一种钢棒生产用倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动倒角机技术领域，尤其涉及一种钢棒生产用倒角机。一种钢棒生产用倒角机，包括有机架，所述机架上设有传动机构以及与之配合使用的夹持机构，所述夹持机构的一侧设有倾斜设置的传送台，所述传送台远离所述夹持机构的一端逐渐升高，且所述传送台的另一端设有活动遮挡部，所述活动遮挡部的下端设有推料装置。通过在加持机构的一侧设有倾斜设置的传送台，传送台的一端设有活动遮挡部，活动遮挡部和推料装置配合，实现了钢棒倒角工艺过程中的自动上料以及自动推料功能，极大的提高了钢棒倒角工艺的工作效率，加快了钢棒生产进程，同时成本较低，实用性很强。实用性很强。实用性很强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒生产用倒角机


[0001]本技术涉及自动倒角机
，尤其涉及一种钢棒生产用倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]钢棒的生产制作工艺包括将其进行拉拔、校直、切断、抛光以及倒角等工艺，其中倒角工艺都是需要利用人工将钢棒一根一根的添加之后再进行加工，使得钢棒的倒角工艺工作效率低下，大大影响钢棒了生产制作过程。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢棒生产用倒角机，通过在加持机构的一侧设有倾斜设置的传送台，传送台的一端设有活动遮挡部，活动遮挡部和推料装置配合，实现了钢棒倒角工艺过程中的自动上料以及自动推料功能，极大的提高了钢棒倒角工艺的工作效率，加快了钢棒生产进程，同时成本较低，实用性很强。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种钢棒生产用倒角机，包括有机架，其特征在于，所述机架上设有传动机构以及与之配合使用的夹持机构，所述夹持机构的一侧设有倾斜设置的传送台，所述传送台远离所述夹持机构的一端逐渐升高，且所述传送台的另一端设有活动遮挡部，所述活动遮挡部的下端设有推料装置。
[0006]进一步优化本技术方案，所述传动机构包括有固定在所述机架上的钣金件，所述钣金件靠近所述夹持机构的一侧设有伸缩辊，所述伸缩辊的一端设有铣刀盘，所述伸缩辊的另一端设有第一液压油缸。
[0007]进一步优化本技术方案，所述加持机构包括有底端的工作台，所述工作台的上部设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩处设置有夹持头，所述工作台包括有水平部和倾斜部。
[0008]进一步优化本技术方案，所述传送台的上部两侧设有橡胶板，所述活动遮挡部为挠性橡胶板。
[0009]进一步优化本技术方案，所述推料装置包括有第三液压油缸以及推料块，所述推料块上设有盛料凹槽以及滑动斜面。
[0010]进一步优化本技术方案，所述倾斜部与所述滑动斜面配合使用。
[0011]本技术的有益效果是：通过将夹持机构配合使用的传送台倾斜设置，在传送台的一端设有活动遮挡部，使得钢棒放置在传送台上后会依次顺次排列，并依靠活动遮挡部将钢棒暂时固定，当需要加工时，利用推料装置推动活动遮挡部，钢棒会在推料块的滑动
斜面作用下，自动滑落到工作台上进行倒角处理，实现了倒角机自动上料以及自动加工的功能，提高了钢棒倒角工艺的加工效率，同时成本较低，适合推广。
附图说明
[0012]图1是实施例中一种钢棒生产用倒角机的整体结构示意图；
[0013]图2是实施例中一种钢棒生产用倒角机的后视结构示意图；
[0014]图3是实施例中一种钢棒生产用倒角机的侧面剖视图。
[0015]图中：1代表机架；2代表传动机构；3代表夹持机构；4代表传送台；5代表活动遮挡部；6代表推料装置；7代表钣金件；8代表伸缩辊；9代表铣刀盘；10代表第一液压油缸；11代表工作台；12代表第二液压油缸；13代表夹持头；14代表水平部；15代表倾斜部；16代表橡胶板；17代表挠性橡胶板；18代表第三液压油缸；19代表推料块；20代表盛料凹槽；21代表滑动斜面。
具体实施方式
[0016]为使本技术的技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施例和附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]一种钢棒生产用倒角机，如图1至图3所示，图1是实施例中一种钢棒生产用倒角机的整体结构示意图，图2是实施例中一种钢棒生产用倒角机的后视结构示意图，其中包括有机架1，机架1上设置有倒角机的夹持机构3和传动机构2，夹持机构3用于固定所要加工的钢棒，传动机构2用于加工所固定的钢棒，在夹持机构3的一侧设有传送台4，传送台4为倾斜设置，靠近夹持机构3的一侧较低，以便于钢棒可以依靠重力自行滚动；传动机构2包括有螺栓固定在机架1上的钣金件7，钣金件7通过伸缩辊8连接有铣刀盘9，伸缩辊8的另一端通过第一液压油缸10控制，伸缩辊8内置有电机，可控制铣刀盘9旋转从而对钢棒进行倒角处理；夹持机构3包括有上部的第二液压油缸12。
[0018]图3是实施例中一种钢棒生产用倒角机的侧面剖视图，其中夹持机构3还包括有夹持头13，夹持头13和第二液压油缸12的伸缩处相连，夹持13的下部为工作台11，工作台11分为水平部14和倾斜部15，水平部14配合夹持头13能固定钢棒进行加工处理，倾斜部15能够使得钢棒加工完毕之后自动滑落；为了保证多根钢棒可以顺次的排列在传送台4上，传送台4的上部设有橡胶板16，橡胶板16和传送台4的侧壁能够容纳多根钢棒，在橡胶板16靠近夹持机构3的一端设有活动遮挡部5，用于卡接钢棒，本实施例优选为挠性橡胶板17，挠性橡胶板17的底端有推料装置6，推料装置6包括有推料块19，推料块19上设有盛料凹槽20，推料块19、盛料凹槽20和挠性橡胶板17能够将钢板暂时卡接，推料块19还设有滑动斜面21，滑动斜面21和工作台11的水平部14以及倾斜部15配合使用。
[0019]本技术的工作原理为；将需要加工的钢棒依次顺次放置在传送台4上，钢棒按顺序排列完毕并在挠性橡胶板17以及盛料凹槽20的作用下不会滑落，此时启动第三液压油缸18，第三液压油缸18推动推料块19，将挠性橡胶板17推开，挠性橡胶板17带有折弯的部分会在推力的作用下弯曲，进而和橡胶板16接近平行，使得钢棒变为可活动的状态，之后钢棒
顺着滑动斜面21滑落到工作台11上的水平部14上，随后启动第二液压油缸12，带动夹持头13将钢棒固定在水平14上，启动第一液压油缸10，第一液压油缸10推动伸缩辊8靠近钢棒的两端，并控制铣刀盘9旋转对钢棒进行倒角处理，处理完毕后，第二液压油缸12恢复原状，第三液压油缸18推动推料块19在挠性橡胶板17的卡接处释放第二根钢棒，第二根钢棒随即掉落在工作台11的水平部14上，将上一根加工完毕的钢棒挤走，加工完毕的钢棒通过倾斜部15滑落，之后进行第二根钢棒加工，由此实现了自动加工自动倒角的功能。
[0020]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢棒生产用倒角机，包括有机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有传动机构(2)以及与之配合使用的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)的一侧设有倾斜设置的传送台(4)，所述传送台(4)远离所述夹持机构(3)的一端逐渐升高，且所述传送台(4)的另一端设有活动遮挡部(5)，所述活动遮挡部(5)的下端设有推料装置(6)。2.根据权利要求1所述的钢棒生产用倒角机，其特征在于：所述传动机构(2)包括有固定在所述机架(1)上的钣金件(7)，所述钣金件(7)靠近所述夹持机构(3)的一侧设有伸缩辊(8)，所述伸缩辊(8)的一端设有铣刀盘(9)，所述伸缩辊(8)的另一端设有第一液压油缸(10)。3.根据权利要求1所述的钢棒生产用倒角机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，解生强，
申请(专利权)人：邢台金诚特殊钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：