本申请公开了一种用于煤炭检测过程中的预处理装置，属于煤炭检测制样装置，用于煤样烘干，其进料箱通过进料管与烘干管体连通，烘干管体具有同轴的无轴绞龙，烘干管体包括依次串联的烘干段、过渡观察管体、冷却管体，烘干段连通有进料管，且在烘干段的外部包覆有保温层，保温层与烘干段之间设置有加热层；冷却段与出料管连通，且在冷却段的外部包覆有冷却夹层；所述烘干段起始端的端盖处连通有气体通入管，冷却段末端的端盖处连通有气体排出管；所述进料管通过进料阀门连通于进料箱，进料箱的内部设置有进料绞龙装置。其能够通过对烘干装置的改进，不仅提高煤样缩分颗粒的烘干效率和烘干程度，而且还能够有助于后续煤炭检测稳定性及可靠性的提高。性及可靠性的提高。性及可靠性的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤炭检测过程中的预处理装置
[0001]本技术属于煤炭检测制样装置，具体地说，尤其涉及一种用于煤炭检测过程中的预处理装置。
技术介绍
[0002]在煤炭的检测过程中，采样完成后需要将采集的煤炭样品进行粉碎、缩分以及烘干后，才能够获得符合煤炭检测所需直径颗粒的样品，而在煤炭制样的过程中，对缩分后的煤炭颗粒进行合理有效的烘干，不仅能够对后续的煤炭检测数据提供合理有效的基础，而且还能够缩短煤炭检测的时间，提高煤炭检测的效率。而现有的烘干装置，对煤炭样品的烘干温度过高容易导致煤炭颗粒的性质发生改变，或者在烘干过程中因为颗粒无法有效运动造成烘干不彻底。因此，设计一种在煤炭检测过程中的烘干装置，不仅能够有效提高煤炭样品的预处理效率，而且还能够对后续煤炭的检测提供稳定可靠的实验基础。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于煤炭检测过程中的预处理装置，其能够通过对烘干装置的改进，不仅提高煤样缩分颗粒的烘干效率和烘干程度，而且还能够有助于后续煤炭检测稳定性及可靠性的提高。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于煤炭检测过程中的预处理装置，包括进料箱，进料箱通过进料管与烘干管体连通，烘干管体的两端设有端盖，所述烘干管体的内部设置有与其同轴的无轴绞龙，无轴绞龙通过穿过端盖的绞龙轴体与变速箱体连通，变速箱体与驱动电机连接，所述烘干管体包括依次串联的烘干段、过渡观察段、冷却段，其中所述的烘干段连通有进料管，且在烘干段的外部包覆有保温层，保温层与烘干段之间设置有加热层；所述冷却段与出料管连通，且在冷却段的外部包覆有冷却夹层；所述烘干段起始端的端盖处连通有气体通入管，冷却段末端的端盖处连通有气体排出管；所述进料管通过进料阀门连通于进料箱，进料箱的内部设置有进料绞龙装置。
[0006]进一步地讲，本技术中所述的进料箱的底部设置有多个出口，每个出口处均分别连通有进料阀门，进料阀门分别连接有进料管，进料管分别与烘干段连通；所述冷却段的出料管处连通有收集箱，收集箱具有与出料管连接通孔。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的加热层采用电热丝加热，加热层处设置有与外部供电装置连接的加热接头；所述保温层与加热层接触的内壁上覆盖有石棉隔热层。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的冷却夹层上连通有风冷进出口管，风冷进出口管与外部的供气管路连接，相邻冷却夹层之间的风冷进出口管之间采用并联的方式与外部供气管路连接。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的过渡观察段处设置有透明玻璃材质制成的观察窗。
[0010]进一步地讲，本技术中所述的进料管上还连通有进料清扫管，进料清扫管通过截止阀与气体通入管所在的供气管路并联。
[0011]进一步地讲，本技术中所述的出料管的位置处设置有出料绞龙装置，出料绞龙装置包括位于出料管出口位置处的螺旋叶片以及驱动螺旋叶片运动的驱动装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过合理设置进料箱、烘干管体、气体通入装置以及搅拌装置等，能够实现对缩分后煤炭颗粒的有效烘干，且避免烘干过程中造成煤炭颗粒的扬起等问题。通过合理设置烘干管体不同功能的段结构，能够对烘干后的煤炭颗粒进行水分的有效保持，避免烘干后返潮结团等现象，有助于后续检测过程所获实验数据的可靠性及稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图（去除重复的烘干管体结构）。
[0015]图中：1、驱动电机；2、变速箱体；3、气体通入管；4、无轴绞龙；5、绞龙轴体；6、端盖；7、保温层；8、加热接头；9、加热层；10、烘干段；11、冷却段；12、过渡观察段；13、冷却夹层；14、风冷进出口管；15、气体排出管；16、收集箱；17、进料管；18、进料阀门；19、进料清扫管；20、进料箱；21、进料绞龙装置；22、出料管。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0017]实施例1
[0018]一种用于煤炭检测过程中的预处理装置，包括烘干管体，所述烘干管体包括串联为一体的烘干段10、过渡观察段12及冷却段11，其中所述的烘干段10处的烘干管体外部包覆有加热层9，加热层9的外部包覆有保温层7，所述烘干段10处的烘干管体还连通有进料管17，进料管17的入口端通过进料阀门18连通有进料箱20，进料箱20的内部设置有进料绞龙装置21。
[0019]所述冷却观察段12的位置处设置有透明玻璃材质制成的观察窗，所述冷却段11处的烘干管体包覆有冷却夹层13，冷却夹层13通过风冷进出管14与外部的供气管路连接。所述烘干管体的两端通过端盖6封堵，位于烘干段10处的端盖6处设置有气体通入管3，气体通入管3上设置有截止阀；所述冷却段11末端的端盖6上连接有气体排出管15，气体排出管15的内径小于气体通入管3。所述冷区段11末端底部设置有出料管22，出料管22处设置有出料绞龙装置，出料绞龙装置包括位于出料管22出口位置处的螺旋叶片以及驱动螺旋叶片运动的驱动装置。
[0020]所述烘干段10、过渡观察段12及冷却段11构成的烘干管体内部设置有同轴的无轴绞龙4，无轴绞龙4的一端通过绞龙轴体5穿过烘干段10的端盖6后与变速箱体2连接，变速箱体2的输入端连接有驱动电机1。
[0021]实施例2
[0022]一种用于煤炭检测过程中的预处理装置，其中所述的进料箱20的底部设置有多个出口，每个出口均单独与对应的进料阀门18连接，每个对应的进料阀门18均与对应的进料管17连通，进料管17与各自对应的烘干管体连通。每个烘干管体末端的出料管22均连通并汇总于收集箱16上，收集箱16通过通孔与出料管22处的法兰连通。所述进料阀门18下方出口处设置有进料清扫管19，进料清扫管19与进料管17连通。所述进料清扫管19与气体通入管3并联连通于供气管路上。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
[0023]实施例3
[0024]一种用于煤炭检测过程中的预处理装置，其中所述的加热层9采用电热丝制成，其与保温层7的内壁之间设置有石棉隔热层。所述气体通入管3的内径大于气体排出管15的内径。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
[0025]在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤炭检测过程中的预处理装置，包括进料箱（20），进料箱（20）通过进料管（17）与烘干管体连通，烘干管体的两端设有端盖（6），所述烘干管体的内部设置有与其同轴的无轴绞龙（4），无轴绞龙（4）通过穿过端盖（6）的绞龙轴体（5）与变速箱体（2）连通，变速箱体（2）与驱动电机（1）连接，其特征在于：所述烘干管体包括依次串联的烘干段（10）、过渡观察段（12）、冷却段（11），其中所述的烘干段（10）连通有进料管（17），且在烘干段（10）的外部包覆有保温层（7），保温层（7）与烘干段（10）之间设置有加热层（9）；所述冷却段（11）与出料管（22）连通，且在冷却段（11）的外部包覆有冷却夹层（13）；所述烘干段（10）起始端的端盖（6）处连通有气体通入管（3），冷却段（11）末端的端盖（6）处连通有气体排出管（15）；所述进料管（17）通过进料阀门（18）连通于进料箱（20），进料箱（20）的内部设置有进料绞龙装置（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于煤炭检测过程中的预处理装置，其特征在于：所述进料箱（20）的底部设置有多个出口，每个出口处均分别连通有进料阀门（18），进料阀门（18）分别连接有进料管（17），进料管（17）分别与烘干段（10）连通；所述冷却段（11）的出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀宏，张渤，王鑫焱，张春田，冯冬，
申请(专利权)人：秦皇岛海关煤炭检测技术中心，
类型：新型
国别省市：
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