一种通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种通过式抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括工作台，所述工作台前后侧壁均固定连接有支撑板，所述工作台上侧壁设有抛丸箱，且抛丸箱与支撑板固定连接，所述工作台上侧壁固定连接有多个前后对称设置的固定块，所述固定块呈两列设置，所述固定块之间转动连接驱动辊，所述驱动辊上设有多组限位组件，所述抛丸箱内顶壁安装有抛丸器，所述工作台内部开设有出料孔。本实用新型专利技术中，采用楔形套块、电动机和驱动辊，将工件放置在驱动辊上，启动电动机，电动机带动驱动辊转动，实现工件的传输，由于支撑弹簧的作用，底部的楔形套块下降，然后楔形套块的斜边对工件具有限位的作用，保证工件沿着一定的方向移动，保证工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式抛丸机
本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种通过式抛丸机。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将丸料高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。现有的抛丸机在输送工件的时候通过采用驱动辊进行传输，但是该种传输的方式容易造成跑偏，造成错误，对工件的加工造成影响，同时钢丸在收集的时候冲击力较大，容易造成对设备的损害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通过式抛丸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种通过式抛丸机，包括矩形框架，包括工作台，所述工作台前后侧壁均固定连接有支撑板，所述工作台上侧壁设有抛丸箱，且抛丸箱与支撑板固定连接，所述工作台上侧壁固定连接有多个前后对称设置的固定块，所述固定块呈两列设置，所述固定块之间转动连接驱动辊，所述驱动辊上设有多组限位组件，所述抛丸箱内顶壁安装有抛丸器，所述工作台内部开设有出料孔，所述工作台下侧壁安装有与出料孔对应的出料箱，所述出料箱内部底壁设有缓冲组件，所述固定块一侧侧壁固定连接有与驱动辊固定连接在电动机。优选的，所述缓冲组件包括固定连接在出料箱底壁的多个伸缩杆，且伸缩杆上端共同固定连接有缓冲板，且缓冲板与出料箱底壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲板上侧壁固定连接有橡胶缓冲垫。优选的，所述限位组件包括套环和多个连接块，所述套环固定套接在驱动辊上，所述连接块中心对称设置在套环上，所述连接块远离驱动辊的一端滑动套接有楔形套块，且楔形套块与连接块之间固定连接有支撑弹簧。优选的，所述工作台下侧壁四角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿由上端的矩形镂空管和下端的矩形块组成，所述矩形块的宽度大于矩形镂空管的宽度。优选的，所述抛丸箱两侧侧壁均开设有开口，所述开口的顶部固定连接有多个均匀设置的塑料挡条，所述塑料挡条呈矩形条状。优选的，所述出料箱一侧侧壁固定连接有出丸管，所述出丸管的轴线与水平面之间倾斜设置，且倾斜角为10-30°。有益效果1、本技术中，采用楔形套块、电动机和驱动辊，将工件放置在驱动辊上，启动电动机，电动机带动驱动辊转动，实现工件的传输，由于支撑弹簧的作用，底部的楔形套块下降，然后楔形套块的斜边对工件具有限位的作用，保证工件沿着一定的方向移动，保证工件的加工精度。2、本技术中，采用缓冲组件，将钢丸落在缓冲板和橡胶缓冲垫上的时候，起到了缓冲的作用，然后缓冲弹簧具有缓冲的作用，这样降低了钢丸的冲击力，保证设备的完好。附图说明图1为本技术提出的一种通过式抛丸机的左侧立体结构图；图2为本技术提出的一种通过式抛丸机的右侧立体结构图；图3为本技术提出的一种通过式抛丸机的左侧结构图；图4为本技术提出的一种通过式抛丸机的正面结构图；图5为图1的A处结构图。图例说明：1、工作台；2、支撑腿；3、出丸管；4、出料箱；5、支撑板；6、固定块；7、缓冲组件；71、橡胶缓冲垫；72、缓冲板；73、缓冲弹簧；74、伸缩杆；8、电动机；9、限位组件；91、楔形套块；92、连接块；93、套环；10、抛丸箱；11、抛丸器；12、驱动辊；13、出料孔；14、塑料挡条。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例参照图1-5，一种通过式抛丸机，包括工作台1，工作台1下侧壁四角处均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2由上端的矩形镂空管和下端的矩形块组成，矩形块的宽度大于矩形镂空管的宽度，工作台1前后侧壁均固定连接有支撑板5，工作台1上侧壁设有抛丸箱10，抛丸箱10两侧侧壁均开设有开口，开口的顶部固定连接有多个均匀设置的塑料挡条14，塑料挡条14呈矩形条状，设置塑料挡条14起到了一定的保护的作用，防止喷出的钢管从开口两侧跑出。且抛丸箱10与支撑板5固定连接，工作台1上侧壁固定连接有多个前后对称设置的固定块6，固定块6呈两列设置，固定块6一侧侧壁固定连接有与驱动辊12固定连接在电动机8，固定块6之间转动连接驱动辊12，驱动辊12上设有多组限位组件9，限位组件9包括套环93和多个连接块92，套环93固定套接在驱动辊12上，连接块92中心对称设置在套环93上，连接块92远离驱动辊12的一端滑动套接有楔形套块91，且楔形套块91与连接块92之间固定连接有支撑弹簧，将需要抛丸加工的零部件放置在驱动辊12上，由于重力的作用，这样底部的楔形套块91会压紧支撑弹簧，从而下移，两边的楔形套块91的楔形面对工件起到了限位的作用。抛丸箱10内顶壁安装有抛丸器11，工作台1内部开设有出料孔13，工作台1下侧壁安装有与出料孔13对应的出料箱4，出料箱4一侧侧壁固定连接有出丸管3，出丸管3的轴线与水平面之间倾斜设置，且倾斜角为10-30°，出料箱4内部底壁设有缓冲组件7，缓冲组件7包括固定连接在出料箱4底壁的多个伸缩杆74，且伸缩杆74上端共同固定连接有缓冲板72，且缓冲板72与出料箱4底壁之间固定连接有缓冲弹簧73，缓冲板72上侧壁固定连接有橡胶缓冲垫71，喷丸后的钢丸进入出料箱4内部，落在缓冲板72和橡胶缓冲垫71上的时候，起到了缓冲的作用，然后缓冲弹簧73具有缓冲的作用，这样降低了钢丸的冲击力，保证设备的完好，这样钢丸可以通过出丸管3进行回收的工作。本技术的工作原理：将需要抛丸加工的零部件放置在驱动辊12上，然后启动电动机8，电动机8带动驱动辊12转动，实现工件的传输，由于支撑弹簧的作用，底部的楔形套块91下降，然后楔形套块91的斜边对工件具有限位的作用，保证工件沿着一定的方向移动，保证工件的加工精度，进入抛丸箱10内部之后，顶部的抛丸器11喷出钢丸，然后对工件进行喷丸处理，喷丸后的钢丸进入出料箱4内部，落在缓冲板72和橡胶缓冲垫71上的时候，起到了缓冲的作用，然后缓冲弹簧73具有缓冲的作用，这样降低了钢丸的冲击力，保证设备的完好，这样钢丸可以通过出丸管3进行回收的工作。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过式抛丸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前后侧壁均固定连接有支撑板(5)，所述工作台(1)上侧壁设有抛丸箱(10)，且抛丸箱(10)与支撑板(5)固定连接，所述工作台(1)上侧壁固定连接有多个前后对称设置的固定块(6)，所述固定块(6)呈两列设置，所述固定块(6)之间转动连接驱动辊(12)，所述驱动辊(12)上设有多组限位组件(9)，所述抛丸箱(10)内顶壁安装有抛丸器(11)，所述工作台(1)内部开设有出料孔(13)，所述工作台(1)下侧壁安装有与出料孔(13)对应的出料箱(4)，所述出料箱(4)内部底壁设有缓冲组件(7)，所述固定块(6)一侧侧壁固定连接有与驱动辊(12)固定连接在电动机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过式抛丸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前后侧壁均固定连接有支撑板(5)，所述工作台(1)上侧壁设有抛丸箱(10)，且抛丸箱(10)与支撑板(5)固定连接，所述工作台(1)上侧壁固定连接有多个前后对称设置的固定块(6)，所述固定块(6)呈两列设置，所述固定块(6)之间转动连接驱动辊(12)，所述驱动辊(12)上设有多组限位组件(9)，所述抛丸箱(10)内顶壁安装有抛丸器(11)，所述工作台(1)内部开设有出料孔(13)，所述工作台(1)下侧壁安装有与出料孔(13)对应的出料箱(4)，所述出料箱(4)内部底壁设有缓冲组件(7)，所述固定块(6)一侧侧壁固定连接有与驱动辊(12)固定连接在电动机(8)。


2.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机，其特征在于：所述缓冲组件(7)包括固定连接在出料箱(4)底壁的多个伸缩杆(74)，且伸缩杆(74)上端共同固定连接有缓冲板(72)，且缓冲板(72)与出料箱(4)底壁之间固定连接有缓冲弹簧(73)，所述缓冲板(72)上侧壁固定连接有橡胶缓冲垫(71)。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志良，
申请(专利权)人：邢台金诚特殊钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13