太阳电池电极的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种太阳电池电极的制备方法，该方法的步骤如下：(a)在太阳电池表面整面蒸镀金属电极；(b)在太阳电池蒸镀金属电极的一面上制备阻挡型浆料，确保阻挡型浆料覆盖的部分为金属电极需要保留的区域，从而制得电池半成品；(c)再将电池半成品放入刻蚀溶液中对金属电极进行刻蚀，使阻挡型浆料覆盖的部分的金属电极保留而其余金属电极被刻蚀干净；(d)去除阻挡型浆料，得到成品。本发明专利技术能够降低接触电阻率，降低成本，减少污染，及提高太阳电池的转换效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，主要有丝网印刷和电镀技术，丝网印刷技术使用的金属浆料耗量和价格都比较高，对于成本的降低不利；电镀技术对于环境的污染存在问题，在技术上电镀对于介质膜的绝缘性提出比较高的要求，增加了技术难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种，它能够降低接触电阻率，降低成本，减少污染，及提高太阳电池的转换效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种，该方法的步骤如下:(a)在太阳电池表面整面蒸镀金属电极；(b)在太阳电池蒸镀金属电极的一面上制备阻挡型浆料，确保阻挡型浆料覆盖的部分为金属电极需要保留的区域，从而制得电池半成品；(c)再将电池半成品放入刻蚀溶液中对金属电极进行刻蚀，使阻挡型浆料覆盖的部分的金属电极保留而其余金属电极被刻蚀干净；(d)去除阻挡型浆料，得到成品。进一步使金属电极和太阳电池的硅形成良好的欧姆接触，在步骤(a)和步骤(b)之间还包括步骤(al)将蒸镀好金属电极的太阳电池进行退火或烧结处理。进一步，在所述的步骤(a)中，所述太阳电池表面为太阳电池的正面或背面。进一步，在所述的步骤(a)中，蒸镀金属电极的方法为离子束蒸发法或热蒸发法或溅射法或金属沉积法。进一步提供了一种具体的制备阻挡型浆料的方法，在所述的步骤(b)中，制备阻挡型浆料的方法为:首先根据需要的金属电极的图形定制丝网印刷网版，再在太阳电池蒸镀金属电极的一面上通过该丝网印刷网版采用丝网印刷的方式印刷阻挡型浆料并烘干。进一步为了更好地使保留下来的金属电极与太阳电池的硅形成良好的欧姆接触，所述步骤(d)后还包括步骤(e)将成品进行退火或烧结处理。采用了上述技术方案后，通过金属蒸镀的方法制备金属电极，可以降低接触电阻，提高电池的填充因子；通过印刷刻蚀的方法可以定义不同的金属电极图样，相比电镀技术污染小，技术难度和成本低。整套方法可以有效降低太阳电池电极的制备成本，同时提高电池效率。本专利技术通过结合蒸镀，阻挡型浆料丝网印刷，金属刻蚀这三部工艺，可以根据需要定义金属图形，本专利技术结合了蒸镀技术的低接触电阻率，低成本，低污染，丝网印刷的灵活性，高精度和高产能，金属刻蚀技术的低成本，易操作性；它可以有效降低由于金属浆料消耗带来的高成本，同时提高太阳电池的效率。【附图说明】图1为本专利技术的的制备流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种，该方法的步骤如下:(a)在太阳电池表面整面蒸镀金属电极1 ;(b)在太阳电池蒸镀金属电极1的一面上制备阻挡型浆料2，确保阻挡型浆料2覆盖的部分为金属电极需要保留的区域，从而制得电池半成品；(c)再将电池半成品放入刻蚀溶液中对金属电极1进行刻蚀，使阻挡型浆料2覆盖的部分的金属电极1保留而其余金属电极1被刻蚀干净；(d)去除阻挡型浆料2，得到成品。在步骤(a)和步骤(b)之间还包括步骤(al)将蒸镀好金属电极1的太阳电池进行退火或烧结处理。在步骤(a)中，所述太阳电池表面为太阳电池的正面或背面。在步骤(a)中，蒸镀金属电极1的方法为离子束蒸发法或热蒸发法或溅射法或其他任何金属沉积的方法。在步骤(b)中，制备阻挡型浆料2的方法为:首先根据需要的金属电极1的图形定制丝网印刷网版，再在太阳电池蒸镀金属电极1的一面上通过该丝网印刷网版采用丝网印刷的方式印刷阻挡型浆料2并烘干。所述步骤(d)后还包括步骤(e)将成品进行退火或烧结处理。通过金属蒸镀的方法制备金属电极1，可以降低接触电阻，提高电池的填充因子；通过印刷刻蚀的方法可以定义不同的金属电极图样，相比电镀技术污染小，技术难度和成本低。整套方法可以有效降低太阳电池电极的制备成本，同时提高电池效率。本专利技术通过结合蒸镀，阻挡型浆料2丝网印刷，金属刻蚀这三部工艺，可以根据需要定义金属图形，本专利技术结合了蒸镀技术的低接触电阻率，低成本，低污染，丝网印刷的灵活性，高精度和高产能，金属刻蚀技术的低成本，易操作性；它可以有效降低由于金属浆料消耗带来的高成本，同时提尚太阳电池的效率。以上所述的具体实施例，对本专利技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，其特征在于该方法的步骤如下: (a)在太阳电池表面整面蒸镀金属电极(1)； (b)在太阳电池蒸镀金属电极(1)的一面上制备阻挡型浆料(2)，确保阻挡型浆料(2)覆盖的部分为金属电极需要保留的区域，从而制得电池半成品； (c)再将电池半成品放入刻蚀溶液中对金属电极(1)进行刻蚀，使阻挡型浆料(2)覆盖的部分的金属电极(1)保留而其余金属电极(1)被刻蚀干净； (d)去除阻挡型浆料(2)，得到成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:在步骤(a)和步骤(b)之间还包括步骤(al)将蒸镀好金属电极(1)的太阳电池进行退火或烧结处理。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:在所述的步骤(a)中，所述太阳电池表面为太阳电池的正面或背面。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:在所述的步骤(a)中，蒸镀金属电极(1)的方法为离子束蒸发法或热蒸发法或溅射法或金属沉积法。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:在所述的步骤(b)中，制备阻挡型浆料(2)的方法为:首先根据需要的金属电极(1)的图形定制丝网印刷网版，再在太阳电池蒸镀金属电极(1)的一面上通过该丝网印刷网版采用丝网印刷的方式印刷阻挡型浆料(2)并烘干。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(d)后还包括步骤(e)将成品进行退火或烧结处理。【专利摘要】本专利技术公开了一种，该方法的步骤如下：(a)在太阳电池表面整面蒸镀金属电极；(b)在太阳电池蒸镀金属电极的一面上制备阻挡型浆料，确保阻挡型浆料覆盖的部分为金属电极需要保留的区域，从而制得电池半成品；(c)再将电池半成品放入刻蚀溶液中对金属电极进行刻蚀，使阻挡型浆料覆盖的部分的金属电极保留而其余金属电极被刻蚀干净；(d)去除阻挡型浆料，得到成品。本专利技术能够降低接触电阻率，降低成本，减少污染，及提高太阳电池的转换效率。【IPC分类】H01L31/18, H01L31/0224【公开号】CN105390554【申请号】CN201510976939【专利技术人】徐冠超 【申请人】常州天合光能有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年12月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳电池电极的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：(a)在太阳电池表面整面蒸镀金属电极(1)；(b)在太阳电池蒸镀金属电极(1)的一面上制备阻挡型浆料(2)，确保阻挡型浆料(2)覆盖的部分为金属电极需要保留的区域，从而制得电池半成品；(c)再将电池半成品放入刻蚀溶液中对金属电极(1)进行刻蚀，使阻挡型浆料(2)覆盖的部分的金属电极(1)保留而其余金属电极(1)被刻蚀干净；(d)去除阻挡型浆料(2)，得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冠超，
申请(专利权)人：常州天合光能有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32