非常重要的战略金属，而我国是世界上钨矿资源储量最丰富的国 家，其储量占世界总储量的47％左右。现行钨冶炼工艺以湿法碱处理为主，但 该工艺生产过程会产生大量的钨碱浸渣(钨渣)。多年来我国累积堆存的钨渣达 100万吨，且每年以近8万吨的速度增加。钨渣中含有W、Fe、Sn等有价金属， 回收钨渣中的有价金属可以创造较大的经济价值，也有效避免钨渣中的重金属 污染环境，社会、经济效益显著，意义重大。
[0003]目前，主要是以火法和湿法的两种方式回收钨渣中的有价金属，火法主要 采用合金的形式来回收钨渣中的有价金属。实现钨渣中有价金属的回收。而湿 法的方式回收钨渣中的有价金属，主要通过将钨渣和15％～25％的盐酸煮沸酸溶， 并加入NaF，硝酸钠，反应完成后，通过过滤、萃取、蒸发结晶和压滤回收钨渣 中的有价金属。
[0004]然而，不管是火法还是湿法，现有技术中均不能从钨渣中有效的回收锡金 属，而导致锡资源的浪费。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种从钨渣中回收有价金属的方法，旨在 实现对钨渣中锡金属的回收。
[0006]根据本专利技术实施例当中的一种从钨渣中回收有价金属的方法，该方法包括：
[0007]将钨渣和含碳物料按设定配比进行球磨混合得到预混合料；
[0008]对所述预混合料进行高温还原，以得到钨铁锡合金；
[0009]将所述钨铁锡合金进行真空蒸馏后得到钨铁合金和锡，后将所述钨铁合金 和锡进行分离得到锡。
[0010]优选地，在将所述钨渣和所述含碳物料进行球磨混合时，加入球磨添加剂；
[0011]其中，所述球磨添加剂包括二氧化硅和三氧化二铝中的至少一种。
[0012]优选地，所述含碳物料为含碳废料，所述含碳废料包括废弃锂电池的负极 粉料、及熔盐电解回收的石墨粉料中的至少一种。
[0013]优选地，每100份的钨渣中配入10～20份的含碳物料。
[0014]优选地，每100份的钨渣中配入10～15份的二氧化硅和/或4～9份的三氧化 二铝。
[0015]优选地，所述对所述预混合料进行高温还原，以得到钨铁锡合金的步骤包 括：
[0016]将所述预混合料进行压制成型后进行预焙烧得到钨渣坯料，对所述钨渣坯 料进行高温还原后得到所述钨铁锡合金。
[0017]优选地，所述球磨的工艺参数为：转速200r/min
‑
300r/min、时间为10
‑
30min、 每隔5
‑
10min进行正反转切换。
[0018]优选地，其特征在于，所述高温还原过程的温度为1450
‑
1650℃，时间为 1
‑
4h。
[0019]优选地，其特征在于，所述真空蒸馏的工艺参数为：加热区温度为 1400
‑
1700℃、冷凝区温度为30℃
‑
200℃、真空度为0.1
‑
200Pa、时间为1
‑
4h。
[0020]优选地，所述预焙烧的工艺参数为：温度为350～500℃、时间为1～2h。
[0021]与现有技术相比：本专利技术通过利用含碳物料和钨渣还原出钨铁锡合金，并 将钨铁锡合金进行真空蒸馏得到钨铁合金和有价金属锡，后将钨铁合金与锡进 行分离得到锡金属，实现了对钨渣中金属锡的回收。
具体实施方式
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0023]此外，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的 和所有的组合。在具体实施方式及权利要求书中，由术语“中的一者”连接的项 目的列表可意味着所列项目中的任一者。例如，如果列出项目A及B，那么短语
ꢀ“
A及B中的一者”意味着仅A或仅B。在另一实例中，如果列出项目A、B及C， 那么短语“A、B及C中的一者”意味着仅A；仅B；或仅C。项目A可包含单个元 件或多个元件。项目B可包含单个元件或多个元件。项目C可包含单个元件或 多个元件。在具体实施方式及权利要求书中，由术语“中的至少一者”、“中的至 少一种”或其他相似术语所连接的项目的列表可意味着所列项目的任何组合。例 如，如果列出项目A及B，那么短语“A及B中的至少一者”或“A或B中的至少一 者”意味着仅A；仅B；或A及B。在另一实例中，如果列出项目A、B及C，那 么短语“A、B及C中的至少一者”或“A、B或C中的至少一者”意味着仅A；或仅B； 仅C；A及B(排除C)；A及C(排除B)；B及C(排除A)；或A、B及C的全部。项 目A可包含单个元件或多个元件。项目B可包含单个元件或多个元件。项目C 可包含单个元件或多个元件。
[0024]本专利技术实施例针对目前不能有效的对钨渣中的有价金属锡进行回收的技术 问题，具体提出了一种从钨渣中回收有价金属的方法，其中，该方法包括：
[0025]将钨渣和含碳物料按设定配比进行球磨混合得到预混合料；
[0026]对所述预混合料进行高温还原，以得到钨铁锡合金；
[0027]将所述钨铁锡合金进行真空蒸馏后得到钨铁合金和锡，后将所述钨铁合金 和锡进行分离得到锡。
[0028]在本专利技术一些实施例当中，在将所述钨渣和所述含碳物料进行球磨混合时， 加入球磨添加剂；
[0029]其中，所述球磨添加剂包括二氧化硅和三氧化二铝中的至少一种。
[0030]在本专利技术一些可选的实施例当中，为了增加钨渣的球磨效果，同时添加二 氧化硅和三氧化二铝两种添加剂。
[0031]在本专利技术一些实施例当中，所述含碳物料为含碳废料，所述含碳废料包括 废弃锂电池的负极粉料、及熔盐电解回收的石墨粉料中的至少一种。
[0032]在本专利技术一些实施例当中，每100份的所述钨渣中配入10～20份的含碳物 料，例如10份、12份及15份。
[0033]在本专利技术一些实施例当中，每100份钨渣中配入10～15份的二氧化硅和/或 4～9
份的三氧化二铝，例如13份的二氧化硅、15份的二氧化硅和/或4份的三 氧化二铝以及7份的三氧化二铝。
[0034]在本专利技术的一些实施例当中，所述对所述预混合料进行高温还原，以得到 钨铁锡合金的步骤包括：
[0035]将所述预混合料进行压制成型后进行预焙烧得到钨渣坯料，对所述钨渣坯 料进行高温还原后得到所述钨铁锡合金。
[0036]在本专利技术一些实施例当中，球磨的工艺参数为：转速200r/min
‑
300r/min、 时间为10
‑
30min、每隔5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从钨渣中回收有价金属的方法，其特征在于，所述方法包括：将钨渣和含碳物料按设定配比进行球磨混合得到预混合料；对所述预混合料进行高温还原，以得到钨铁锡合金；将所述钨铁锡合金进行真空蒸馏后得到钨铁合金和锡，后将所述钨铁合金和锡进行分离得到锡。2.根据权利要求1所述的从钨渣中回收有价金属的方法，其特征在于，在将所述钨渣和所述含碳物料进行球磨混合时，加入球磨添加剂；其中，所述球磨添加剂包括二氧化硅和三氧化二铝中的至少一种。3.根据权利要求2所述的从钨渣中回收有价金属的方法，其特征在于，所述含碳物料为含碳废料，所述含碳废料包括废弃锂电池的负极粉料、及熔盐电解回收的石墨粉料中的至少一种。4.根据权利要求1所述的从钨渣中回收有价金属的方法，其特征在于，每100份的钨渣中配入10～20份的含碳物料。5.根据权利要求2或4所述的从钨渣中回收有价金属的方法，其特征在于，每100份的钨渣中配入10～15份的二氧化硅和/或4～9份的三氧化二铝。6.根据权利要求1所述的从钨渣中回收有价金属的方法，其特征在于，所述对所述预混合料进行高温还原，以得到钨铁锡合金的步骤包括：将所述预混合料进行压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建兵，洪侃，张金祥，李忠岐，管建红，陈东英，梁鑫，周宝炉，王明，陈后兴，伍莺，张选旭，
申请(专利权)人：江西钨业控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：