本实用新型专利技术公开了一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体和第五箱体，第一箱体的顶部连通有上布水器，所述上布水器的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有下布水器，所述第二箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至第二箱体的内腔并与第二箱体内腔的底部通过轴承活动连接。本实用新型专利技术通过设置第一箱体，起到了使吸附树脂对酯化废水中苯酚进行去除的效果，从而实现可将废水中的苯酚可稳定控制在十毫克每升以下，出水化学需氧量浓度明显降低，出水无色，且运行稳定的效果，通过设置支撑杆，起到了稳定支撑上布水器和下布水器的效果。撑上布水器和下布水器的效果。撑上布水器和下布水器的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置
[0001]本技术涉及废水预处理
，具体为一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置。
技术介绍
[0002]聚酯类可生物降解高分子材料，具有优良的生物降解性，用途极为广泛，可用于包装、农用薄膜、餐具、化妆品瓶及药品瓶、一次性医疗用品、农药及化肥缓释材料、生物医用高分子材料等领域，可有效减少白色污染对环境的影响，其生产过程中产生的废水成分极为复杂，废水中的污染物包含酯类、醇类、酮类、呋喃、苯系物及其降解中间产物和低聚物，具有化学需氧量浓度高、成分复杂、波动大、呈酸性、生物可降解性差，目前聚酯类可生物降解树脂生产废水的处理方法主要有“预处理加水解酸化加厌氧加生物接触氧化处理”工艺，预处理工段多为化学氧化法处理，但是处理效果不理想，影响后续生化工段正常运行，无法保证废水达标排放，因此，如何做好聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理，经预处理后降低化学需氧量浓度和生物毒性，提高后续生化工段能稳定运行，实现废水达标排放，一直是聚酯废水处理领域亟待攻克的一大难题，因此我们提出一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置，来解决此类问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置，具备运行成本低，无二次污染，且无副产物的优点，解决了因生产过程中产生的废水成分极为复杂，废水中的污染物包含酯类、醇类、酮类、呋喃、苯系物及其降解中间产物和低聚物，具有化学需氧量浓度高、成分复杂、波动大、呈酸性、生物可降解性差，且聚酯类可生物降解树脂生产废水的预处理工段多为化学氧化法处理，或处理效果不理想，影响后续生化工段正常运行，无法保证废水达标排放的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体和第五箱体，所述第一箱体的顶部连通有上布水器，所述上布水器的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有下布水器，所述第二箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至第二箱体的内腔并通过轴承与第二箱体内腔的底部活动连接，所述电机输出轴的表面固定连接有清洁叶，所述第二箱体内腔的底部固定连接有滤网，所述第三箱体内腔的底部固定连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱的顶部开设有蒸馏孔，所述第四箱体内腔的顶部固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱的底部连通有冷凝管，所述冷凝管的底部连通有第二收集箱，所述第四箱体的表面连通有第一传输管。
[0005]优选的，所述第一箱体的底部连通有第三传输管，且第三传输管的表面设置有第一控制阀。
[0006]优选的，所述第一箱体的顶部连通有第二传输管，所述第三传输管远离第一箱体
的一端连通有第三收集箱。
[0007]优选的，所述第五箱体的右侧连通有第四传输管，且第四传输管的右侧连通有第一传输泵，所述第一传输泵的右侧与第二箱体底部的左侧连通。
[0008]优选的，所述第二箱体底部的右侧连通有第一运输管，且第一运输管的另一端连通有第二控制阀。
[0009]优选的，所述第二控制阀的右侧连通有第二传输泵，且第二传输泵的右侧与第三箱体底部的左侧连通。
[0010]优选的，：所述第三箱体的顶部连通有第二运输管，所述第二运输管的顶部连通有温度表，且第二运输管远离第三箱体的一端与第四箱体的顶部连通。
[0011]优选的，所述第四箱体的底部连通有第三运输管，所述第三运输管的表面设置有第三控制阀，且第三运输管远离第四箱体的一端连通有第三传输泵，所述第三传输泵的正面连通有第一传送管，且第一传送管远离第三传输泵一端与第五箱体的左侧连通。
[0012]优选的，所述第三箱体底部的右侧连通有第二传送管，且第二传送管的表面设置有第四控制阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置第一箱体，起到了使吸附树脂对酯化废水中苯酚进行去除的效果，从而实现可将废水中的苯酚可稳定控制在十毫克每升以下，出水化学需氧量浓度明显降低，出水无色，且运行稳定的效果，通过设置上布水器和下布水器，起到了可使工作面上均匀布水，同时起到过滤吸附树脂作用，避免了吸附树脂随水流方向流失的情况，通过设置支撑杆，起到了稳定支撑上布水器和下布水器的效果，通过第二箱体、电机、清洁叶的配合，起到了对使用后的吸附树脂进行清洗的效果，从而实现将吸附树脂中吸附的大分子有机物分离出来的效果，通过设置滤网，避免了清洗后的吸附树脂从第二箱体的内腔流失的情况，通过第三箱体、蒸馏箱和蒸馏孔配合，起到了将低沸点的溶剂从吸附树脂溶剂清洗液中蒸馏出来的效果，通过设置第一传输管，起到了向第四箱体的内腔灌输冷水对冷凝管内腔的溶剂进行冷却的效果，从而实现清洗溶剂的再利用，通过设置第一收集箱，起到了将蒸馏过的溶剂传输至冷凝管的效果，通过设置冷凝管，起到了将冷凝后的溶剂收集至第二收集箱的效果，通过设置第五箱体，起到了便于将冷凝后的再生溶剂进行收集的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术第一箱体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第二箱体剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术第三箱体剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术第四箱体剖面结构示意图。
[0020]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、第四箱体；5、第五箱体；6、上布水器；7、支撑杆；8、下布水器；9、电机；10、清洁叶；11、滤网；12、蒸馏箱；13、蒸馏孔；14、第一收集箱；15、冷凝管；16、第二收集箱；17、第一传输管；18、第二传输管；19、第三传输管；20、第一控制阀；21、第三收集箱；22、第四传输管；23、第一传输泵；24、第一运输管；25、第二控制阀；26、第二传输泵；27、第二运输管；28、温度表；29、第三运输管；30、第三控制阀；31、第三
传输泵；32、第一传送管；33、第二传送管；34、第四控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3、第四箱体4、第五箱体5、上布水器6、支撑杆7、下布水器8、电机9、清洁叶10、滤网11、蒸馏箱12、蒸馏孔13、第一收集箱14、冷凝管15、第二收集箱16、第一传输管17、第二传输管18、第三传输管19、第一控制阀20、第三收集箱21、第四传输管22、第一传输泵23、第一运输管24、第二控制阀25、第二传输泵26、第二运输管27、温度表28、第三运输管29、第三控制阀30、第三传输泵3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置，包括第一箱体(1)、第二箱体(2)、第三箱体(3)、第四箱体(4)和第五箱体(5)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部连通有上布水器(6)，所述上布水器(6)的底部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部固定连接有下布水器(8)，所述第二箱体(2)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴延伸至第二箱体(2)的内腔并通过轴承与第二箱体(2)内腔的底部活动连接，所述电机(9)输出轴的表面固定连接有清洁叶(10)，所述第二箱体(2)内腔的底部固定连接有滤网(11)，所述第三箱体(3)内腔的底部固定连接有蒸馏箱(12)，所述蒸馏箱(12)的顶部开设有蒸馏孔(13)，所述第四箱体(4)内腔的顶部固定连接有第一收集箱(14)，所述第一收集箱(14)的底部连通有冷凝管(15)，所述冷凝管(15)的底部连通有第二收集箱(16)，所述第四箱体(4)的表面连通有第一传输管(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的底部连通有第三传输管(19)，且第三传输管(19)的表面设置有第一控制阀(20)。3.根据权利要求2所述的一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部连通有第二传输管(18)，所述第三传输管(19)远离第一箱体(1)的一端连通有第三收集箱(21)。4.根据权利要求1所述的一种用于聚酯类可生物降解树脂生产废水预处理装置，其特征在于：所述第五箱体(5)的右侧连通有第四传输...
【专利技术属性】
技术研发人员：高静，
申请(专利权)人：临沂超邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。