铜杆乳化液的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜杆乳化液的过滤装置，过滤桶内部同心设置滤芯，且滤芯外围与过滤桶内壁之间设有溶液空间，过滤桶侧壁分别设置进液管和出液管，进液管连通至滤芯内圈，出液管连通至溶液空间，过滤桶上端设置电机，过滤桶下端设置排污管，且排污管连通至滤芯内部，滤芯内部设置刮板组件，刮板组件上端固定连接至电机的传动轴，刮板组件下端转动套接至过滤桶底部，过滤桶上端设置溢流管，且滤芯内部通过溢流管连通做出液管。本实用新型专利技术所述的铜杆乳化液的过滤装置，该过滤装置使用方便，过滤乳化液的效率高，提高了设备利用率，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铜杆乳化液的过滤装置


[0001]本技术属于铜杆生产设备领域，尤其是涉及一种铜杆乳化液的过滤装置。

技术介绍

[0002]现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成铜杆，产出后的铜杆原料直径一般大于10mm，用做拉拔铜线的原料等用途，其中在轧压作业时需要在铜杆胚料表面随线喷涂铜杆乳化液，而随着轧压拉胚的过程铜杆乳化液内的氧化铜及其它粉末逐渐增加，既需要对铜杆乳化液进行更换，以确保铜杆的生产质量，现有技术的乳化液过滤装置滤芯更换不便，维护检修耗时耗力。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种铜杆乳化液的过滤装置，以解决现有技术过滤装置清洗困难，耗费高的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铜杆乳化液的过滤装置，包括过滤桶、电机、进液管、出液管、排污管、溢流管和滤芯，过滤桶内部同心设置滤芯，且滤芯外围与过滤桶内壁之间设有溶液空间，过滤桶侧壁分别设置进液管和出液管，进液管连通至滤芯内圈，出液管连通至溶液空间，过滤桶上端设置电机，过滤桶下端设置排污管，且排污管连通至滤芯内部，滤芯内部设置刮板组件，刮板组件上端固定连接至电机的传动轴，刮板组件下端转动套接至过滤桶底部，过滤桶上端设置溢流管，且滤芯内部通过溢流管连通左出液管。
[0006]进一步的，所述溢流管上设置溢流阀，溢流阀包括滑杆、弹簧、胶垫和管套，管套是桶状结构，管套顶部设有滑孔，管套侧壁设有出液口，套管底部设有进液口，滑杆的横截面是倒T形结构，滑杆的下端安装胶垫，且胶垫覆盖进液口，滑杆外围位于滑孔内，且滑杆能够在管套内部沿轴向滑动，滑杆外围设置弹簧，且弹簧两端分别固定连接至管套顶部、滑杆下端。
[0007]进一步的，所述滤芯包括网桶和固定板，网桶的两端分别通过一个固定板固定连接至过滤桶的内侧壁，网桶侧壁均布过滤孔，网桶外围与过滤桶内圈之间设有溶液空间，进液管连通至网桶的内部，溢流管的进液端位于网桶上方。
[0008]进一步的，所述刮板组件包括中轴和刮叶，中轴的上端固定连接至电机的传动轴，中轴的下端套接至过滤桶底部，中轴外围沿径向设置若干刮叶，且每个刮叶均呈螺旋状排布。
[0009]进一步的，所述刮叶的一端设有橡胶条，橡胶条接触至网桶侧壁。
[0010]相对于现有技术，本技术所述的铜杆乳化液的过滤装置具有以下有益效果：
该过滤装置使用方便，过滤乳化液的效率高，通过电机和刮板能够自动清刷滤芯，无需人员停工清刷或更换滤芯，在进液管、出液管和排污管分别设置阀门，实施时可以在交换班或生产间隙中，关闭和导通对应阀门，用清水或待处理乳化液作为清刷载体进行清洗，提高了设备利用率，提高生产效率。
附图说明
[0011]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例所述的铜杆乳化液的过滤装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例所述的铜杆乳化液的过滤装置的剖面示意图；
[0014]图3为本技术实施例所述的溢流阀的剖面示意图；
[0015]图4为本技术实施例所述的刮板组件和滤桶装配的结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例所述的刮板组件的结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
过滤桶；2
‑
电机；3
‑
进液管；4
‑
出液管；5
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排污管；6
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溢流管；7
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滤芯；71
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网桶；72
‑
固定板；8
‑
刮板组件；81
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中轴；82
‑
刮叶；83
‑
橡胶条； 9
‑
溢流阀；91
‑
滑杆；92
‑
进液口；93
‑
出液口；94
‑
弹簧；95
‑
胶垫；96
‑
管套。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，铜杆乳化液的过滤装置，包括过滤桶1、电机2、进液管3、出液管4、排污管5、溢流管6和滤芯7，过滤桶1内部同心设置滤芯 7，且滤芯7外围与过滤桶1内壁之间设有溶液空间，过滤桶1侧壁分别设置进液管3和出液管4，进液管3连通至滤芯7内圈，待处理
乳化液由进液管3连通至滤芯7内部，经滤芯7过滤后排放至溶液空间内，出液管4连通至溶液空间用于排出过滤后的乳化液，过滤桶1上端设置电机2，过滤桶1 下端设置排污管5，且排污管5连通至滤芯7内部，滤芯7内部设置刮板组件8，刮板组件8上端固定连接至电机2的传动轴，刮板组件8下端转动套接至过滤桶1底部，电机2的传动轴带动刮板转动，转动的刮板能够刮除滤芯7内壁堆积的污染物，污染物落至排污管5内排出过滤桶1，为了防止在工作过程中滤芯7上的污染物封堵造成导流不畅，使得过滤桶1内压力升高，在过滤桶1上端设置溢流管6，且滤芯7内部通过溢流管6连通左出液管4，溢流管6的进液端位于滤芯7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜杆乳化液的过滤装置，其特征在于：包括过滤桶(1)、电机(2)、进液管(3)、出液管(4)、排污管(5)、溢流管(6)和滤芯(7)，过滤桶(1)内部同心设置滤芯(7)，且滤芯(7)外围与过滤桶内壁之间设有溶液空间，过滤桶侧壁分别设置进液管(3)和出液管(4)，进液管(3)连通至滤芯(7)内圈，出液管(4)连通至溶液空间，过滤桶上端设置电机(2)，过滤桶下端设置排污管(5)，且排污管(5)连通至滤芯(7)内部，滤芯(7)内部设置刮板组件(8)，刮板组件(8)上端固定连接至电机(2)的传动轴，刮板组件(8)下端转动套接至过滤桶底部，过滤桶上端设置溢流管(6)，且滤芯(7)内部通过溢流管(6)连通左出液管(4)。2.根据权利要求1所述的铜杆乳化液的过滤装置，其特征在于：溢流管(6)上设置溢流阀(9)，溢流阀(9)包括滑杆(91)、弹簧(94)、胶垫(95)和管套(96)，管套(96)是桶状结构，管套(96)顶部设有滑孔，管套(96)侧壁设有出液口(93)，套管底部设有进液口(92)，滑杆(91)的横截面是倒T形结构，滑杆(91)的下端安装胶垫(95)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣恒，许占群，董贤志，
申请(专利权)人：天津大无缝铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：