叶片榫头倒圆方法技术

本发明专利技术公开了一种叶片榫头倒圆方法，涉及航空发动机叶片制造技术领域。该叶片榫头倒圆方法包括步骤：选取叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路，根据倒圆轮廓计算纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL，纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL均为不随初始刀路上的点位变化而变化的常量；将初始刀路在纵向偏置纵向偏置量ΔH，在横向偏置横向偏置量ΔL以得到最终刀路；倒圆刀具沿最终刀路对所述叶片榫头进行倒圆作业。该叶片榫头倒圆方法使得最终刀路上每个点的倒圆大小均匀，从而保证榫头边缘形成一个固定大小的倒圆。形成一个固定大小的倒圆。形成一个固定大小的倒圆。

【技术实现步骤摘要】
叶片榫头倒圆方法


[0001]本专利技术涉及航空发动机叶片制造
，特别地，涉及一种叶片榫头倒圆方法。

技术介绍

[0002]涡轮工作叶片是航空发动机关键热端零件，高速运转时叶片榫头承受的离心力极高，导致其榫头部位承受较大应力，若不对齿形端面边缘进行倒圆作业或倒圆作业不规范，必然加剧该部位的应力集中，严重时造成叶片榫头断裂。为了避免以上问题，需要采用合适的加工方法来保证榫头边缘形成一个固定大小的倒圆。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种叶片榫头倒圆方法，以解决现有的加工方法无法保证榫头边缘形成一个固定大小的倒圆的技术问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种叶片榫头倒圆方法，所述叶片榫头倒圆方法包括以下步骤：
[0006]选取叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路；
[0007]根据所述倒圆轮廓计算纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL，纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL均为不随所述初始刀路上的点位变化而变化的常量；
[0008]将所述初始刀路在纵向偏置纵向偏置量ΔH，在横向偏置横向偏置量ΔL以得到最终刀路；
[0009]倒圆刀具沿所述最终刀路对所述叶片榫头进行倒圆作业。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]上述的叶片榫头倒圆方法，进一步地，所述选取叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路的步骤包括：
[0012]使用建模软件对叶片榫头进行边倒圆，得到所述叶片榫头的倒圆理论模型；
[0013]将所述叶片榫头的倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路。
[0014]上述的叶片榫头倒圆方法，进一步地，所述倒圆刀具沿所述所述最终刀路对所述叶片榫头进行倒圆作业的步骤包括：
[0015]将所述最终刀路生成数控加工程序并输入数控加工设备；
[0016]所述数控加工设备根据所述数控加工程序控制所述倒圆刀具对所述叶片榫头进行倒圆作业。
[0017]上述的叶片榫头倒圆方法，进一步地，所述数控加工设备为数控机床。
[0018]上述的叶片榫头倒圆方法，进一步地，所述横向偏置量ΔL等于所述倒圆刀具的刀刃圆弧中心到所述倒圆刀具的轴线的距离。
[0019]上述的叶片榫头倒圆方法，进一步地，所述纵向偏置量ΔH等于所述倒圆刀具在所述初始刀路时所述倒圆刀具的刀刃圆弧中心到所述叶片榫头的倒圆圆弧中心的纵向距离。
[0020]上述的叶片榫头倒圆方法，进一步地，所述倒圆轮廓的半径等于所述倒圆刀具的
刀刃圆弧的半径。
[0021]上述的叶片榫头倒圆方法，进一步地，根据所述倒圆轮廓的半径选择相应的所述倒圆刀具。
[0022]上述的叶片榫头倒圆方法，进一步地，所述倒圆刀具的刀头的两侧均设有圆弧形刀刃。
[0023]上述的叶片榫头倒圆方法，进一步地，所述圆弧形刀刃的圆弧夹角为80度。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术的叶片榫头倒圆方法，首先选取叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路，根据倒圆轮廓计算纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL，纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL均为不随所述初始刀路上的点位变化而变化的常量，将所述初始刀路在纵向偏置纵向偏置量ΔH，在横向偏置横向偏置量ΔL以得到最终最终刀路，最后，倒圆刀具沿所述最终刀路对所述叶片榫头进行倒圆作业。上述叶片榫头倒圆方法中，根据叶片榫头的倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路，该初始刀路上每一个点都是该处倒圆与榫头端面的相切点，又因为倒圆刀具的轴线始终与榫齿端面垂直，所以该初始刀路上任意点和该点倒圆的圆弧中心都与倒圆刀具的轴线重合，再由于纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL是根据叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓计算所得，且纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL均为不随所述初始刀路上的点位变化而变化的常量，因此，实现了最终刀路上每个点的倒圆刀具的刀刃圆弧中心都和该点倒圆圆弧中心重合，且使得最终刀路上每个点的倒圆大小均匀，从而保证榫头边缘形成一个固定大小的倒圆。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1是本专利技术优选实施例提供的叶片榫头倒圆方法的示意图；
[0029]图2是本专利技术优选实施例的叶片榫头倒圆方法的步骤S1的示意图；
[0030]图3是本专利技术优选实施例的叶片榫头倒圆方法的步骤S4的示意图；
[0031]图4是现有技术中初始刀路的位置示意图；
[0032]图5是现有技术中初始刀路上A、B两点的倒圆刀具偏置量分析示意图；
[0033]图6是本专利技术优选实施例中初始刀路的位置示意图；以及
[0034]图7是本专利技术优选实施例中初始刀路上A
′
、B
′
两点的倒圆刀具偏置量分析示意图。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0036]如图1所示，本专利技术的优选实施例提供了一种叶片榫头倒圆方法，以解决现有的加工方法无法保证榫头边缘形成一个固定大小的倒圆的技术问题。
[0037]本专利技术的优选实施例提供的叶片榫头倒圆方法，包括以下步骤：
[0038]步骤S1：选取叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路；
[0039]步骤S2：根据倒圆轮廓计算纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL，纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL均为不随初始刀路上的点位变化而变化的常量；
[0040]步骤S3：将所述初始刀路在纵向偏置纵向偏置量ΔH，在横向偏置横向偏置量ΔL以得到最终刀路；
[0041]步骤S4：倒圆刀具沿最终刀路对叶片榫头进行倒圆作业。
[0042]本专利技术实施例提供的叶片榫头倒圆方法，首先选取叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路，根据倒圆轮廓计算纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL，纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL均为不随所述初始刀路上的点位变化而变化的常量，将所述初始刀路在纵向偏置纵向偏置量ΔH，在横向偏置横向偏置量ΔL以得到最终最终刀路，最后，倒圆刀具沿所述所述最终刀路对所述叶片榫头进行倒圆作业。上述叶片榫头倒圆方法中，根据叶片榫头的倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路，该初始刀路上每一个点都是该处倒圆与榫头端面的相切点，又因为倒圆刀具的轴线始终与榫齿端面垂直，所以该初始刀路上任意点和该点倒圆的圆弧中心都与倒圆刀具的轴线重合，再由于纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL是根据叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓计算所得，且纵向偏置量ΔH和横向偏置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片榫头倒圆方法，其特征在于，所述叶片榫头倒圆方法包括以下步骤：选取叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路；根据所述倒圆轮廓计算纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL，纵向偏置量ΔH和横向偏置量ΔL均为不随所述初始刀路上的点位变化而变化的常量；将所述初始刀路在纵向偏置纵向偏置量ΔH，在横向偏置横向偏置量ΔL以得到最终刀路；倒圆刀具沿所述最终刀路对所述叶片榫头进行倒圆作业。2.根据权利要求1所述的叶片榫头倒圆方法，其特征在于，所述选取叶片榫头倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路的步骤包括：使用建模软件对叶片榫头进行边倒圆，得到所述叶片榫头的倒圆理论模型；将所述叶片榫头的倒圆理论模型的倒圆轮廓的外边缘作为初始刀路。3.根据权利要求1所述的叶片榫头倒圆方法，其特征在于，所述倒圆刀具沿所述所述最终刀路对所述叶片榫头进行倒圆作业的步骤包括：将所述最终刀路生成数控加工程序并输入数控加工设备；所述数控加工设备根据所述数控加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文甲，万雨娴，陈坚强，王志杰，黄志斌，高军妮，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：