本实用新型专利技术公开了一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置，包括分离桶、出料接头、电磁阀、筛滤机构和搅拌机构，所述分离桶上安装有筛滤机构。本实用新型专利技术含有筛滤机构，树脂基复合材料分离后，玻璃纤维等增强材料被阻挡在滤筒内，电动推杆上升时将滤筒由分离桶内逐渐托举出来，此时人工将滤筒内的玻璃纤维等增强材料取出即可，大大方便了树脂基复合材料的分离；装置含有搅拌机构，搅拌机构的电机工作时，可带动搅拌轴转动，此时搅拌轴上的搅拌扇可对分离桶内的溶剂和树脂基复合材料搅动，有利于树脂基复合材料的树脂快速的溶解到溶剂中，便于加快树脂基复合材料的分离，装置结构巧妙，大大方便了树脂基复合材料的分离。大大方便了树脂基复合材料的分离。大大方便了树脂基复合材料的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置
[0001]本技术涉及树脂基复合材料分离装置应用
，具体为一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置。
技术介绍
[0002]树脂基复合材料是由以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。树脂基复合材料在航空、汽车、海洋工业中有广泛的应用，树脂基复合材料可合理的进行回收再利用，在树脂基复合材料回收时，需要将树脂基料与增强体进行分离，此时需要用到分离装置，但是现有的分离装置存在很多问题或缺陷：
[0003]现有的树脂基复合材料的分离装置大都是简单的一个溶解桶，其不含有筛滤机构，树脂基溶解到溶剂中后，大都是人工使用滤网将增强体捞出，从而达到分离的目的，较为麻烦，且现有的树脂基复合材料的分离装置大都不含有搅拌机构，无法对溶剂进行搅动，使得溶剂溶解树脂基的时间较长，存在一定的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的树脂基复合材料的分离装置大都不含有搅拌机构，无法对溶剂进行搅动，使得溶剂溶解树脂基的时间较长，存在一定的不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置，包括分离桶、出料接头、电磁阀、筛滤机构和搅拌机构，所述分离桶上安装有筛滤机构，所述出料接头的底板上贯穿安装有出料接头，所述出料接头的底端安装有电磁阀；
[0006]所述筛滤机构包括推杆安装板、电动推杆、耳板和滤筒，所述分离桶的外壁水平固定安装有两块推杆安装板，两块所述推杆安装板的顶面均竖直安装有电动推杆，所述滤筒位于分离桶的内部，所述滤筒顶端处的外壁水平固定安装有两块耳板，两根所述电动推杆的顶端分别固定连接在两块所述耳板的底面；
[0007]所述搅拌机构包括横板、电机、轴承、搅拌轴、立柱、电液推杆和搅拌扇，所述横板底面的四个拐角处竖直安装有电液推杆，四根所述电液推杆的底端均竖直固定连接有立柱，所述搅拌轴的顶端通过轴承竖直转动安装在横板底面的中心处，所述搅拌轴的外壁安装有多个搅拌扇，所述电机安装在横板的顶面，且所述电机的输出端与搅拌轴的顶端连接。
[0008]优选的，所述分离桶底板的底面呈矩形竖直固定安装有四根支脚，四根所述支脚的底端均水平固定安装有垫板。
[0009]优选的，四根所述立柱的底端均安装有万向轮，所述立柱为不锈钢柱。
[0010]优选的，其中一根所述立柱上安装有第二开关，所述第二开关分别与电机和电液推杆电性连接。
[0011]优选的，所述分离桶的外壁安装有第一开关，所述第一开关分别电动推杆和电磁阀电性连接。
[0012]优选的，所述滤筒为不锈钢滤筒，所述电机与横板接触处安装有减震垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术含有筛滤机构，树脂基复合材料分离后，玻璃纤维等增强材料被阻挡在滤筒内，电动推杆上升时将滤筒由分离桶内逐渐托举出来，此时人工将滤筒内的玻璃纤维等增强材料取出即可，大大方便了树脂基复合材料的分离；
[0015](2)本技术含有搅拌机构，搅拌机构的电机工作时，可带动搅拌轴转动，此时搅拌轴上的搅拌扇可对分离桶内的溶剂和树脂基复合材料搅动，有利于树脂基复合材料的树脂快速的溶解到溶剂中，便于加快树脂基复合材料的分离，装置结构巧妙，大大方便了树脂基复合材料的分离。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术搅拌机构的主视图；
[0018]图3为本技术分离筒的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术分离筒的主视图。
[0020]图中：1、分离桶，2、支脚，3、垫板，4、出料接头，5、电磁阀，6、推杆安装板，7、电动推杆，8、耳板，9、滤筒，10、横板，11、电机，12、轴承，13、搅拌轴，14、立柱，15、电液推杆，16、万向轮，17、第一开关， 18、第二开关，19、搅拌扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置，包括分离桶1、出料接头4、电磁阀5、筛滤机构和搅拌机构，所述分离桶1上安装有筛滤机构，所述出料接头4的底板上贯穿安装有出料接头4，所述出料接头4的底端安装有电磁阀5；
[0023]所述筛滤机构包括推杆安装板6、电动推杆7、耳板8和滤筒9，所述分离桶1的外壁水平固定安装有两块推杆安装板6，两块所述推杆安装板6的顶面均竖直安装有电动推杆7，所述滤筒9位于分离桶1的内部，所述滤筒9顶端处的外壁水平固定安装有两块耳板8，两根所述电动推杆7的顶端分别固定连接在两块所述耳板8的底面；
[0024]所述搅拌机构包括横板10、电机11、轴承12、搅拌轴13、立柱14、电液推杆15和搅拌扇19，所述横板10底面的四个拐角处竖直安装有电液推杆 15，四根所述电液推杆15的底端均竖直固定连接有立柱14，所述搅拌轴13 的顶端通过轴承12竖直转动安装在横板10底面的中心处，所述搅拌轴13的外壁安装有多个搅拌扇19，所述电机11安装在横板10的顶面，且所述电机 11的输出端与搅拌轴13的顶端连接。
[0025]具体的，所述分离桶1底板的底面呈矩形竖直固定安装有四根支脚2，四根所述支脚2的底端均水平固定安装有垫板3。
[0026]具体的，四根所述立柱14的底端均安装有万向轮16，所述立柱14为不锈钢柱。
[0027]具体的，其中一根所述立柱14上安装有第二开关18，所述第二开关18 分别与电机11和电液推杆15电性连接。
[0028]具体的，所述分离桶1的外壁安装有第一开关17，所述第一开关17分别电动推杆7和电磁阀5电性连接。
[0029]具体的，所述滤筒9为不锈钢滤筒，所述电机11与横板10接触处安装有减震垫片。
[0030]工作原理：对树脂基复合材料回收分离时，向分离桶1内加入溶剂，然后将回收清洗后的树脂基复合材料加入到分离桶1内的溶剂中，此时树脂基复合材料的树脂溶解到分离桶1内的溶剂中，玻璃纤维等增强材料被析出，当需要将玻璃纤维等增强材料取出时，此时使电磁阀5打开，溶解了树脂的溶解由出料接头4流出，玻璃纤维等增强材料被阻挡在滤筒9内，然后使电动推杆7上升，电动推杆7上升时将滤筒9由分离桶1内逐渐托举出来，此时人工将滤筒9内的玻璃纤维等增强材料取出即可，大大方便了树脂基复合材料的分离再利用，装置含有搅拌机构，当进行树脂基复合材料分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工厂用树脂基复合材料分离装置，其特征在于：包括分离桶(1)、出料接头(4)、电磁阀(5)、筛滤机构和搅拌机构，所述分离桶(1)上安装有筛滤机构，所述出料接头(4)的底板上贯穿安装有出料接头(4)，所述出料接头(4)的底端安装有电磁阀(5)；所述筛滤机构包括推杆安装板(6)、电动推杆(7)、耳板(8)和滤筒(9)，所述分离桶(1)的外壁水平固定安装有两块推杆安装板(6)，两块所述推杆安装板(6)的顶面均竖直安装有电动推杆(7)，所述滤筒(9)位于分离桶(1)的内部，所述滤筒(9)顶端处的外壁水平固定安装有两块耳板(8)，两根所述电动推杆(7)的顶端分别固定连接在两块所述耳板(8)的底面；所述搅拌机构包括横板(10)、电机(11)、轴承(12)、搅拌轴(13)、立柱(14)、电液推杆(15)和搅拌扇(19)，所述横板(10)底面的四个拐角处竖直安装有电液推杆(15)，四根所述电液推杆(15)的底端均竖直固定连接有立柱(14)，所述搅拌轴(13)的顶端通过轴承(12)竖直转动安装在横板(10)底面的中心处，所述搅拌轴(13)的外壁安装有多个搅拌扇(19)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田恒丰，
申请(专利权)人：临沂超邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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