一种动刀铣边机制造技术

本发明专利技术提供了一种动刀铣边机包括铣边架、动刀机构和静刀机构，所述铣边架顶部一侧安装动刀机构，动刀机构用于给铜材断屑，动刀机构一侧设有静刀机构，静刀机构安装至铣边架顶部另一侧，静刀机构用于给铜材铣边，且静刀机构与动刀机构平行设置。本发明专利技术所述的一种动刀铣边机结构简单，设计合理，通过静刀机构的前后往复运动可以实现不停地对铸坯进行铣边，通过动刀机构可以实现不停地对铸坯进行切屑，实现断屑，这样改造后铜杆质量有很大提升，起到保证产品质量的作用，而且经济实用，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种动刀铣边机


[0001]本专利技术属于铜材铣边设备
，尤其是涉及一种动刀铣边机。

技术介绍

[0002]在生产过程中常常采用铣边机对钢板的两条相对的长边进行铣削作业并需要保证该两条长边平行，但在实际生产工艺中，存在一些问题：就是铸坯的铣边情况对铜杆的质量影响很大，一起铣边后的碎屑会粘在铜坯上进入轧机一起轧制，这样轧制出来的铜杆表面会有疤痕，影响铜杆的质量，不利于企业出售铜杆。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种动刀铣边机以解决现有技术的不足。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种动刀铣边机，包括铣边架、动刀机构和静刀机构，所述铣边架顶部一侧安装动刀机构，动刀机构用于给铜材断屑，动刀机构一侧设有静刀机构，静刀机构安装至铣边架顶部另一侧，静刀机构用于给铜材铣边，且静刀机构与动刀机构平行设置，所述铣边架、动刀机构、静刀机构均信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述铣边架包括铣边本体、传送带、调动气缸和光电到位传感器，所述铣边本体上方固定安装调动气缸，调动气缸的伸缩杆固定连接至传送带，传送带用于传送铜材，传送带底部滑动连接至铣边本体，传送带两侧从左至右分别设有光电到位传感器、动刀机构、静刀机构，光电到位传感器用于感应铜材的位置，动刀机构、静刀机构均安装至铣边本体顶部，所述光电到位传感器、传送带的驱动电机、调动气缸均信号连接至控制器。
[0007]进一步的，所述动刀机构包括2个动刀单元，2个动刀单元对称设置于传送带两侧，所述动刀单元包括动刀具、动刀架和动刀气缸，所述动刀架底部安装至铣边本体上，动刀架一侧固定连接至动刀具，动刀架另一侧固定连接至动刀气缸的伸缩杆，动刀气缸底部固定至铣边本体一侧，所述动刀气缸信号连接至控制器。
[0008]进一步的，所述动刀架包括动刀底座、固定架本体和动刀导杆，所述动刀导杆一端固定连接至动刀底座，另一端滑动套接至固定架本体一侧底部，固定架本体底部滑动连接至动刀底座，固定架本体一侧顶部固定连接至动刀气缸的伸缩杆，固定架本体另一侧固定安装动刀具。
[0009]进一步的，所述静刀机构包括包括2个静刀单元，2个静刀单元对称设置于传送带两侧，所述静刀单元包括静刀具、静刀架和静刀气缸，所述静刀架底部安装至铣边本体上，静刀架一侧固定连接至静刀具，静刀架另一侧固定连接至静刀气缸的伸缩杆，静刀气缸底部固定至铣边本体一侧，静刀气缸信号连接至控制器。
[0010]进一步的，所述控制器为工控机，控制器的型号为IPC
‑
610L，调动气缸、动刀气缸、静刀气缸的型号均为MOB32，光电到位传感器的型号为OD1
‑
B100H50A15。
[0011]相对于现有技术，本专利技术所述的一种动刀铣边机具有以下优势：
[0012](1)本专利技术所述的一种动刀铣边机，结构简单，设计合理，通过静刀机构3的前后往复运动可以实现不停地对铸坯进行铣边，通过动刀机构2可以实现不停地对铸坯进行切屑，实现断屑，这样改造后铜杆质量有很大提升，起到保证产品质量的作用，而且经济实用，易于推广。
附图说明
[0013]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本专利技术实施例所述的一种动刀铣边机整体结构俯视图；
[0015]图2为本专利技术实施例所述的一种动刀铣边机铣边架示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、铣边架；11、铣边本体；12、传送带；13、调动气缸；2、动刀机构；21、动刀单元；211、动刀具；212、动刀架；2121、动刀底座；2122、固定架本体；2123、动刀导杆；213、动刀气缸；3、静刀机构；31、静刀单元；311、静刀具；312、静刀架；313、静刀气缸。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0022]如图1至图2所示，一种动刀铣边机，包括铣边架1、动刀机构2和静刀机构3，所述铣边架1顶部一侧安装动刀机构2，动刀机构2用于给铜材断屑，动刀机构2一侧设有静刀机构3，静刀机构3安装至铣边架1顶部另一侧，静刀机构3用于给铜材铣边，且静刀机构3与动刀机构2平行设置，所述铣边架1、动刀机构2、静刀机构3均信号连接至控制器。本动刀铣边机，结构简单，设计合理，通过静刀机构3的前后往复运动可以实现不停地对铸坯进行铣边，通过动刀机构2可以实现不停地对铸坯进行切屑，实现断屑，这样改造后铜杆质量有很大提升，起到保证产品质量的作用，而且经济实用，易于推广。
[0023]所述铣边架1包括铣边本体11、传送带12、调动气缸13和光电到位传感器，所述铣边本体11上方固定安装调动气缸13，调动气缸13的伸缩杆固定连接至传送带12，传送带12用于传送铜材，传送带12底部滑动连接至铣边本体11，传送带1两侧从左至右分别设有光电到位传感器、动刀机构2、静刀机构3，光电到位传感器用于感应铜材的位置，动刀机构2、静刀机构3均安装至铣边本体11顶部，所述光电到位传感器、传送带12的驱动电机、调动气缸13均信号连接至控制器。在本实施例里，传送带12为现有技术，所述调动气缸13用于给传送带12位置进行调整，而且传送带12的横截面可以为长方形结构，也可以为三角形结构，以便于适用于不同形状的铜材结构。
[0024]所述动刀机构2包括2个动刀单元21，2个动刀单元21对称设置于传送带12两侧，所述动刀单元21包括动刀具211、动刀架212和动刀气缸213，所述动刀架212底部安装至铣边本体11上，动刀架212本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动刀铣边机，其特征在于：包括铣边架(1)、动刀机构(2)和静刀机构(3)，所述铣边架(1)顶部一侧安装动刀机构(2)，动刀机构(2)用于给铜材断屑，动刀机构(2)一侧设有静刀机构(3)，静刀机构(3)安装至铣边架(1)顶部另一侧，静刀机构(3)用于给铜材铣边，且静刀机构(3)与动刀机构(2)平行设置，所述铣边架(1)、动刀机构(2)、静刀机构(3)均信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种动刀铣边机，其特征在于：所述铣边架(1)包括铣边本体(11)、传送带(12)、调动气缸(13)和光电到位传感器，所述铣边本体(11)上方固定安装调动气缸(13)，调动气缸(13)的伸缩杆固定连接至传送带(12)，传送带(12)用于传送铜材，传送带(12)底部滑动连接至铣边本体(11)，传送带(12)两侧从左至右分别设有光电到位传感器、动刀机构(2)、静刀机构(3)，光电到位传感器用于感应铜材的位置，动刀机构(2)、静刀机构(3)均安装至铣边本体(11)顶部，所述光电到位传感器、传送带(12)的驱动电机、调动气缸(13)均信号连接至控制器。3.根据权利要求2所述的一种动刀铣边机，其特征在于：所述动刀机构(2)包括2个动刀单元(21)，2个动刀单元(21)对称设置于传送带(12)两侧，所述动刀单元(21)包括动刀具(211)、动刀架(212)和动刀气缸(213)，所述动刀架(212)底部安装至铣边本体(11)上，动刀架(212)一侧固定连接至动刀具(211)，动刀架(212)另一侧固定连接至动刀气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马祥，张兴柱，孙永胜，李连旺，
申请(专利权)人：天津大无缝铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：