本实用新型专利技术提供了一种铸坯脱模用喷墨装置，包括一号石墨泵、二号石墨泵、一号喷涂管结构、二号喷涂管结构、均衡管和石墨底座。本实用新型专利技术所述的铸坯脱模用喷墨装置结构简单，设计合理，通过一号喷涂管结构、二号喷涂管结构、连接管保证了两条挡块链相同的石墨喷涂量，统一并提高了挡块链的使用寿命，节省了石墨，也能更好地控制铸坯的脱模效果和提高铸坯质量。更好地控制铸坯的脱模效果和提高铸坯质量。更好地控制铸坯的脱模效果和提高铸坯质量。
【技术实现步骤摘要】
铸坯脱模用喷墨装置
[0001]本技术属于铸坯脱模设备
，尤其是涉及一种铸坯脱模用喷墨装置。
技术介绍
[0002]铜坯在铸坯脱模前需要通过石墨泵将石墨均匀地泵在铸机设备的两条挡块内的铜坯上，从而使从熔炉出来的铜材从液体转换为固体，现有技术中两个石墨泵分管两个石墨喷嘴，由于泵本身、石墨管道问题经常是一条挡块链石墨喷的多，一条喷的少，造成一副两条挡块链受热不均匀、铸坯两侧脱模不一致、两条挡块链寿命不一致等问题，导致大大浪费石墨，不能很好地控制铸坯的脱模效果，影响铸坯脱模质量。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种铸坯脱模用喷墨装置，以解决现有技术的不足。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铸坯脱模用喷墨装置，包括一号石墨泵、二号石墨泵、一号喷涂管结构、二号喷涂管结构、均衡管和石墨底座，所述一号石墨泵、二号石墨泵二者底部均固定至石墨底座上方，所述一号石墨泵、二号石墨泵的进口端均管路连通至外部石墨桶，一号石墨泵的出口端分别管路连通至一号喷涂管结构、均衡管的一端，二号石墨泵的出口端分别管路连通至二号喷涂管结构、均衡管的另一端，一号喷涂管结构、二号喷涂管结构分别对称设置于铸机设备的两侧，所述一号石墨泵、二号石墨泵、一号喷涂管结构、二号喷涂管结构、石墨底座均信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述一号喷涂管结构包括一号连接管、三通阀、二号连接管和喷洒管组件，所述三通阀入口端通过一号连接管固定连通至一号石墨泵的出口端，三通阀的一号出口端固定连通至均衡管的入口端，三通阀的二号出口端固定连通至二号连接管一端，二号连接管另一端固定连通至喷洒管组件，喷洒管组件滑动连接至铸机设备外壁，所述一号喷涂管结构、二号喷涂管结构二者结构相同。
[0007]进一步的，所述喷洒管组件包括喷洒主管和若干喷洒支管，所述喷洒主管一端固定连通至二号连接管的出口端，喷洒主管另一端轴向均布若干输墨口，每个输墨口固定连通一个喷洒支管，且每个输墨口内均设有一个电磁阀，所述电磁阀均信号连接至控制器。
[0008]进一步的，所述喷洒主管和若干喷洒支管的材质均为不锈钢材料。
[0009]进一步的，所述均衡管的材质为弹性塑料管。
[0010]进一步的，所述石墨底座底部设有升降气缸，升降气缸用于驱动石墨底座升降，升降气缸信号连接至控制器。
[0011]进一步的，所述控制器为PLC，控制器的型号为IPC
‑
610L，升降气缸的型号为SDA40X45。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的铸坯脱模用喷墨装置具有以下优势：
[0013](1)本技术所述的铸坯脱模用喷墨装置结构简单，设计合理，通过一号喷涂管结构、二号喷涂管结构、连接管保证了两条挡块链相同的石墨喷涂量，统一并提高了挡块链的使用寿命，节省了石墨，也能更好地控制铸坯的脱模效果和提高铸坯质量。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的整体结构左视图；
[0016]图2为本技术实施例所述的喷洒管组件示意图；
[0017]图3为本技术实施例所述的整体结构安装至铸机设备示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、一号石墨泵；2、二号石墨泵；3、一号喷涂管结构；31、一号连接管；32、三通阀；33、二号连接管；34、喷洒管组件；341、喷洒主管；342、喷洒支管；4、二号喷涂管结构；5、均衡管；6、石墨底座；7、铸机设备；71、挡块链。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1至图3所示，铸坯脱模用喷墨装置，包括一号石墨泵1、二号石墨泵2、一号喷涂管结构3、二号喷涂管结构4、均衡管5和石墨底座6，所述一号石墨泵1、二号石墨泵2二者底部均固定至石墨底座6上方，所述一号石墨泵1、二号石墨泵2的进口端均管路连通至外部石墨桶，一号石墨泵1的出口端分别管路连通至一号喷涂管结构3、均衡管5的一端，二号石墨泵2的出口端分别管路连通至二号喷涂管结构4、均衡管5的另一端，一号喷涂管结构3、二号喷涂管结构4分别对称设置于铸机设备7的两侧，在本实施例里，所述铸机设备7为哈兹雷
特铸机，在实际使用时，一号喷涂管结构3、二号喷涂管结构4分别安装至铸机设备7顶部两侧，且一号喷涂管结构3、二号喷涂管结构4底部的喷嘴正好对着运输铜坯的两条挡块链71，从而可以对两条挡块链71内的铜坯进行喷墨，所述一号石墨泵1、二号石墨泵2、一号喷涂管结构3、二号喷涂管结构4、石墨底座6均信号连接至控制器。一号石墨泵1、二号石墨泵2均为现有技术，在实际使用时，因为均衡管5的两端分别与一号喷涂管结构3、二号喷涂管结构4的入口相连通，这样就可以使2个石墨泵喷出的石墨均匀分散在一号喷涂管结构3、二号喷涂管结构4，具体的，若一号喷涂管结构3喷出的石墨量少于二号喷涂管结构43喷出的石墨量，又因为均衡管5将两个喷涂管连通在一起，这样一号喷涂管结构3内的压强大于二号喷涂管结构43内的压强，从而使一号石墨泵1喷出石墨通过均衡管5向二号喷涂管结构43内匀，进而使一号喷涂管结构3、二号喷涂管结构4的石墨喷涂量相同，本铸坯脱模用喷墨装置结构简单，设计合理，通过一号喷涂管结构3、二号喷涂管结构4、均衡管5保证了两条挡块链71相同的石墨喷涂量，统一并提高了挡块链71的使用寿命，节省了石墨，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸坯脱模用喷墨装置，其特征在于：包括一号石墨泵(1)、二号石墨泵(2)、一号喷涂管结构(3)、二号喷涂管结构(4)、均衡管(5)和石墨底座(6)，所述一号石墨泵(1)、二号石墨泵(2)二者底部均固定至石墨底座(6)上方，所述一号石墨泵(1)、二号石墨泵(2)的进口端均管路连通至外部石墨桶，一号石墨泵(1)的出口端分别管路连通至一号喷涂管结构(3)、均衡管(5)的一端，二号石墨泵(2)的出口端分别管路连通至二号喷涂管结构(4)、均衡管(5)的另一端，一号喷涂管结构(3)、二号喷涂管结构(4)分别对称设置于铸机设备(7)的两侧，所述一号石墨泵(1)、二号石墨泵(2)、一号喷涂管结构(3)、二号喷涂管结构(4)、石墨底座(6)均信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的铸坯脱模用喷墨装置，其特征在于：所述一号喷涂管结构(3)包括一号连接管(31)、三通阀(32)、二号连接管(33)和喷洒管组件(34)，所述三通阀(32)入口端通过一号连接管(31)固定连通至一号石墨泵(1)的出口端，三通阀(32)的一号出口端固定连通至均衡管(5)的入口端，三通阀(32)的二号出口端固定连通至二号连接管(33)一端，二号连接管(33)另...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，邵卫，赵国胜，王飚，韩鹏，
申请(专利权)人：天津大无缝铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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