本实用新型专利技术公开了一种用于加工精密零部件设备的减震装置，包括主板、前位板和后位板，所述主板前侧一周焊接有前位板，所述主板后侧一周焊接有后位板，所述前位板靠近中端处通过螺栓连接有第一下压机，所述第一下压机底部设有第一设置板，所述第一设置板底部依次通过螺栓连接有一类缓震阻尼伸缩杆，所述一类缓震阻尼伸缩杆底部均通过螺栓连接第一下压接触板，所述后位板靠近中端处通过螺栓连接有第二下压机，所述第二下压机底部设有第二设置板，所述第二设置板底部依次通过螺栓连接有二类缓震阻尼伸缩杆，涉及精密零部件加工技术领域，提升了对工件在被加工时的主动缓震过滤性，提高了减震装置对夹具的缓震帮助性。高了减震装置对夹具的缓震帮助性。高了减震装置对夹具的缓震帮助性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工精密零部件设备的减震装置
[0001]本技术涉及精密零部件
，具体为一种用于加工精密零部件设备的减震装置。
技术介绍
[0002]精密金属零部件通常在仪器、设备及精密部件中承担一定的功能性，如电子元器件连接、零件铰链、信号传输、弹性接触、支撑、紧固、电磁屏蔽等，广泛应用于精密机床、精密测量仪器、精密电子设备与元器件、汽车、电动工具等行业，随着消费电子、通讯设备、汽车等行业发展，对产品的微型化、高精度、尺寸稳定性、抗疲劳等特性要求越来越高，对高端精密金属零部件需求急速增长，促进了精密金属零部件制造行业的迅速发展，所以针对加工精密零部件设备的装置极多，比如用于加工精密零部件设备的减震装置，但是现有的用于加工精密零部件设备的减震装置在使用时还是存在着很多的问题。
[0003]现有的用于加工精密零部件设备的减震装置在使用时存在以下问题：
[0004]1.运行时通常是工件被接触加工会产生震动，所以现有的减震装置大多只能被动吸收震动，主动震动过滤性不足的问题；
[0005]2.同时工件加工时的夹具也会持续受到震动影响，现有的减震装置存在对夹具缓震帮助性不足的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于加工精密零部件设备的减震装置，提升了对工件在被加工时的主动缓震过滤性，提高了减震装置对夹具的缓震帮助性。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于加工精密零部件设备的减震装置，包括主板、前位板和后位板，所述主板前侧一周焊接有前位板，所述主板后侧一周焊接有后位板，所述前位板靠近中端处通过螺栓连接有第一下压机，所述第一下压机底部设有第一设置板，所述第一设置板底部依次通过螺栓连接有一类缓震阻尼伸缩杆，所述一类缓震阻尼伸缩杆底部均通过螺栓连接第一下压接触板，所述后位板靠近中端处通过螺栓连接有第二下压机，所述第二下压机底部设有第二设置板，所述第二设置板底部依次通过螺栓连接有二类缓震阻尼伸缩杆，所述二类缓震阻尼伸缩杆底部均通过螺栓连接第二下压接触板。
[0010]优选的，所述主板顶部左端通过螺栓连接第一驱动器，所述主板顶部右端通过螺栓连接第二驱动器，所述第一驱动器右端设有第一夹具，所述第二驱动器左端设有第二夹具。
[0011]优选的，所述第一驱动器后侧设有第一缓震抵触座，所述第一缓震抵触座底部通过螺栓连接主板。
[0012]优选的，所述第一驱动器前侧设有第二缓震抵触座，所述第二缓震抵触座底部通过螺栓连接主板。
[0013]优选的，所述第二驱动器后侧设有第三缓震抵触座，所述第三缓震抵触座底部通过螺栓连接主板。
[0014]优选的，所述第二驱动器前侧设有第四缓震抵触座，所述第四缓震抵触座底部通过螺栓连接主板。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种用于加工精密零部件设备的减震装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该种用于加工精密零部件设备的减震装置，通过设有主板、前位板和后位板，主板前端焊接有前位板，后端焊接有后位板，通过前位板和后位板均设置有缓震装置，所以运行时第一下压机与第二下压机均会得电，第一下压机得电后可以驱使第一设置板下降，通过第一设置板下降，第一下压接触板便会接触被加工工件，此时均匀设有的一类缓震阻尼伸缩杆便可以持续接收来自第一下压接触板区域的反馈震动，并进行吸收动能过滤，第二下压机同样如此可以驱使第二设置板下降，通过第二设置板下降，第二下压接触板便会接触被加工工件，此时均匀设有的二类缓震阻尼伸缩杆便可以持续接收来自第二下压接触板区域的反馈震动，并进行吸收动能过滤，共同保持被加工时的主动缓震过滤性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了对工件在被加工时的主动缓震过滤性；
[0018](2)、该种用于加工精密零部件设备的减震装置，通过设有主板，因为夹具分布于主板两端，所以通过第一驱动器后侧设有第一缓震抵触座，通过第一驱动器前侧设有第二缓震抵触座，通过第二驱动器后侧设有第三缓震抵触座，通过第二驱动器前侧设有第四缓震抵触座，所以当双驱动器运行时，第一夹具和第二夹具均会保持夹持状态，此时第一缓震抵触座和第二缓震抵触座可以由前后两端保持左端区域夹具的缓震稳定性，第三缓震抵触座和第四缓震抵触座可以由前后两端保持右端区域夹具的缓震稳定性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了减震装置对夹具的缓震帮助性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构俯视图；
[0020]图2为本技术第一下压机区域前视结构图；
[0021]图3为本技术第二下压机区域前视结构图；
[0022]图4为本技术抵触座区域俯视剖面图。
[0023]图中：1、主板；2、前位板；3、后位板；4、第一下压机；5、第一设置板；6、第二下压机；7、第二设置板；8、第一驱动器；9、第一夹具；10、第二驱动器；11、第二夹具；12、一类缓震阻尼伸缩杆；13、第一下压接触板；14、二类缓震阻尼伸缩杆；15、第二下压接触板；16、第一缓震抵触座、17、第二缓震抵触座；18、第三缓震抵触座；19、第四缓震抵触座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于加工精密零部件设备的减震装置，包括主板1、前位板2和后位板3，所述主板1前侧一周焊接有前位板2，所述主板1后侧一周焊接有后位板3，三块板材可以前后对应保持整体稳定性和抗震动性能，所述前位板2靠近中端处通过螺栓连接有第一下压机4，所述第一下压机4底部设有第一设置板5，所述第一设置板5底部依次通过螺栓连接有一类缓震阻尼伸缩杆12，所述一类缓震阻尼伸缩杆12底部均通过螺栓连接第一下压接触板13，第一下压机4得电后可以驱使第一设置板5下降，通过第一设置板5下降，第一下压接触板13便会接触被加工工件，此时均匀设有的一类缓震阻尼伸缩杆12便可以持续接收来自第一下压接触板13区域的反馈震动，并进行吸收动能过滤，所述后位板3靠近中端处通过螺栓连接有第二下压机6，所述第二下压机6底部设有第二设置板7，所述第二设置板7底部依次通过螺栓连接有二类缓震阻尼伸缩杆14，所述二类缓震阻尼伸缩杆14底部均通过螺栓连接第二下压接触板15，第二下压机6同样如此可以驱使第二设置板7下降，通过第二设置板7下降，第二下压接触板15便会接触被加工工件，此时均匀设有的二类缓震阻尼伸缩杆14便可以持续接收来自第二下压接触板15区域的反馈震动，并进行吸收动能过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工精密零部件设备的减震装置，其特征在于：包括主板(1)、前位板(2)和后位板(3)，所述主板(1)前侧一周焊接有前位板(2)，所述主板(1)后侧一周焊接有后位板(3)，所述前位板(2)靠近中端处通过螺栓连接有第一下压机(4)，所述第一下压机(4)底部设有第一设置板(5)，所述第一设置板(5)底部依次通过螺栓连接有一类缓震阻尼伸缩杆(12)，所述一类缓震阻尼伸缩杆(12)底部均通过螺栓连接第一下压接触板(13)，所述后位板(3)靠近中端处通过螺栓连接有第二下压机(6)，所述第二下压机(6)底部设有第二设置板(7)，所述第二设置板(7)底部依次通过螺栓连接有二类缓震阻尼伸缩杆(14)，所述二类缓震阻尼伸缩杆(14)底部均通过螺栓连接第二下压接触板(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密零部件设备的减震装置，其特征在于：所述主板(1)顶部左端通过螺栓连接第一驱动器(8)，所述主板(1)顶部右端通过螺栓连接第二驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，姜振涛，单红振，
申请(专利权)人：江苏匠准精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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