一种加压浸出设备制造技术

本实用新型专利技术属于湿法冶金技术领域，公开了一种加压浸出设备。该加压浸出设备包括加压釜、间隔板和搅拌组件，加压釜包括釜体，所述釜体内设有防腐层，所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层，所述隔离层为金属材质，所述防磨层为非金属材质，多个所述间隔板相互平行地设置在所述加压釜内，以将所述加压釜分割出多个浸出室，搅拌组件设于所述浸出室内，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴由所述釜体的顶部插入所述浸出室内，所述搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴为金属材质，所述搅拌桨非金属材质。本实用新型专利技术的加压浸出设备能够改善加压浸出设备内壁和搅拌器的耐腐蚀性，提高浸出速率。提高浸出速率。提高浸出速率。

【技术实现步骤摘要】
一种加压浸出设备


[0001]本技术涉及湿法冶金
，尤其涉及一种加压浸出设备。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的飞速发展，动力电池的装机量不断增加，然而动力电池的寿命往往只有几年，其报废之后如何处理成为新能源汽车产业可持续发展的关键。三元动力电池具有能量密度高和循环性能好的性能优势，逐渐成为了动力电池的主流，其正极材料中含有的大量镍钴锰等有价金属，具有巨大的回收价值。
[0003]现有技术普遍采用常压浸出槽对三元动力电池的正极材料进行回收处理，其采用间歇操作，且浸出时间长，浸出率不高，因此，加压浸出成为了提高浸出速度和浸出率的有效手段，但由于动力电池的正极材料中含有氟离子，在对电池进行加压浸出处理的过程中，加压浸出设备的内壁以及搅拌器常常因被腐蚀而损坏，降低了浸出效率，造成设备停车，严重影响了安全生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加压浸出设备，用于解决在对电池进行回收处理的过程中，加压浸出设备的内壁和搅拌器因被腐蚀而造成损坏，降低浸出效率，甚至造成设备停车的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种加压浸出设备，包括：
[0007]加压釜，包括釜体，所述釜体内壁设有防腐层，所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层，所述隔离层为金属材质，所述防磨层为非金属材质；
[0008]间隔板，多个所述间隔板相互平行地设置在所述加压釜内，以将所述加压釜分割出多个浸出室；
[0009]搅拌组件，设于所述浸出室内，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴由所述釜体的顶部插入所述浸出室内，所述搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴为金属材质，所述搅拌桨非金属材质。
[0010]优选地，所述釜体的材质为碳钢。
[0011]优选地，所述隔离层的材质为超级双相钢、超高级不锈钢、超级奥氏体不锈钢或镍基合金。
[0012]优选地，所述防磨层为耐酸砖。
[0013]优选地，所述釜体与所述隔离层通过爆炸焊接接合，所述防磨层与所述隔离层粘接固定。
[0014]优选地，所述防磨层与所述隔离层通过胶泥粘接。
[0015]优选地，所述搅拌轴的材质为超级双相钢、超高级不锈钢、超级奥氏体不锈钢或镍基合金。
[0016]优选地，所述搅拌桨的材质为纤维增韧碳化硅。
[0017]优选地，所述搅拌桨与所述搅拌轴可拆卸连接。
[0018]优选地，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口与进料管连接，所述进料管延伸至所述釜体的底部，所述进料管与所述间隔板通过固定杆连接。
[0019]本技术的有益效果：本技术提供的加压浸出设备，在加压釜的釜体内壁设有防腐层，防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层，隔离层为金属材质，防磨层为非金属材质，金属材质的隔离层能够保护釜体不被含氟的酸性浸出液腐蚀，非金属材质的防磨层能够保护隔离层不被物料磨蚀，隔离层和防磨层的双重设置能够有效避免在对动力电池中的有价金属进行回收的过程中釜体内壁被腐蚀；通过在釜体内部设置间隔板，将釜体分为多个浸出室，提高了浸出效率；将搅拌轴设为金属材质，搅拌桨设为非金属材质，金属材质的搅拌轴具有刚性和耐磨性，在使用过程中可靠性高，非金属材质的搅拌桨能够避免在加压浸出过程中因被腐蚀而损坏，提高了浸出速率。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的加压浸出设备的整体结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的局部放大图；
[0022]图3是本技术实施例提供的搅拌组件的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、加压釜；11、釜体；12、隔离层；13、防磨层；2、间隔板；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌桨；33、电机；4、进料口；5、排料口；6、安装座；7、人孔；8、进料管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0029]本实施例提供了一种加压浸出设备，如图1
‑
图3所示，该加压浸出设备包括加压釜1、间隔板2和搅拌组件3。加压釜1包括釜体11，釜体11内壁设有防腐层，防腐层包括由外到内依次设置的隔离层12和防磨层13，隔离层12为金属材质，防磨层13为非金属材质；多个间隔板2相互平行地设置在加压釜1内，以将加压釜1分割出多个浸出室；搅拌组件3设于浸出室内，搅拌组件3包括搅拌轴31和搅拌桨32，搅拌轴31由釜体11的顶部插入浸出室内，搅拌桨32设于搅拌轴31上，搅拌轴31为金属材质，搅拌桨32非金属材质。
[0030]本技术提供的加压浸出设备，在加压釜1的釜体11内壁设有防腐层，防腐层包括由外到内依次设置的隔离层12和防磨层13，隔离层12为金属材质，防磨层13为非金属材质，金属材质的隔离层12能够保护釜体11不被含氟的酸性浸出液腐蚀，非金属材质的防磨层13能够保护隔离层12不被物料磨蚀，隔离层12和防磨层13的双重设置能够有效避免在对动力电池中的有价金属进行回收的过程中釜体11内壁被腐蚀；通过在釜体11内部设置间隔板2，将釜体11分为多个浸出室，提高了浸出效率；将搅拌轴31设为金属材质，搅拌桨32设为非金属材质，金属材质的搅拌轴31具有刚性和耐磨性，在使用过程中可靠性高，非金属材质的搅拌桨32能够避免在加压浸出过程中因被腐蚀而损坏，提高了浸出速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压浸出设备，其特征在于，包括：加压釜(1)，包括釜体(11)，所述釜体(11)内壁设有防腐层，所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层(12)和防磨层(13)，所述隔离层(12)为金属材质，所述防磨层(13)为非金属材质；间隔板(2)，多个所述间隔板(2)相互平行地设置在所述加压釜(1)内，以将所述加压釜(1)分割出多个浸出室；搅拌组件(3)，设于所述浸出室内，所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)和搅拌桨(32)，所述搅拌轴(31)由所述釜体(11)的顶部插入所述浸出室内，所述搅拌桨(32)设于所述搅拌轴(31)上，所述搅拌轴(31)为金属材质，所述搅拌桨(32)非金属材质。2.根据权利要求1所述的加压浸出设备，其特征在于，所述釜体(11)的材质为碳钢。3.根据权利要求1所述的加压浸出设备，其特征在于，所述隔离层(12)的材质为超级双相钢、超高级不锈钢、超级奥氏体不锈钢或镍基合金。4.根据权利要求1所述的加压浸出设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：司鹏，张斐，茅陆荣，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：