分段辊轧电极的制备方法技术

分段辊轧电极的制备方法，电极放入辊轧机两轧辊间，启动辊轧机电源，对电极进行一次全长辊轧，成为一次辊轧电极，其特征在于：所述一次辊轧电极再一次放入辊轧机两轧辊间进行部分辊轧，取出电极，成为分段辊轧电极。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
分段辊轧电极的制备方法
本专利技术属于电池部件制备
，特别是涉及一种分段辊轧电极的制备方法。
技术介绍
目前，电极轧实密度决定最终在有限壳体内可装活性物质量，可以作为提高电池容量的途径。传统的电池极片制备是将整条极片放置在辊轧机中进行匀速辊轧，该方法当轧实密度小时，相同长度下，卷绕出的电极很难放入电池壳中，或者能放进电池壳，容量又很低；当轧实密度大时，电极机械强度变差，在初始卷绕时，由于曲率较大，容易发生断裂，限制了该途径的应用。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提供了一种分段辊轧电极的制备方法。本专利技术的目的是提供一种既利用提高电极轧实密度来提高电池可装容量，又利用提高电极机械强度来保证初始卷绕强度的分段辊轧电极的制备方法。本专利技术采用如下技术方案：分段辊轧电极的制备方法，电极放入辊轧机两轧辊间，启动辊轧机电源，对电极进行一次全长辊轧，成为一次辊轧电极，其特征在于：所述一次辊轧电极再一次放入辊轧机两轧辊间进行部分辊轧，取出电极，成为分段辊轧电极。本专利技术还可以采用如下技术措施：上述分段辊轧电极的制备方法，其特点是分段辊轧电极的操作过程，是根据所需电极厚度尺寸，调节好两轧辊之间的距离，对一次辊轧电极进行部分辊轧，辊轧至所需长度的尺寸，反向启动辊轧机电源或加大滚轮间隙，取出辊轧后的电极，成为单片分段辊轧电极。上述分段辊轧电极的制备方法，其特点是分段辊轧电极的操作过程，是根据所需电极厚度尺寸，设定好轧辊间隙的闭合/开启时间，闭合时对一次辊轧电-->极进行部分辊轧，辊轧至所需长度的尺寸，开启两轧辊间隙，反复操作，直至完成整卷电极，成为所述连续分段辊轧电极，分切连续分段辊轧电极，成为单片分段辊轧电极。上述分段辊轧电极的制备方法，其特点是分段辊轧电极的未再次辊轧部分的长度为50mm。本专利技术具有的优点和积极效果：分段辊轧电极的制备方法，由于采用了电极分段辊轧的技术方案，既能提高电极轧实密度，又能提高电极机械强度，因此保证初始卷绕强度的前提下，提高了电池可装容量，而且工艺操作简单，成本低廉，产品质量可靠。附图说明图1是本专利技术分段辊轧的电极的结构示意图。图中的标号分别为：一次辊轧电极部分1，二次辊轧电极部分2。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实例并进行详细说明如下：                            实施例1参照附图1，分段辊轧电极的单片制备方法，先将电极裁分单段电极，单独续片，经常规辊轧电极达到普通密度，成为一次辊轧电极部分1，在具备点动抬辊功能或反转功能、直径大于300mm的辊轧机上，对一次辊轧电极根据轧辊速度与单段电极长度计算时间，进行再一次辊轧，成为二次辊轧电极部分2，按时抬辊或反转使一次辊轧电极部分1的初始部分不再辊轧，取出辊轧后的电极，成为分段辊轧电极。                            实施例2参照附图1，分段辊轧电极的连续制备方法，选用直径大于300mm、两轧辊间隙0-2mm连续可调，先按正常辊轧工序把电极轧实到普通密度成为一次辊轧电极部分1，利用计算机可编程控制器，自动控制辊轧机两轧辊的抬辊行程、轧辊速度、辊轧长度和辊轧时间，对一次辊轧电极进行再次辊轧，成为连续的、每隔50mm一次辊轧电极有所需长度的一段二次辊轧电极部分2连续的分段辊轧电极，切割连续的分段辊轧电极的一次辊轧电极1部分，成为分段辊轧电极。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分段辊轧电极的制备方法，电极放入辊轧机两轧辊间，启动辊轧机电源，对电极进行一次全长辊轧，成为一次辊轧电极，其特征在于：所述一次辊轧电极再一次放入辊轧机两轧辊间进行部分辊轧，取出电极，成为分段辊轧电极。2.根据权利要求1所述的分段辊轧电极的制备方法，其特征在于：所述分段辊轧电极的操作过程是，根据所需电极厚度尺寸，调节好两轧辊之间的距离，对一次辊轧电极进行部分辊轧，辊轧至所需长度的尺寸，反向启动辊轧机电源或加大滚轮间隙，取出辊轧后的电极，成为单片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张遥，王晓峰，喻津汉，吴滨成，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：