一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂制造技术

一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂及熔炼去污方法，其特征包括以下质量百分比的物质：CaO 10%

【技术实现步骤摘要】
一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂


[0001]本专利技术涉及金属熔炼去污
，特别是一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂。

技术介绍

[0002]目前对于放射性污染废旧金属，国内外主要采取地质处置或贮存、化学表面去污、金属熔炼去污等方法处理，地质处置或贮存会浪费大量土地资源，而且对金属材料本身也是一种浪费。
[0003]因此为了减少土地资源的消耗和材料的浪费，现有技术中，常采用表面化学清洗去污或金属熔炼去污等方式对放射性污染废旧金属进行处理并回收再利用。表面化学清洗去污对几何形状简单部件的表面去污较为有效，但对形状复杂的部件如管道、阀门等的去污效果却差强人意，而金属熔炼去污具有很大的减容系数，如果能选用适当的去污剂和熔炼工艺，去污后，可大大降低放射性核素的残留量，为放射性污染废旧金属回收再利用提供了有利条件。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是为了克服现有技术的不足，而提供一种去除放射性污染废旧金属中放射性核素效果好的熔炼去污剂。
[0005]实现上述专利技术目的技术方案是，一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂，其特征包括以下质量百分比的混合物：CaO 10%
‑
15%Fe2O
3 15%
‑
25%Al2O
3 30%
‑
40%SiO
2 10%
‑
20%MgO 2%
‑
5%。
[0006]进一步的方案是：所述混合物的粒度为0.5mm
‑
3mm。
[0007]本专利技术的目的之二是为了提供一种放射性污染废旧金属熔炼去污方法，其特征是包括以下步骤：1、检验：通过专用设备检验待熔炼去污的废旧金属的放射性污染程度，选取表面放射性污染水平在4
‑
48Bq/cm2的废旧金属，待处理；2、配药：按照重量百分比的比例取CaO 10%
‑
15%、Fe2O3 15%
‑
25%、Al2O3 30%
‑
45%、SiO2 10%
‑
20%、MgO 3.2%
‑
3.6%的原料破碎、搅拌、混合，待用；3、熔炼：将总质量15%
‑
30%的待处理废旧金属，置入冶炼熔炉内，将熔炉以60%功率，预热6分钟
‑
8分钟，再继续升温熔化炉内材料同时匀速、均量加入待处理的废旧金属，待废旧金属加入量达到60%时，然后按照待处理的废旧金属总质量，以10Kg
‑
20Kg/t的比例加入匀速、均量加入待用的去污剂混合物和剩余的待处理废旧金属进行熔炼去污，加完全部
炉料后，将炉内温度提升并保持在1560℃
‑
1580℃，再按照废旧金属总质量10Kg
‑
20Kg/t加入去污剂混合物，搅拌、除去浮渣，熔炼去污即完成。
[0008]进一步的方案是：还包括检测步骤，所述的检测是：取炉内钢液，采用专用仪器进行检测放射性γ剂量率，取钢样表面下30cm处的剂量率，当放射性水平小于等于0.004
‑
0.016 Bq/cm2，其中金属放射性比活度<1Bq/g时，即可出炉进行后续的铸造成型工序。
[0009]进一步的方案是：在配药步骤中，将混合物加工为粒度为0.5mm
‑
3mm的颗粒状，进一步的方案是：在熔炼步骤中，在所有待处理的放射性污染废旧金属完全成熔融状之前，加入常规的造渣材料再加入去污剂，这样能够进一步的加速放射性核素与钢水的分离，提高去污效率。
[0010]进一步的方案是：在检测步骤后，熔炉内的钢液放射性值仍高于预设值时，再向炉内钢液中按照钢液质量1Kg
‑
10Kg/t的比例匀速、均量加入去污剂混合物进行进一步熔炼去污。
[0011]本专利技术的目的之三是为了提供一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂的用途，其特征是用于对带有放射性污染的废旧金属进行熔炼去污处理。
[0012]本专利技术与现有技术相比，表面放射性污染水平在4
‑
48Bq/cm2的废旧金属，采用本去污剂和适当的熔炼工艺，经熔炼去污后，铸造产品表面污染水平降至0.004
‑
0.016 Bq/cm2，其中金属放射性比活度<1Bq/g,低于IAEA RS
‑
G1.7《排除豁免和解控概念的应用》提出的解控水平值，完全可供矿山及系统内部循环使用，具有推广应用价值。
具体实施方式
[0013]以下结合具体实施例对本专利技术的详细技术方案作进一步描述。
[0014]实施例1一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂，其特征包括以下质量百分比的物质：CaO 10%
‑
15%Fe2O
3 15%
‑
25%Al2O
3 30%
‑
45%SiO
2 10%
‑
20%MgO 3.2%
‑
3.6%。
[0015]所述物质的粒度为0.5mm
‑
3mm。
[0016]实施例2一种放射性污染废旧金属熔炼去污方法，其特征是包括以下步骤：1、检验：通过专用设备检验待熔炼去污的废旧金属的放射性污染程度，选取表面放射性污染水平在4
‑
48Bq/cm2的废旧金属，待处理；2、配药：按照重量百分比的比例取CaO 14%、Fe2O3 23%、Al2O3 42%、SiO2 17.6%、MgO 3.4%的原料破碎、搅拌、混合，待用；3、熔炼：将总质量25%的待处理废旧金属，置入冶炼熔炉内，将熔炉以60%功率，预热8分钟，再继续升温熔化炉内材料同时匀速、均量加入待处理的废旧金属，待废旧金属加入量达到60%时，然后按照待处理的废旧金属总质量，以15Kg/t的比例加入匀速、均量加入待用的去污剂混合物和剩余的待处理废旧金属进行熔炼去污，加完全部炉料后，将炉内温
度提升并保持在1570℃，再按照废旧金属总质量15Kg/t加入去污剂混合物，搅拌、除去浮渣，熔炼去污即完成；4、检测：取炉内钢液，采用专用仪器进行检测放射性γ剂量率，取钢样表面下30cm处的剂量率，当放射性水平小于等于0.004
‑
0.016 Bq/cm2，其中金属放射性比活度<1Bq/g时，即可出炉进行后续的铸造成型工序。
[0017]在配药步骤中，将混合物加工为粒度为0.5mm
‑
3mm的颗粒状。
[0018]在检测步骤后，熔炉内的钢液放射性值仍高于预设值时，再向炉内钢液中按照钢液质量6Kg/t的比例加入去污剂混合物进行进一步熔炼去污。
[0019]在加料步骤中，在放射性污染废旧金属完全成熔融状之前，加入常规的造渣材料再加入去污剂，这样能够进一步的加速放射性核素与钢水的分离，提高去污效率。
[0020]实施例3一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂的用途，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂，其特征包括以下质量百分比的物质：CaO 10%
‑
15%Fe2O
3 15%
‑
25%Al2O
3 30%
‑
40%SiO
2 10%
‑
20%MgO 2%
‑
5%。2.如权利要求1所述的一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂，其特征是所述物质的粒度为0.5mm
‑
3mm。3.一种放射性污染废旧金属熔炼去污方法，其特征是包括以下步骤：(1)、检验：通过专用设备检验待熔炼去污的废旧金属的放射性污染程度，选取表面放射性污染水平在4
‑
48Bq/cm2的废旧金属，待处理；(2)、配药：按照重量百分比的比例取CaO 10%
‑
15%、Fe2O3 15%
‑
25%、Al2O3 30%
‑
45%、SiO2 10%
‑
20%、MgO 3.2%
‑
3.6%的原料破碎、搅拌、混合，待用；(3)、熔炼：将总质量15%
‑
30%的待处理废旧金属，置入冶炼熔炉内，将熔炉以60%功率，预热6分钟
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8分钟，再继续升温熔化炉内材料同时匀速、均量加入待处理的废旧金属，待废旧金属加入量达到60%时，然后按照待处理的废旧金属总质量，以10Kg
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20Kg/t的比例加入匀速、均量加入待用的去污剂混合物和剩余的待...

【专利技术属性】
技术研发人员：华云飞，汪小杰，芦书毅，向海军，秦文明，刘天华，李阳，杨开义，谢黎明，代旭之，张贻良，
申请(专利权)人：湖南核工业宏华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：