一种含锑废物综合回收利用系统技术方案

本发明专利技术涉及含锑废物回收技术领域，尤其涉及一种含锑废物综合回收利用系统，包括碱浸箱，所述碱浸箱内部两侧设置有保持连通关系的碱浸室与控制室，碱浸室内设置有可升降的碱浸球，控制室内设置有震荡机构，震荡机构通过连接件与碱浸球相连接，通过震荡机构对碱浸球进行震荡以加速含锑废物的反应，本发明专利技术解决了含锑废物分类回收比较麻烦，且回收过程的工作效率不高的问题，本回收利用系统的提出，含锑废液直接排出，而含锑不溶物则可以快速地提取出来，有利于人工操作，工作效率明显提升。机械式的震荡作用，能够加剧含锑废物与碱液之间的接触，加速反应进行，节约时间，改善了含锑废物回收的工艺，使用效果显著。使用效果显著。使用效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种含锑废物综合回收利用系统


[0001]本专利技术涉及含锑废物回收
，尤其涉及一种含锑废物综合回收利用系统。

技术介绍

[0002]现有工艺下，含锑废物综合回收需要经历碱浸：工业中常常会利用工业上用Na2S和NaOH溶液作浸出剂，将含锑废物直接进入碱液中，经过化学反应可以将具有可溶性的锑化物溶解，而那些不可溶的锑化物则可以作另外处理。
[0003]现有技术下的生产工艺存在如下问题：含锑废物碱浸后，会出现含锑废液以及含锑不溶物，含锑废液可以直接排出，而含锑废物沉降到碱浸箱底部，无法快速形成回收，这会给后续回收工作带来巨大的工作量；其次，含锑废物在碱浸过程中，只是单纯地浸入碱液中，虽然含锑废物能够与碱液接触，但是由于碱液的流动性不高，因此会造成含锑废物不能高效地完成反应，工作人员需要等待较长的时间才可以确保含锑废物完成生成其他产物，在此过程中会浪费很多的时间，于工作效率的提升不利，也会影响整个含锑废物回收过程的进行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含锑废物综合回收利用系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种含锑废物综合回收利用系统，包括碱浸箱，所述碱浸箱的内部设置有碱浸室，在碱浸室的侧壁下半部设置有用于排出含锑废液的出口，所述碱浸箱在其内部碱浸室的一侧设置有控制室，碱浸室与控制室之间的隔板上开设出竖槽，通过该竖槽使得碱浸室与控制室保持连通关系，控制室的顶壁设置有气缸，气缸的底部输出端通过活塞杆连接有震荡机构，所述碱浸室的内部设置有碱浸球，所述震荡机构与碱浸球相向的侧面之间通过连接件保持连接，所述震荡机构由外筒和内筒组成，外筒固定在活塞杆的下端，内筒插入外筒内，并且内筒与外筒之间滑动配合，外筒外壁上设置有马达，马达的输出端延伸至外筒的内部，马达的输出端设置有拨动机构，通过所述拨动机构控制内筒发生旋转并沿外筒的筒身向外滑动，所述碱浸球的内部中空，碱浸球的顶部预留开口，碱浸球在其球体中心位置设置有过滤板，碱浸球的球体下半部开设出均布的过水孔。
[0007]优选的，所述控制室的底壁开设出用于与所述碱浸室保持碱液连通的连通槽。
[0008]优选的，所述碱浸箱在其碱浸室的顶壁开设出通口，通口位于碱浸球的正上方。
[0009]优选的，所述碱浸球的顶部出口外侧一圈设置有环形的翻边。
[0010]优选的，所述拨动机构由安装支架、引导棍、引导板以及固定柱组成，安装支架为U字型设计，安装支架的两臂分别设置有引导棍，引导棍平行设置，并且引导棍之间预留间隙。
[0011]优选的，所述内筒的筒身镂空，内筒的筒身沿径向插入固定柱，固定柱位于内筒内
侧的一端插入至两根引导棍之间，固定柱位于内筒外侧的一端穿过外筒。
[0012]优选的，所述外筒的筒身开设出矩形的缺口槽，并且缺口槽内通过连接板固定连接有与所述缺口槽的形状相吻合的引导板，引导板与缺口槽的内壁之间形成一圈环形的导槽，所述固定柱位于内筒外侧的一端延伸至所述导槽中，并且固定柱沿导槽的槽道滑动。
[0013]优选的，所述连接件由设置在内筒端部的基板以及碱浸球侧壁的固定块组成。
[0014]优选的，所述基板为L型固定板，基板的竖板固连在内筒的端部，基板的横板上开设出插孔。
[0015]优选的，所述固定块的底部设置有插柱，插柱向下插设到所述基板对应的插孔内。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、震荡机构中的内筒可以沿外筒的内壁在一定的角度范围内周期性正反转动，并可以在水平方向上以一定的距离进行来回滑动，利用碱浸球与内筒的固定连接关系，则可以保证碱浸球与内筒保持相同的运动状态，即碱浸球可以正反转动，也可以沿直线来回移动，碱浸球的球体在机械式的震荡过程中，确保球体内部含锑废物与碱液充分接触，且可以提升含锑废物与碱液的反应效率，节约时间，有利于提升工作效率，对含锑废物的生产工艺进行了优化。
[0018]2、利用碱浸球的球面上开设的过水孔，方便碱液进入球体，并与碱浸球内部的含锑废物进行反应，将可溶性锑废物反应并溶解，而不可溶锑废物则依然留存在过滤板上，固液分离完全，为后续人工回收处理提供了便利。
[0019]3、碱浸球与内筒之间通过可拆卸式的连接件，固定块底部的插柱与基板上开设的插孔相互配合，可以保证碱浸球与内筒连接时二者之间形成稳定的连接，确保碱浸球与内筒之间保持一致的动作状态，而且碱浸球可以直接向上从基板上抽提上来，方便人工拿取，设计上为人工装拆提供了便利，便于操作。
[0020]通过本方案提出的回收利用系统，解决了含锑废物分类回收比较麻烦，且回收过程的工作效率不高的问题，本回收利用系统的提出，含锑废液直接排出，而含锑不溶物则可以快速地提取出来，有利于人工操作，工作效率明显提升。此外，机械式的震荡作用，能够加剧含锑废物与碱液之间的接触，加速反应进行，节约时间，改善了含锑废物回收的工艺，使用效果显著。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种含锑废物综合回收利用系统的主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种含锑废物综合回收利用系统的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种含锑废物综合回收利用系统的碱浸球结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种含锑废物综合回收利用系统的震荡机构结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种含锑废物综合回收利用系统的外筒结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种含锑废物综合回收利用系统的内筒结构示意图。
[0027]附图标记：1、碱浸箱；2、碱浸室；3、控制室；4、碱浸球；5、过水孔；6、震荡机构；7、气缸；8、连接件；9、连通槽；10、通口；11、过滤板；12、翻边；13、外筒；14、内筒；15、马达；16、安装支架；17、引导棍；18、引导板；19、连接板；20、固定柱；21、基板；22、固定块；23、插孔；24、插柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]本实施例1中，参照图1
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6，一种含锑废物综合回收利用系统，包括碱浸箱1，碱浸箱1的内部设置有碱浸室2，在碱浸室2的侧壁下半部设置有用于排出含锑废液的出口，碱浸箱1在其内部碱浸室2的一侧设置有控制室3，碱浸室2与控制室3之间的隔板上开设出竖槽，通过该竖槽使得碱浸室2与控制室3保持连通关系，与此同时，结合附图1或者附图2可以看出，控制室3的底壁开设出用于与碱浸室2保持碱液连通的连通槽9，利用该连通槽9可以确保碱浸箱1中的碱液的液面平衡。
[0030]控制室3的顶壁设置有气缸7，气缸7的底部输出端通过活塞杆连接有震荡机构6，碱浸室2的内部设置有碱浸球4，震荡机构6与碱浸球4相向的侧面之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锑废物综合回收利用系统，包括碱浸箱(1)，所述碱浸箱(1)的内部设置有碱浸室(2)，在碱浸室(2)的侧壁下半部设置有用于排出含锑废液的出口，其特征在于，所述碱浸箱(1)在其内部碱浸室(2)的一侧设置有控制室(3)，所述碱浸室(2)与控制室(3)之间的隔板上开设出竖槽，通过该竖槽使得碱浸室(2)与控制室(3)保持连通关系，所述控制室(3)的顶壁设置有气缸(7)，气缸(7)的底部输出端通过活塞杆连接有震荡机构(6)，所述碱浸室(2)的内部设置有碱浸球(4)，所述震荡机构(6)与碱浸球(4)相向的侧面之间通过连接件(8)保持连接，所述震荡机构(6)由外筒(13)和内筒(14)组成，所述外筒(13)固定在活塞杆的下端，内筒(14)插入外筒(13)内，并且内筒(14)与外筒(13)之间滑动配合，所述外筒(13)外壁上设置有马达(15)，所述马达(15)的输出端延伸至外筒(13)的内部，马达(15)的输出端设置有拨动机构，通过所述拨动机构控制内筒(14)发生旋转并沿外筒(13)的筒身向外滑动，所述碱浸球(4)的内部中空，碱浸球(4)的顶部预留开口，所述碱浸球(4)在其球体中心位置设置有过滤板(11)，碱浸球(4)的球体下半部开设出均布的过水孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种含锑废物综合回收利用系统，其特征在于，所述控制室(3)的底壁开设出用于与所述碱浸室(2)保持碱液连通的连通槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种含锑废物综合回收利用系统，其特征在于，所述碱浸箱(1)在其碱浸室(2)的顶壁开设出通口(10)，通口(10)位于碱浸球(4)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种含锑废物综合回收利用系统，其特征在于，所述碱浸球(4)的顶部出口外侧一圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴，赵金科，肖斌，
申请(专利权)人：湖南省金博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：