一种重型设备抬吊吊梁制造技术

本实用新型专利技术涉及重型设备抬吊结构领域，尤其涉及一种重型设备抬吊吊梁，包括吊梁主体、抬吊轴耳、单钩起吊轴耳、管轴式吊钩和底部吊耳；本实用新型专利技术中增加的单钩起吊轴耳设置在吊梁主体的中部，使得吊梁主体也能用于单钩起吊的工况，能满足设备长度小于两桥式起重机间距的设备的单独起吊，抬吊轴耳设置在吊梁主体的两端，使得吊梁主体也能用于抬吊的工况，能满足设备长度有三台、四台桥式起重机间距的设置的组合抬吊，吊梁应用场景和使用范围大大增加，起吊能力和通用性也大大增强，使得本装置具有多种用途，可用于设备筒体翻身、大件整体单钩起吊、塔器安装起吊等吊装作业之中，大大增强车间有效起吊能力。增强车间有效起吊能力。增强车间有效起吊能力。

【技术实现步骤摘要】
一种重型设备抬吊吊梁


[0001]本技术涉及重型设备抬吊结构领域，尤其涉及一种重型设备抬吊吊梁。

技术介绍

[0002]制造车间的桥式起重机一般都不会设计的特别大，在制造重型设备时经常会遇到设备重量超过单台桥式起重机起吊能力的情况，这时就不得不采取两台甚至多台桥式起重机抬吊设备，但是有时候设备长度太短两台桥式起重机靠到最近也够不到，这时就不得不用到吊装平衡梁来抬吊，则现有吊装平衡梁的应用场景和使用范围较小，起吊能力和通用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种重型设备抬吊吊梁，解决现有吊装平衡梁的应用场景和使用范围较小，起吊能力和通用性较差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种重型设备抬吊吊梁，其创新点在于：包括吊梁主体、抬吊轴耳、单钩起吊轴耳、管轴式吊钩和底部吊耳；
[0005]所述吊梁主体为一箱式结构，其横向水平设置，且其为中间大两端小的对称结构，从而能确保吊梁强度和刚度的前提下最大程度减轻吊梁自重；
[0006]所述抬吊轴耳用于抬吊，其具有两对第一轴耳组，每对第一轴耳组具有两个第一轴耳，且所述两个第一轴耳组分别设置在所述吊梁主体的长度两端偏上的位置处，每对第一轴耳组的两个第一轴耳分别设置在所述吊梁主体的宽度两端；
[0007]所述单钩起吊轴耳用于单钩起吊，其具有两对第二轴耳组，每对第二轴耳组具有两个第一轴耳，且所述两个第二轴耳组均设置在所述吊梁主体的中部，该吊梁主体由该两个第二轴耳组分成三等分，每对第二轴耳组的两个第一轴耳分别设置在所述吊梁主体的宽度两端；
[0008]所述管轴式吊钩通过销轴连接在所述吊梁主体的中心位置下方；
[0009]所述吊梁主体的底端位于所述单钩起吊轴耳的两侧安装有若干所述底部吊耳。
[0010]进一步的，在所述吊梁主体上位于所述管轴式吊钩的上方两侧均安装有一用于辅助大型吊索挂到第一轴耳上的倒链。
[0011]进一步的，所述倒链通过挂绳吊点安装在所述吊梁主体上；
[0012]所述挂绳吊点包括一第二管轴和一挂板，所述第二管轴纵向水平设置，且其一端固定在所述吊梁主体上，所述挂板的中部开设有一刚好容纳所述第二管轴通过的开口，且所述挂板竖直固定在所述第二管轴的外壁上靠近第二管轴的延伸侧处。
[0013]进一步的，所述箱式结构是由一上盖板、一底板以及两个侧面腹板组成；
[0014]在所述箱式结构内部位于两个侧面腹板之间还安装有若干垂直于所述侧面腹板的竖向加固筋板，在两个侧面腹板之间靠近所述抬吊轴耳处还安装有横向加固筋板，且竖向加固筋板为中空结构，中间的一部分中空孔能确保在自作过程中人员能够在箱型梁体内
部穿行；
[0015]所述竖向、横向加固筋板上都开设有透气孔，更有利于确保吊梁制作质量和人员安全。
[0016]进一步的，所述底板包括沿着吊梁主体长度方向依次设置的第一底板、开槽加厚底板以及第二底板，且第一、二底板结构相同，所述开槽加厚底板上还开设有多条槽，每条槽的延伸方向与吊梁主体一致。
[0017]进一步的，所述第一轴耳为一对称结构，包括一第一管轴、两个挡板以及双头螺柱；
[0018]所述第一管轴纵向水平设置，且其一端固定在所述侧面腹板上，所述两个挡板的中部均设有一刚好容纳所述第一管轴通过的容纳口，且两个挡板竖直对称固定在所述第一管轴的外壁两端处，且在两个挡板的底部连接安装有所述双头螺柱。
[0019]在第一管轴内部增加竖向和横向筋板以增加第一管轴的强度和刚性，挡板是防止钢丝绳滑脱，双头螺柱是吊装时防止钢丝绳滑脱，不吊装时支撑托举钢丝绳。
[0020]进一步的，所述底部吊耳包括一双孔耳吊板和两个加强筋，所述双孔耳吊板竖直固定在所述吊梁主体的底端，所述加强筋固定在吊梁主体的底端与双孔耳吊板之间。
[0021]进一步的，所述管轴式吊钩包括两个竖直对称设置的吊挂板以及固定在所述两个吊挂板底部的吊钩结构件；
[0022]所述箱式结构内部位于所述两个侧面腹板中心位置处还竖直对称安装有两个吊钩支撑板，所述两个吊挂板分别设置在两个吊钩支撑板与侧面腹板内壁之间，所述销轴自外向内依次穿过所述侧面腹板、吊挂板与所述吊钩支撑板设置；
[0023]所述吊钩结构件包括两个吊钩侧板、两个吊钩挡圈和两个第三管轴，所述两个吊挂板的底部同一侧均固定有一竖直设置的吊钩侧板，所述吊钩侧板远离吊挂板的一侧均固定有一横向水平设置的第三管轴，且在第三管轴上靠近其延伸侧处均固定有一所述吊钩挡圈，且在吊钩挡圈与第三管轴之间也固定有筋板。
[0024]本技术的优点在于：
[0025]本技术中增加的单钩起吊轴耳设置在吊梁主体的中部，使得吊梁主体也能用于单钩起吊的工况，能满足设备长度小于两桥式起重机间距的设备的单独起吊，抬吊轴耳设置在吊梁主体的两端，使得吊梁主体也能用于抬吊的工况，能满足设备长度有三台、四台桥式起重机间距的设置的组合抬吊，吊梁应用场景和使用范围大大增加，起吊能力和通用性也大大增强，使得本装置具有多种用途，可用于设备筒体翻身、大件整体单钩起吊、塔器安装起吊等吊装作业之中，大大增强车间有效起吊能力；
[0026]吊梁主体为一箱式结构，且竖向、横向加固筋板16上都开设有透气孔，底部吊耳包括的双孔耳吊板设计让吊梁主体满足大吨位起吊能力的同时有效降低了其自身自重，不仅节省材料还有利于减少吊梁主体自重占吊车总起吊能力的比例，提高桥式起重机的有效起吊能力；
[0027]倒链通过挂绳吊点安装在所述吊梁主体上，在大型设备起吊挂吊索时能提挂吊索的工作效率，降低工人劳动强度；
[0028]管轴式吊钩包括两个竖直对称设置的吊挂板以及固定在所述两个吊挂板底部的吊钩结构件，且吊挂板通过销轴与吊梁主体连接，则使得管轴式吊钩与吊梁主体之间为活
动连接，当两个桥式起重机起升速度不一致，吊梁主体两端高低不一致时，管轴式吊钩依旧能够保持水平状态，从而避免出现吊索松紧程度不一致而出现吊索断裂的风险，此外销轴活动连接也方便拆卸，不需要的时候可以将管轴式吊钩拆除减轻自重；
[0029]5）吊索挂在单钩起吊轴耳与抬吊轴耳上，而单钩起吊轴耳与抬吊轴耳的第一轴耳设计可以使得吊索的弯曲曲率半径大大降低，有效提高吊索的实际有效起吊能力，避免了挂卸扣或者普通吊钩时弯曲曲率半径太大对吊索有效起吊能力的折减，更好的确保起吊安全。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本技术的结构主视图与俯视图。
[0032]图2为本技术的图1的剖视图。
[0033]图3为本技术的结构主视图与俯视图。
[0034]图4为本技术的图3的剖视图。
[0035]图5为本技术的第一轴耳结构图。
[0036]图6为本技术的管轴式吊钩结构图。
[0037]图7为本技术的底部吊耳结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型设备抬吊吊梁，其特征在于：包括吊梁主体、抬吊轴耳、单钩起吊轴耳、管轴式吊钩和底部吊耳；所述吊梁主体为一箱式结构，其横向水平设置，且其为中间大两端小的对称结构；所述抬吊轴耳具有两对第一轴耳组，每对第一轴耳组具有两个第一轴耳，且所述两个第一轴耳组分别设置在所述吊梁主体的长度两端偏上的位置处，每对第一轴耳组的两个第一轴耳分别设置在所述吊梁主体的宽度两端；所述单钩起吊轴耳具有两对第二轴耳组，每对第二轴耳组具有两个第一轴耳，且所述两个第二轴耳组均设置在所述吊梁主体的中部，该吊梁主体由该两个第二轴耳组分成三等分，每对第二轴耳组的两个第一轴耳分别设置在所述吊梁主体的宽度两端；所述管轴式吊钩通过销轴连接在所述吊梁主体的中心位置下方；所述吊梁主体的底端位于所述单钩起吊轴耳的两侧安装有若干所述底部吊耳。2.根据权利要求1所述的一种重型设备抬吊吊梁，其特征在于：在所述吊梁主体上位于所述管轴式吊钩的上方两侧均安装有一倒链。3.根据权利要求2所述的一种重型设备抬吊吊梁，其特征在于：所述倒链通过挂绳吊点安装在所述吊梁主体上；所述挂绳吊点包括一第二管轴和一挂板，所述第二管轴纵向水平设置，且其一端固定在所述吊梁主体上，所述挂板的中部开设有一刚好容纳所述第二管轴通过的开口，且所述挂板竖直固定在所述第二管轴的外壁上靠近第二管轴的延伸侧处。4.根据权利要求1所述的一种重型设备抬吊吊梁，其特征在于：所述箱式结构是由一上盖板、一底板以及两个侧面腹板组成；在所述箱式结构内部位于两个侧面腹板之间还安装有若干垂直于所述侧面腹板的竖向加固筋板，在两个侧面腹板之间靠近所述抬吊轴耳处还安装有横向加固筋板，且竖向加固筋板为中空结构；所述竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光星，张振华，茅陆荣，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：