本实用新型专利技术公开了一种金属部件加工用自动倒角装置，包括：外壳，外壳的外壁顶端沿周向开设有与其内腔相连通的滑动槽，外壳的外壁顶端前后两侧均沿周向开设有第一滑槽，两个第一滑槽分别位于滑动槽的前后两侧，第一滑槽的内腔外侧沿周向开设有若干卡槽，外壳的前侧沿周向由内向外等距的开设三个与其内腔相连通的限位滑槽；旋转盘，旋转盘的前侧通过轴承可转动的设置于外壳的内腔前侧，旋转盘的前侧沿周向由内向外等距的开设三个与其内腔相连通的第二滑槽。本装置可以调节三个铣削刀头的距离，进而可以适用于任意尺寸的金属圆柱，无需更换刀盘，进而可以提升工作效率，并且可以将降低财产投入，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属部件加工用自动倒角装置
[0001]本技术涉及金属部件加工用设备
，具体为一种金属部件加工用自动倒角装置。
技术介绍
[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，在对金属部件进行倒角操作时，需要使用倒角机；
[0003]但是传统的倒角机在进行使用时，铣削刀片在刀盘上为固定不动的，进而导致该刀盘只能对特定尺寸的金属圆柱进行倒角操作，如需要对不同尺寸的金属圆柱进行倒角操作时，需要不断的更换不同尺寸的刀盘，不仅较为麻烦，降低工作效率，并且由于需要准备不同尺寸的刀盘，进而会增加财产投入，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属部件加工用自动倒角装置，以至少解决现有技术无法适用于任意尺寸的金属圆柱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软土地基的装配式地基处理装置，包括：外壳，所述外壳的外壁顶端沿周向开设有与其内腔相连通的滑动槽，所述外壳的外壁顶端前后两侧均沿周向开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别位于滑动槽的前后两侧，所述第一滑槽的内腔外侧沿周向开设有若干卡槽，所述外壳的前侧沿周向由内向外等距的开设三个与其内腔相连通的限位滑槽；旋转盘，所述旋转盘的前侧通过轴承可转动的设置于外壳的内腔前侧，所述旋转盘的前侧沿周向由内向外等距的开设三个与其内腔相连通的第二滑槽；推杆，所述推杆的前侧内端设置于旋转盘的后侧，所述推杆的外端贯穿滑动槽的内腔左侧延伸出外壳的内腔；推块，所述推块设置于推杆的外端；滑柱，所述滑柱的外壁后侧相适配插接于第二滑槽的内腔内侧，且滑柱的外壁前侧相适配插接于限位滑槽的内腔内侧，所述滑柱的前端延伸出外壳的前侧；挡板，所述挡板的数量为六个，六个所述挡板分别套接于三个滑柱的外壁前后两侧；铣削刀头，所述铣削刀头设置于滑柱的前端。
[0006]优选的，所述推块的内侧还设置有：滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别设置于推块的内端前后两侧，两个所述滑块分别相适配插接于两个第一滑槽的内腔，所述滑块的外侧开设有挤压槽；弹簧，所述弹簧内嵌于挤压槽的内腔，所述弹簧的内端卡接于挤压槽的内腔内侧；卡球，所述卡球的一部分内嵌于挤压槽的内腔，且卡球的另一部分延伸进与其位置相对应的卡槽的内腔。
[0007]优选的，所述卡球延伸进卡槽内腔的长度小于其半径。
[0008]优选的，所述外壳和旋转盘的圆心相同。
[0009]优选的，所述挡板的直径大于第二滑槽和限位滑槽的内腔直径。
[0010]优选的，所述铣削刀头为三角体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属部件加工用自动倒角装置，可以将外壳安装至倒角机上，根据需要倒角的圆柱直径向右侧滑动推块，同时利用卡槽的内腔挤压卡球向挤压槽的内腔移动，并挤压弹簧发生弹性形变，利用推杆带动旋转盘进行旋转，旋转盘旋转可以促使滑柱沿着第二滑槽的内腔进行移动，并且利用限位滑槽对滑柱的限位可以促使滑柱带动铣削刀头沿着限位滑槽的内腔向外侧移动，直至三个铣削刀头移动至适宜位置，利用弹簧将卡球挤压进当前情况与其位置相对应的卡槽的内腔，利用卡槽和卡球可以对旋转盘进行固定，利用倒角机推动外壳将铣削刀头输送至金属圆柱的内腔或者外壁，并且利用倒角机通过外壳带动铣削刀头进行旋转，利用铣削刀头可以对金属圆柱进行倒角，本装置在进行使用时，可以调节三个铣削刀头的距离，进而可以适用于任意尺寸的金属圆柱，无需更换刀盘，进而可以提升工作效率，并且可以将降低财产投入，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视剖面图；
[0014]图3为本技术的A处放大图；
[0015]图4为本技术的爆炸图。
[0016]图中：1、外壳，2、滑动槽，3、第一滑槽，4、卡槽，5、限位滑槽，6、旋转盘，7、第二滑槽，8、推杆，9、挤压槽，10、弹簧，11、卡球，12、滑柱，13、挡板，14、铣削刀头，15、推块，16、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属部件加工用自动倒角装置，包括：外壳1、滑动槽2、第一滑槽3、卡槽4、限位滑槽5、旋转盘6、第二滑槽7、推杆8、挤压槽9、滑柱12、挡板13和铣削刀头14，外壳1的外壁顶端沿周向开设有与其内腔相连通的滑动槽2，外壳1的外壁顶端前后两侧均沿周向开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3分别位于滑动槽2的前后两侧，第一滑槽3的内腔外侧沿周向开设有若干卡槽4，外壳1的前侧沿周向由内向外等距的开设三个与其内腔相连通的限位滑槽5，可以将外壳1安装在倒角机上，旋转盘6的前侧通过轴承可转动的设置于外壳1的内腔前侧，旋转盘6的前侧沿周向由内向外等距的开设三个与其内腔相连通的第二滑槽7，外壳1和旋转盘6的圆心相同，进而保证旋转盘6可以促使滑柱12移动，推杆8的前侧内端设置于旋转盘6的后侧，推杆8的外端贯穿滑动槽2的内腔左侧延伸出外壳1的内腔，推杆8旋转可以带动旋转盘6进行旋转，推块15设置于推杆8的外端，滑柱12的外壁后侧相适配插接于第二滑槽7的内腔内侧，且滑柱12的外壁前侧相适配插接于限位滑槽5的内腔内侧，滑柱12的前端延伸出外壳1的前侧，滑柱12用于带动铣削刀头14进行移动，挡板13的数量为六个，六个挡板13分别套接于三个滑柱12的外壁前后两侧，挡板13的直径大于第二滑槽7和限位滑槽5的内腔直径，进而可以保证滑柱12无法脱离
第二滑槽7和限位滑槽5的内腔，铣削刀头14设置于滑柱12的前端，铣削刀头14用于对金属圆柱进行倒角，铣削刀头14为三角体，保证利用铣削刀头14对金属圆柱可以进行内腔倒角或者外壁倒角。
[0019]作为优选方案，更进一步的，推块15的内侧还设置有：弹簧10、卡球11、推块15和滑块16，滑块16的数量为两个，两个滑块16分别设置于推块15的内端前后两侧，两个滑块16分别相适配插接于两个第一滑槽3的内腔，滑块16的外侧开设有挤压槽9，弹簧10内嵌于挤压槽9的内腔，弹簧10的内端卡接于挤压槽9的内腔内侧，弹簧10为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧10在此用于将卡球11推动至卡槽4的内腔中，卡球11的一部分内嵌于挤压槽9的内腔，且卡球11的另一部分延伸进与其位置相对应的卡槽4的内腔，卡球11和卡槽4配合可以对旋转盘6进行固定，进而保证其无法在非人为情况下进行旋转，卡球11延伸进卡槽4内腔的长度小于其半径，进而保证可以滑动推块15。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属部件加工用自动倒角装置，包括：外壳（1），所述外壳（1）的外壁顶端沿周向开设有与其内腔相连通的滑动槽（2），所述外壳（1）的外壁顶端前后两侧均沿周向开设有第一滑槽（3），两个所述第一滑槽（3）分别位于滑动槽（2）的前后两侧，所述第一滑槽（3）的内腔外侧沿周向开设有若干卡槽（4），所述外壳（1）的前侧沿周向由内向外等距的开设三个与其内腔相连通的限位滑槽（5）；旋转盘（6），所述旋转盘（6）的前侧通过轴承可转动的设置于外壳（1）的内腔前侧，所述旋转盘（6）的前侧沿周向由内向外等距的开设三个与其内腔相连通的第二滑槽（7）；推杆（8），所述推杆（8）的前侧内端设置于旋转盘（6）的后侧，所述推杆（8）的外端贯穿滑动槽（2）的内腔左侧延伸出外壳（1）的内腔；推块（15），所述推块（15）设置于推杆（8）的外端；滑柱（12），所述滑柱（12）的外壁后侧相适配插接于第二滑槽（7）的内腔内侧，且滑柱（12）的外壁前侧相适配插接于限位滑槽（5）的内腔内侧，所述滑柱（12）的前端延伸出外壳（1）的前侧；挡板（13），所述挡板（13）的数量为六个，六个所述挡板（13）分别套接于三个滑柱（12）的外壁前后两侧；铣削刀头（14），所述铣削刀头（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，单红振，
申请(专利权)人：江苏匠准精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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