一种简化铣边剥边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简化铣边剥边机，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端中间位置处的内部设置有金属垫板，所述工作台顶端的一侧安装有电控箱，所述电控箱前端的顶端安装有控制面板，所述箱体内部底端的一侧设置有碎屑收集机构。该简化铣边剥边机通过设置有内箱、集尘抽屉、壳体、滤网、风机、导风管、波纹软管和吸尘口，使用时，风机启动，将内箱中的气体抽出，内箱中形成半真空状态，在负气压的作用下，吸尘口产生吸力，将切削过程中产生的尘屑沿着波纹软管持续向内箱内部输送，直至掉落进集尘抽屉，实现了收集尘屑集中处理的功能，解决的是装置不具备收集尘屑集中处理的功能的问题。屑集中处理的功能的问题。屑集中处理的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种简化铣边剥边机


[0001]本技术涉及铣边机
，具体为一种简化铣边剥边机。

技术介绍

[0002]无论是金属质板材还是木质板材，在投入安装环节之前都会经历铣边剥边，以加工出一定的坡口或去除毛边使其更加顺滑，当前市面上常见的铣边剥边机种类繁多，在结构上都大同小异，随着使用场景的不断变换，传统的铣边机在功能上已经存在一定的不足，有待改进，如在铣边剥边的过程中，被刀盘切削而下的碎屑直接堆积在设备表面，既会影响设备的正常运行，也容易造成安全隐患，其次，目前对加工板材的固定多为顶部压轮压合，在板材行进过程中容易出现偏斜，造成加工精度不足，除此之外，板材的长度也会对加工过程产生影响，过长的板材在切削过程中容易受杠杆原理的影响发生前部上翘，影响加工精度，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，在设备切削位置增加了吸风口，将切削而下的碎屑快速吸入聚拢，方便统一处理，其次，在压轮的基础上，增加了可以调节宽度的侧边抵轮，防止物料在行进过程中发生偏斜，除此之外，在进料位置加装了支撑板，将过长的物料后部托起，降低发生上翘的几率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种简化铣边剥边机，以解决上述
技术介绍
中提出不具备收集尘屑集中处理的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简化铣边剥边机，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端中间位置处的内部设置有金属垫板，所述工作台顶端的一侧安装有电控箱，所述电控箱前端的顶端安装有控制面板，所述工作台的顶端设置有保护板，所述箱体内部的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶端贯穿工作台的内部并通过联轴器安装有铣盘，所述工作台顶端的另一侧通过固定件安装有液压气缸，所述工作台的顶端设置有调节板，所述工作台的后端卡接有两组支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述箱体内部底端的一侧设置有碎屑收集机构。
[0005]所述碎屑收集机构包括内箱，所述内箱固定连接在箱体内部底端的一侧，所述内箱的一侧插接有集尘抽屉，所述内箱 顶端的一侧安装有壳体，所述壳体内壁的底端横向固定连接有滤网，所述壳体内部的顶端安装有风机，所述壳体的顶端和箱体内部的一侧之间固定连接有导风管，所述保护板的顶端安装有吸尘口，所述吸尘口的一侧和内箱的顶端之间设置有波纹软管。
[0006]优选的，所述内箱和吸尘口的内部通过波纹软管相连通，所述内箱和壳体的内部相连通。
[0007]优选的，所述调节板一侧的内部活动连接有抵轮，所述调节板前后两端的内部分别设置有调节槽，所述工作台顶端的一侧竖向焊接有两组固定轴，所述固定轴外部的顶端套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端和调节板的顶端之间设置有垫片。
[0008]优选的，所述液压气缸的一侧和调节板的一侧相连接。
[0009]优选的，所述支撑架的内部竖向插接有多组安装螺栓，所述支撑架后端的内部设置有卡槽，所述支撑架关于支撑板的垂直中心线对称分布。
[0010]优选的，所述电控箱的一侧固定连接有横向固定杆，所述横向固定杆的一侧通过螺栓安装有固定座，所述固定座的顶端安装有第二驱动电机，所述固定座一侧的底端活动连接有压轮组，所述第二驱动电机的输出端通过链条轮结构和压轮组的一侧相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该简化铣边剥边机不仅实现了收集尘屑集中处理的功能，实现了侧边固定防偏斜的功能，而且实现了支撑物料防上翘的功能；
[0012]（1）通过设置有内箱、集尘抽屉、壳体、滤网、风机、导风管、波纹软管和吸尘口，使用时，当板材放置在金属垫板上，第二驱动电机启动，带动压轮组转动，将板材沿着金属垫板向前输送，第一驱动电机带动铣盘高速转动，将物料切削铣边，此时风机启动，将内箱中的气体抽出，内箱中形成半真空状态，在负气压的作用下，吸尘口产生吸力，将切削过程中产生的尘屑沿着波纹软管持续向内箱内部输送，直至掉落进集尘抽屉，波纹软管可以灵活弯折防止堵塞，滤网可以防止风机将尘屑抽出造成外部污染，导风管起到流通气体的作用，实现了收集尘屑集中处理的功能；
[0013]（2）通过设置有调节板、调节槽、抵轮、垫片、紧固螺栓、固定轴和液压气缸，使用时，根据物料的实际尺寸，先拧松紧固螺栓，接着液压气缸启动，调整调节板的位置，调节槽为调节板的位移提供一定的区间，当调整到合适的宽度时，拧紧紧固螺栓，通过垫片和固定轴将调节板位置固定，当物料放置在金属垫板上，受压轮组的带动向前位移时，侧边的抵轮能将物料的一端牢牢抵住，防止其出现偏斜，实现了侧边固定防偏斜的功能；
[0014]（3）通过设置有支撑架、支撑板、安装螺栓和卡槽，使用时，当物料放置在金属垫板上并向前推进进行加工时，物料的后端放置在支撑板上，支撑板将物料托起，降低前部发生上翘的几率，支撑架起到支撑作用，通过安装螺栓和卡槽将支撑板牢牢支撑，实现了支撑物料防上翘的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的吸尘口俯视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的调节板俯视放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的后视结构示意图；
[0020]图6为本技术的局部侧视放大结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、内箱；3、集尘抽屉；4、壳体；5、滤网；6、风机；7、导风管；8、波纹软管；9、吸尘口；10、工作台；11、电控箱；12、控制面板；13、横向固定杆；14、保护板；15、第一驱动电机；16、铣盘；17、固定座；18、第二驱动电机；19、压轮组；20、金属垫板；21、调节板；22、调节槽；23、抵轮；24、垫片；25、紧固螺栓；26、固定轴；27、液压气缸；28、支撑架；29、支撑板；30、安装螺栓；31、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
6，一种简化铣边剥边机，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有工作台10，工作台10顶端中间位置处的内部设置有金属垫板20，工作台10顶端的一侧安装有电控箱11，电控箱11前端的顶端安装有控制面板12，工作台10的顶端设置有保护板14，箱体1内部的顶端安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15的顶端贯穿工作台10的内部并通过联轴器安装有铣盘16，箱体1内部底端的一侧设置有碎屑收集机构；
[0024]请参阅图1
‑
6，一种简化铣边剥边机还包括碎屑收集机构，碎屑收集机构包括内箱2，内箱2固定连接在箱体1内部底端的一侧，内箱2的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简化铣边剥边机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定连接有工作台（10），所述工作台（10）顶端中间位置处的内部设置有金属垫板（20），所述工作台（10）顶端的一侧安装有电控箱（11），所述电控箱（11）前端的顶端安装有控制面板（12），所述工作台（10）的顶端设置有保护板（14），所述箱体（1）内部的顶端安装有第一驱动电机（15），所述第一驱动电机（15）的顶端贯穿工作台（10）的内部并通过联轴器安装有铣盘（16），所述工作台（10）顶端的另一侧通过固定件安装有液压气缸（27），所述工作台（10）的顶端设置有调节板（21），所述工作台（10）的后端卡接有两组支撑架（28），所述支撑架（28）的顶端安装有支撑板（29），所述箱体（1）内部底端的一侧设置有碎屑收集机构；所述碎屑收集机构包括内箱（2），所述内箱（2）固定连接在箱体（1）内部底端的一侧，所述内箱（2）的一侧插接有集尘抽屉（3），所述内箱（2） 顶端的一侧安装有壳体（4），所述壳体（4）内壁的底端横向固定连接有滤网（5），所述壳体（4）内部的顶端安装有风机（6），所述壳体（4）的顶端和箱体（1）内部的一侧之间固定连接有导风管（7），所述保护板（14）的顶端安装有吸尘口（9），所述吸尘口（9）的一侧和内箱（2）的顶端之间设置有波纹软管（8）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张环，梁宏善，郑学重，
申请(专利权)人：西安核元非标设备有限公司，
类型：新型
国别省市：