用于铜杆生产的排线轨道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铜杆生产的排线轨道，底座下端通过螺栓可拆卸连接至桁架的上端，导线管外围通过若干抱箍固定连接至底座的上端，横向限位组件和纵向限位组件分别位于导线管的两端，铜杆的外围分别位于横向限位组件中部、导线管内部、纵向限位组件中部，底座的一端设置定位杆，底座的另一端设有定位孔，定位杆与定位孔同轴设置，相邻的两个底座通过定位杆插接至定位孔内进行定位固定。本实用新型专利技术所述的用于铜杆生产的排线轨道，应用该种排线轨道，方便工作人员的现场安装，同时便于工作人员调整底座倾角的相对位置，排线轨道的各个部件可作为标准件生产制作，方便后期检修更换等成本。等成本。等成本。

【技术实现步骤摘要】
用于铜杆生产的排线轨道


[0001]本技术属于铜杆生产领域，尤其是涉及一种用于铜杆生产的排线轨道。

技术介绍

[0002]现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成初步成型的粗制铜杆，粗制铜杆的直径一般在10mm左右，粗制铜杆是后期拉制铜线的母材，在粗制铜杆排线收料的过程中需要在排线轨道上对铜杆进行降温冷却、封蜡等工序，且随着生产进行排线轨道需要进行定期维护、检修，现有技术的排线轨道为通过焊接的定型轨道，检修维护困难，耗费时间长，且更换、调试部件费用高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于铜杆生产的排线轨道，以现有技术的铜杆排险轨道均为一次性焊接成型结构，检修维护不便，耗时时间的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于铜杆生产的排线轨道，包括桁架上依次首尾相连接的若干轨道组件，每个固定组件包括底座及其上分别固定安装的导线管、横向限位组件、纵向限位组件和定位杆，底座下端通过螺栓可拆卸连接至桁架的上端，导线管外围通过若干抱箍固定连接至底座的上端，横向限位组件和纵向限位组件分别位于导线管的两端，铜杆的外围分别位于横向限位组件中部、导线管内部、纵向限位组件中部，底座的一端设置定位杆，底座的另一端设有定位孔，定位杆与定位孔同轴设置，相邻的两个底座通过定位杆插接至定位孔内进行定位固定。
[0006]进一步的，所述导线管侧壁设至进气管，冷却装置通过进气管向导线管内填充冷却介质。
[0007]进一步的，所述冷却介质是压缩氮气。
[0008]进一步的，所述底座的下端设有固结槽，固结槽与定位孔相连通，定位杆一端固定连接至底座的一端，定位杆的另一端穿过相邻底座的定位孔后位于固结槽内。
[0009]进一步的，所述横向限位组件包括两个对像设置的第一轮组，铜杆外围位于两个第一轮组之间，第一轮组包括第一支板、第一滚轮、第二支板、调节栓、第一滑杆和第一弹簧，第一滚轮的第一端安装两个第一滑杆，第一滚轮的第二端滚动连接至铜杆外围，两个第一滑杆相互平行设置，每个第一滑杆的一端固定连接至第一滚轮的第一端，第一滑杆的另一端穿过第一支板后固定连接至第二支板，第一滑杆的外围设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接至第一支板的一端，第二支板的一端，第二支板的中部设有螺纹孔，调节栓外围螺纹连接至螺纹孔内，调节栓的另一端接触连接至第一支板的一端，且第一支板固定
安装至底座的上端。
[0010]进一步的，所述第一滚轮包括第三支板和第一转轮，第三支板的横截面是U形结构，第一转轮的两端转动套接至第三支板的U形结构内，第三支板的一端设置第一滑杆，第一转轮的外围滚动连接至铜杆的外围。
[0011]进一步的，所述纵向限位组件包括两个第二滑杆、第二轮组、第三轮组和两个第二弹簧，两个第二滑杆相互平行设置，且每个第二滑杆的下端均固定连接至底座的上端，第三轮组和第二轮组相互平行且对称设置，铜杆外围位于第二轮组和第三轮组之间，且第二轮组、第三轮组的两端分别设有一个滑孔，每个第二滑杆的外围位于一个滑孔内，每个第二滑杆外围设置一个第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接至底座的上端、第二轮组的下端，每个第二滑杆的外围固定连接至定位螺母，第二螺母的下端抵接至第三轮组的上端。
[0012]进一步的，所述第二轮组和第三轮组的结构相同，第三轮组包括第四支板和第二转轮，第四支板的两端分别设有一个滑块，第四支板的下端设有安装槽，第二转轮的两端转动套接至安装槽内，且铜杆的外围滚动连接至第二转轮的外围。
[0013]进一步的，所述第一转轮和第二转轮的结构相同，第一转轮是圆柱结构，且第一转轮外围设有弧形环槽，铜杆的外围位于弧形环槽内。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的用于铜杆生产的排线轨道具有以下有益效果：应用该种排线轨道，方便工作人员的现场安装，同时便于工作人员调整底座倾角的相对位置，排线轨道的各个部件可作为标准件生产制作，方便后期检修更换等成本，同时当两两相邻底座组装完成后，相邻的横向限位组件和纵向限位组件共同构成了铜杆的双向限定，防止铜杆跑位、剐蹭导线管的问题，保障了铜杆传输的稳定性，提高产品质量。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的轨道组件的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的轨道组件的下视示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的第一轮组的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所述的纵向限位组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所述的第二轮组的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
底座；11
‑
固结槽；2
‑
导线管；21
‑
进气管；3
‑
横向限位组件；31
‑
第一支板；32
‑
第二支板；33
‑
第一滚轮；331
‑
第三支板；332
‑
第一转轮；333
‑
弧形环槽；34
‑
第一滑杆；35
‑
第一弹簧；36
‑
调节栓；4
‑
纵向限位组件；41
‑
第二滑杆；42
‑
第二轮组；421
‑
第二转轮；422
‑
第四支板；43
‑
第三轮组；44
‑
第二弹簧；5
‑
定位杆。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铜杆生产的排线轨道，其特征在于：包括桁架上依次首尾相连接的若干轨道组件，每个固定组件包括底座(1)及其上分别固定安装的导线管(2)、横向限位组件(3)、纵向限位组件(4)和定位杆(5)，底座(1)下端通过螺栓可拆卸连接至桁架的上端，导线管(2)外围通过若干抱箍固定连接至底座(1)的上端，横向限位组件(3)和纵向限位组件(4)分别位于导线管(2)的两端，铜杆的外围分别位于横向限位组件(3)中部、导线管(2)内部、纵向限位组件(4)中部，底座(1)的一端设置定位杆(5)，底座(1)的另一端设有定位孔，定位杆(5)与定位孔同轴设置，相邻的两个底座(1)通过定位杆(5)插接至定位孔内进行定位固定。2.根据权利要求1所述的用于铜杆生产的排线轨道，其特征在于：导线管(2)侧壁设至进气管(21)，冷却装置通过进气管(21)向导线管(2)内填充冷却介质，冷却介质是压缩氮气。3.根据权利要求1所述的用于铜杆生产的排线轨道，其特征在于：底座(1)的下端设有固结槽(11)，固结槽(11)与定位孔相连通，定位杆(5)一端固定连接至底座(1)的一端，定位杆(5)的另一端穿过相邻底座(1)的定位孔后位于固结槽(11)内。4.根据权利要求1所述的用于铜杆生产的排线轨道，其特征在于：横向限位组件(3)包括两个对像设置的第一轮组，铜杆外围位于两个第一轮组之间，第一轮组包括第一支板(31)、第一滚轮(33)、第二支板(32)、调节栓(36)、第一滑杆(34)和第一弹簧(35)，第一滚轮(33)的第一端安装两个第一滑杆(34)，第一滚轮(33)的第二端滚动连接至铜杆外围，两个第一滑杆(34)相互平行设置，每个第一滑杆(34)的一端固定连接至第一滚轮(33)的第一端，第一滑杆(34)的另一端穿过第一支板(31)后固定连接至第二支板(32)，第一滑杆(34)的外围设置第一弹簧(35)，第一弹簧(35)的两端分别固定连接至第一支板(31)的一端，第二支板(32)的一端，第二支板(32)的中部设有螺纹孔，调节栓(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贤志，曲锋，王秉雁，
申请(专利权)人：天津大无缝铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：