一种硅树脂生产用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅树脂生产用干燥装置，包括支架，所述支架的顶部安装带有排气机构的壳体，所述壳体的内部通过轴承转动安装有干燥管，所述干燥管的两端均贯穿至壳体的外部，且干燥管的一端安装有旋转接头，所述旋转接头上安装有进汽管，所述进汽管与蒸汽发生器的出汽口相连通；所述干燥管的外部固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置为中空结构，且螺旋叶片与干燥管相连通，所述干燥管的另一端设有传动结构。在对硅树脂进行干燥时，蒸汽发生器发出蒸汽进入到干燥管、螺旋叶片中，由传动机构带动干燥管、螺旋叶片转动，可以对硅树脂进行不停的翻动，加大硅树脂与干燥管、螺旋叶片表面接触的均匀性，提高了硅树脂的干燥效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅树脂生产用干燥装置


[0001]本技术涉及硅树脂生产设备
，具体为一种硅树脂生产用干燥装置。

技术介绍

[0002]硅树脂是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果，硅树脂耐候性比一般的有机树脂好，因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料，硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚有机硅氧烷，因其特殊的结构，与其它有机树脂相比，具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性等；因此，被广泛用作耐高低温绝缘漆、耐热涂料、耐候涂料、耐烧蚀涂料及耐高低温、电绝缘的模塑料等。
[0003]硅树脂在生产过程中需要用到干燥装置，现有的干燥装置干燥速率低，而且干燥过程中的耗能高，容易造成局部过热，降低了硅树脂生产用干燥装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅树脂生产用干燥装置，利用蒸汽加热干燥管和螺旋叶片，在输送硅树脂的同时，对其进行干燥，使得硅树脂的干燥更加均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅树脂生产用干燥装置，包括支架，所述支架的顶部安装带有排气机构的壳体，所述壳体的内部通过轴承转动安装有干燥管，所述干燥管的两端均贯穿至壳体的外部，且干燥管的一端安装有旋转接头，所述旋转接头上安装有进汽管，所述进汽管与蒸汽发生器的出汽口相连通；
[0006]所述干燥管的外部固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置为中空结构，且螺旋叶片与干燥管相连通，所述干燥管的另一端设有传动结构。
[0007]优选的，所述排气机构包括开设于壳体顶部的进气口和排气口，所述进气口中通过管道连通带有通气孔的空气干燥箱，所述排气口中通过管道连通有抽气泵。
[0008]优选的，所述空气干燥箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接带有限位机构的干燥剂存储盒，所述干燥剂存储盒的底部设置为镂空结构。
[0009]优选的，所述限位机构包括固定连接于干燥剂存储盒边部的弹片，所述弹片的一端固定连接有限位块，所述空气干燥箱的表面开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0010]优选的，所述传动结构包括通过键连接于干燥管的另一端的从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过键连接于电机的输出轴端部。
[0011]优选的，所述干燥管的一端固定连接有U型架，所述U型架的内部开设有与旋转接头相匹配的安装孔。
[0012]优选的，所述壳体的一端顶部开设有进料口，所述壳体的另一端底部开设有出料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术主要由壳体、干燥管、螺旋叶片、蒸汽发生器等部件构成，在对硅树脂进行干燥时，蒸汽发生器发出蒸汽进入到干燥管、螺旋叶片中，由传动机构带动干燥管、螺旋叶片转动，可以对硅树脂进行不停的翻动，加大硅树脂与干燥管、螺旋叶片表面接触的均匀性，提高了硅树脂的干燥效率；
[0015]2、本技术将干燥管和蒸汽发生器之间通过旋转接头进行连接，在保持蒸汽进入到干燥管中的同时，还可以保证干燥管可以在传动机构的带动下进行转动。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术空气干燥箱的分解结构示意图；
[0018]图3为本技术壳体的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、壳体；3、干燥管；4、螺旋叶片；5、旋转接头；6、进汽管；7、蒸汽发生器；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、电机；11、进气口；12、排气口；13、空气干燥箱；14、抽气泵；15、滑槽；16、干燥剂存储盒；17、弹片；18、限位块；19、限位槽；20、U型架；21、安装孔；22、进料口；23、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种硅树脂生产用干燥装置，包括支架1，用于支撑壳体2，其底部具有支腿，为出料口23提供安装空间，支架1的顶部安装带有排气机构的壳体2，壳体2设置为筒型结构，在壳体2的一端顶部开设有进料口22，用于将含水的硅树脂输送到壳体2中，壳体2的另一端底部开设有出料口23，螺旋叶片4将干燥后的硅树脂经由出料口23排出壳体2。
[0022]在壳体2的内部通过轴承转动安装有干燥管3，干燥管3的两端均贯穿至壳体2的外部，且干燥管3的一端安装有旋转接头5，旋转接头5上安装有进汽管6，进汽管6与蒸汽发生器7的出汽口相连通，干燥管3的外部固定连接有螺旋叶片4，螺旋叶片4设置为中空结构，且螺旋叶片4与干燥管3相连通，干燥管3的另一端设有传动结构，在对硅树脂进行干燥时，蒸汽发生器7发出蒸汽进入到干燥管3、螺旋叶片4中，蒸汽对干燥管3、螺旋叶片4进行加热，由传动机构带动干燥管3、螺旋叶片4转动，可以对硅树脂进行不停的翻动，加大硅树脂与干燥管3、螺旋叶片4表面接触的均匀性，提高了硅树脂的干燥效率；
[0023]进一步的，在本实施例中，在干燥管3的一端固定连接有U型架20，U型架20的内部开设有与旋转接头5相匹配的安装孔21，U型架20用于安装旋转接头5，干燥管3和蒸汽发生器7之间通过旋转接头5进行连接，在保持蒸汽进入到干燥管3中的同时，还可以保证干燥管3可以在传动机构的带动下进行转动，传动结构包括通过键连接于干燥管3的另一端的从动齿轮8，从动齿轮8的一侧啮合连接有主动齿轮9，主动齿轮9通过键连接于电机10的输出轴
端部，由电机10带动主动齿轮9、从动齿轮8转动，可以带动干燥管3、螺旋叶片4进行转动。
[0024]进一步的，在本实施例中，排气机构包括开设于壳体2顶部的进气口11和排气口12，进气口11中通过管道连通带有通气孔的空气干燥箱13，排气口12中通过管道连通有抽气泵14，在干燥硅树脂时，开启抽气泵14，可以将壳体2中的水汽排出，同时，经由空气干燥箱13干燥后的空气进入到壳体2中，保持壳体2内部空气的流动性；
[0025]在空气干燥箱13的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部活动连接带有限位机构的干燥剂存储盒16，干燥剂存储盒16的底部设置为镂空结构，干燥剂存储盒16中用于放置干燥剂，其通过滑槽15活动连接在空气干燥箱13中，方便进行取出干燥剂存储盒16，进行更换干燥剂；
[0026]进一步的，在本实施例中，限位机构包括固定连接于干燥剂存储盒16边部的弹片17，弹片17的一端固定连接有限位块18，空气干燥箱13的表面开设有与限位块18相匹配的限位槽19，在将干燥剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅树脂生产用干燥装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部安装带有排气机构的壳体(2)，所述壳体(2)的内部通过轴承转动安装有干燥管(3)，所述干燥管(3)的两端均贯穿至壳体(2)的外部，且干燥管(3)的一端安装有旋转接头(5)，所述旋转接头(5)上安装有进汽管(6)，所述进汽管(6)与蒸汽发生器(7)的出汽口相连通；所述干燥管(3)的外部固定连接有螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)设置为中空结构，且螺旋叶片(4)与干燥管(3)相连通，所述干燥管(3)的另一端设有传动结构。2.根据权利要求1所述的一种硅树脂生产用干燥装置，其特征在于：所述排气机构包括开设于壳体(2)顶部的进气口(11)和排气口(12)，所述进气口(11)中通过管道连通带有通气孔的空气干燥箱(13)，所述排气口(12)中通过管道连通有抽气泵(14)。3.根据权利要求2所述的一种硅树脂生产用干燥装置，其特征在于：所述空气干燥箱(13)的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部活动连接带有限位机构的干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜思，
申请(专利权)人：临沂超邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：