一种钣金加工用的自动压铆装置以及压铆方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钣金压铆加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用的自动压铆装置，包括工作台、冲压机、控制器、自动送料器和压铆模具，所述冲压机安装在工作台的上表面后侧，所述控制器安装在工作台的上表面右后角，且控制器与冲压机电性连接，所述自动送料器安装在工作台的上表面，且自动送料器位于冲压机正下方，所述自动送料器与控制器电性连接，所述压铆模具安装在自动送料器的顶部前侧。本发明专利技术具备工件定位功能，利于工作人员将工件压铆孔对准压铆模具，既能缓解工作人员视疲劳，又不会造成工作人员手臂酸痛，工件水平压铆的压铆质量得以保证，还具备压铆螺母顶出功能，工件重新压铆省时省力，提升合格率，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用的自动压铆装置以及压铆方法


[0001]本专利技术涉及钣金压铆加工
，尤其涉及一种钣金加工用的自动压铆装置以及压铆方法。

技术介绍

[0002]自动冲压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来；自动冲压机主要包括冲压机、控制器、自动送料器压铆模具和脚踏开关，使用时，工作人员将工件压铆孔插在压铆模具上，自动送料器将压铆螺母送至压铆模具正上方，冲压机下压压铆螺母，将压铆螺母嵌在工件压铆孔内，达到工件压铆加工；由于工件上压铆孔较小，每次压铆作业前，工作人员都要仔细观察压铆模具和工件压铆孔，使压铆孔对准压铆模具，工作人员还要手臂悬空把持工件，长此以往工作，既会造成视疲劳，又容易导致手臂酸痛，工件压铆时难以保持水平状态，压铆质量无法保证，受压铆螺母质量差、或者操作不当都会引起工件压铆不合格，然而现有的冲压机是不具备压铆螺母顶出功能的，重新压铆费时费力，直接报废又浪费成本，因此，有必要提出一种具备定位功能的自动压铆装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术中工作人员放置工件过程劳动强度大，准确度低，以及不具备压铆螺母顶出功能的缺点，本专利技术要解决的技术问题是一种钣金加工用的自动压铆装置以及压铆方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金加工用的自动压铆装置，包括工作台、冲压机、控制器、自动送料器和压铆模具，所述冲压机安装在工作台的上表面后侧，所述控制器安装在工作台的上表面右后角，且控制器与冲压机电性连接，所述自动送料器安装在工作台的上表面，且自动送料器位于冲压机正下方，所述自动送料器与控制器电性连接，所述压铆模具安装在自动送料器的顶部前侧，还包括：支撑平台，支撑平台安装在所述工作台的上表面右前角，且支撑平台上表面与压铆模具上表面位于同一水平面；定位器数量为若干个，呈两排从左至右安装在所述支撑平台的上表面；修复机构，安装在所述工作台的左侧壁；目的在于实现调整挡板的位置和角度，对工件起到定位作用，所述定位器包括：导轨内嵌在所述支撑平台的顶部，且导轨内腔呈燕尾形；滑块能够前后滑动的插接在所述导轨的内腔；挡板通过销轴能够旋转的安装在所述滑块的顶部；压杆通过销轴能够旋转的安装在所述挡板的前侧左端；支撑杆安装在所述挡板的前侧右端；把手套接在所述支撑杆的外壁，且把手左侧设置有滑道，所述压杆贯穿滑道内腔；U型架安装在所述压杆的前端；吸盘数量为两个，分别安装在所述U型架的两端，且吸盘吸附在支撑平台上表面对挡板定位。
[0005]优选的，前后相对的两个所述定位器上的挡板相对面顶部为斜面。
[0006]优选的，所述支撑平台、导轨和滑块的上表面均在同一水平面上。
[0007]优选的，实现顶针的上移，目的在于顶出工件中部合格的压铆螺母，所述修复机构包括：第一夹板，第一夹板固定连接在所述工作台的左侧壁前端，所述第一夹板的上表面中部开设有第一插孔；基座安装在所述第一夹板的下表面，且基座与第一插孔位置相对应；顶出液压油缸安装在所述基座的底端中心位置；顶针安装在所述顶出液压油缸的输出端；旋转组件安装在所述第一夹板的后侧中心位置；第二夹板安装在所述旋转组件的顶端，且第二夹板的上表面中部开设有第二插孔。
[0008]优选的，所述第二夹板回转至第一夹板正上方时，第二插孔与第一插孔位置位于同一垂直线上。
[0009]优选的，目的在于第二夹板旋转后固定的作用，所述旋转组件包括：底座，底座固定连接在所述第一夹板的后侧中心位置，且底座的内腔底部沿周向等距开设有卡槽；转轴通过轴承能够旋转的安装在所述底座的内腔底端中心位置；套筒安装在所述转轴的顶端，且套筒的内壁沿上下方向开设有齿槽，所述套筒的外壁与第二夹板前侧固定连接；弹簧和齿轮从上至下插接在所述套筒的内腔，且齿轮外壁与齿槽相插接；凸块数量为两个，位置左右相对的固定连接在所述齿轮的底端，在所述弹簧的作用下齿轮上的凸块插入卡槽内腔。
[0010]优选的，所述凸块的形状呈弧形。
[0011]上述装置的压铆方法，包括以下步骤：步骤一，工件定位调试，上提把手，以支撑杆为旋转中心，促使把手上提U型架，吸盘脱离支撑平台，解除对挡板的定位，先将工件放在支撑平台上，并且工件压铆孔插在压铆模具上，通过滑块使挡板移动，并根据工件外形使挡板顺势转动，利用支撑平台上不同位置的挡板对工件夹持，下压把手，压杆带动U型架下压吸盘，吸盘吸附在支撑平台上，对挡板定位，完成工件定位调试，通过挡板的限位作用，可使工件下放到支撑平台上时，工件压铆孔刚好处在压铆模具上，操作简单；步骤二，通过控制器驱使冲压机动作，冲头下移冲压压铆螺母，将压铆螺母嵌入工件压铆孔中，实现工件压铆加工；步骤三，工件上压铆螺母取出前定位，工件放在第一夹板上表面，移动工件并使压铆螺母处在第一插孔正上方；步骤四，转动第二夹板，促使套筒和转轴同步转动，在齿槽对齿轮限位作用下，套筒扭力牵引齿轮转动，由于凸块呈弧形，凸块能够自由脱离卡槽，直至第二夹板覆盖在工件上表面，弹簧为齿轮提供一个向下的弹力，促使凸块插入相对应位置的卡槽中，套筒得到固定，进而使第二夹板固定；步骤五，通过顶出液压油缸推动顶针上移，顶针将压铆螺母从工件上顶出，达到压铆螺母拆卸的目的，以便重新加工工件。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过上下移动把手，可使压杆进行上下摆动，以便实现吸盘吸附在支撑平台上，在滑块的辅助下，挡板得到移动并旋转后固定，从而利用多个挡板对工件限位，具备工件定位功能，利于工作人员将工件压铆孔对准压铆模具，既能缓解工作人员视疲劳，又不会造成工作人员手臂酸痛，工件水平压铆的压铆质量得以保证；
2、本专利技术通过弹簧弹力为齿轮提供一个向下的弹力，可使套筒旋转后凸块插入相对应位置的卡槽中，对旋转后的第二夹板起到固定作用，以便于第一夹板和第二夹板配合对工件限位，通过顶出液压油缸驱使顶针上移，顶针顶出工件上的压铆螺母，具备压铆螺母顶出功能，工件重新压铆省时省力，提升合格率，节省成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术定位器结构示意图；图3为本专利技术定位器左视剖面图；图4为本专利技术修复机构结构示意图；图5为本专利技术修复机构主视剖面图；图6为本专利技术旋转组件主视剖面图；图7为本专利技术齿轮仰视图。
[0014]图中：1
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工作台，2
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冲压机，3
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控制器，4
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自动送料器，5
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压铆模具，6
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支撑平台，7
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定位器，8
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修复机构，71
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导轨，72
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滑块，73
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挡板，74
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压杆，75
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支撑杆，76
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把手，77
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U型架，78<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用的自动压铆装置，包括工作台（1）、冲压机（2）、控制器（3）、自动送料器（4）和压铆模具（5），所述冲压机（2）安装在工作台（1）的上表面后侧，所述控制器（3）安装在工作台（1）的上表面右后角，且控制器（3）与冲压机（2）电性连接，所述自动送料器（4）安装在工作台（1）的上表面，且自动送料器（4）位于冲压机（2）正下方，所述自动送料器（4）与控制器（3）电性连接，所述压铆模具（5）安装在自动送料器（4）的顶部前侧，其特征在于，还包括：支撑平台（6），安装在所述工作台（1）的上表面右前角，且支撑平台（6）上表面与压铆模具（5）上表面位于同一水平面；定位器（7），数量为若干个，呈两排从左至右安装在所述支撑平台（6）的上表面；修复机构（8），安装在所述工作台（1）的左侧壁；所述定位器（7）包括：导轨（71），内嵌在所述支撑平台（6）的顶部，且导轨（71）内腔呈燕尾形；滑块（72），能够前后滑动的插接在所述导轨（71）的内腔；挡板（73），通过销轴能够旋转的安装在所述滑块（72）的顶部；压杆（74），通过销轴能够旋转的安装在所述挡板（73）的前侧左端；支撑杆（75），安装在所述挡板（73）的前侧右端；把手（76），套接在所述支撑杆（75）的外壁，且把手（76）左侧设置有滑道，所述压杆（74）贯穿滑道内腔；U型架（77），安装在所述压杆（74）的前端；吸盘（78），数量为两个，分别安装在所述U型架（77）的两端，且吸盘（78）吸附在支撑平台（6）上表面对挡板（73）定位。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的自动压铆装置，其特征在于，前后相对的两个所述定位器（7）上的挡板（73）相对面顶部为斜面。3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用的自动压铆装置，其特征在于，所述支撑平台（6）、导轨（71）和滑块（72）的上表面均在同一水平面上。4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用的自动压铆装置，其特征在于，所述修复机构（8）包括：第一夹板（81），固定连接在所述工作台（1）的左侧壁前端，所述第一夹板（81）的上表面中部开设有第一插孔（82）；基座（83），安装在所述第一夹板（81）的下表面，且基座（83）与第一插孔（82）位置相对应；顶出液压油缸（84），安装在所述基座（83）的底端中心位置；顶针（85），安装在所述顶出液压油缸（84）的输出端；旋转组件（86），安装在所述第一夹板（81）的后侧中心位置；第二夹板（87），安装在所述旋转组件（86）的顶端，且第二夹板（87）的上表面中部开设有第二插孔（88）。5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用的自动压铆装置，其特征在于，所述第二夹板（87）回转至第一夹板（81）正上方时，第二插孔（88）与第一插孔（82）位置位于同一垂直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，单红振，
申请(专利权)人：江苏匠准精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：