本实用新型专利技术公开了一种循环热效率高的物料干化装置，该循环热效率高的物料干化装置包括：至少一个干化机、疏水回热器、乏汽冷凝器、旋风除尘器以及风机，其中，干化机的携湿气入口与疏水回热器的余热水出口相连接，干化机的乏汽出口与旋风除尘器的进汽口相连接，干化机的疏水出口与疏水回热器的热源水入口相连接，旋风除尘器的出汽口依次经过乏汽冷凝器、风机与疏水回热器的进汽口相连接。本实用新型专利技术实现了循环使用蒸汽干化乏汽，降低了乏汽循环所耗费的热能，减少干化过程的携湿气量，显著提高了热能的利用率和循环热效率。了热能的利用率和循环热效率。了热能的利用率和循环热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种循环热效率高的物料干化装置
[0001]本技术涉及物料处理
，具体涉及一种循环热效率高的物料干化装置。
技术介绍
[0002]物料干化技术对于物料的减量化有巨大贡献，就污水厂污泥而言，含水率99%的污泥仅通过浓缩脱水处理至含水率80%后，其体积会就降至原体积的二十分之一，且物料状态随含水率变化而变化，当污泥继续干化，含水率低于60%时，污泥呈固体状态。当含水率低于40%时，污泥呈粉末状。传统的蒸汽干化工艺具有技术成熟、处理能力强、对环境影响小、占地小等优点，但高能耗很大程度上降低了该工艺在市场上的竞争力。
[0003]目前已出现多种余热利用物料干化工艺，但在实际生产运行角度而言，存在能耗低，预热利用差的问题。
[0004]中国专利申请CN107585996A公开了一种高效节能环保的污泥干化系统及方法，包括尾气处理系统；尾气处理系统包括旋风除尘器、洗气塔、洗涤水泵、吸附罐、引风机以及烟囱；湿污泥由螺旋给料机从污泥料仓输送至污泥干化机，在污泥干化机内被低温蒸汽或者导热油或热烟气或热空气加热干化，干化过程中蒸发的水汽及不凝气形成尾气进入旋风除尘器，经旋风除尘器除尘，而后进入洗气塔进行洗涤降温，所产生的废气再进入活性炭吸附罐经引风机引出并从烟囱排出，洗气塔排出的洗涤水进入溴化锂热泵进行余热回收；经溴化锂热泵取走热量降温后的洗涤水一部分去洗气塔循环洗气，一部分送污水厂处理。但是该技术仅仅是围绕着污泥干化系统乏汽回收的简单应用，经热泵换热后的大量水排出本干化系统至废水处理厂，并没有实现蒸汽干化机疏水及乏汽热量的有效回收利用。
[0005]中国专利CN106145605A公开了一种节能污泥干化方法，采用污泥预热器、间接加热的污泥干化机、旋风除尘器、废气冷凝器和废气引风机；蒸汽通过管道送到间接加热污泥干化机中，在污泥干化机放热之后的蒸汽冷凝水有余热，蒸汽冷凝水经过管道输送到污泥预热器中再次释放剩余热量，这部分剩余热量将待干化的污泥进行预热；湿污泥通过管道输送至污泥预热器中，经过污泥预热器的预热，污泥温度升高50℃以上；污泥在间接加热污泥干化机中经过加热，其中的水分和其他可挥发组份受热后生成气体，旋风除尘器下方设置一个积料斗，料斗与除尘器主体设置隔常开离阀，下方出口设置常闭的排污隔离阀，废气从气态变成液态后，体积变小，再由废气引风机排出废气。该技术的污泥干化系统分为两个部分，污泥预热器及间接加热污泥干化机，而目前污泥干化无需预热可直接由蒸汽（或通过其他间接加热形式热源）干化至指定程度，更具集约性，且此种二次加热污泥形式热量损失远大于直接一次加热。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种循环热效率高的物料干化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种循环热效率高的物料干化装置，包括：至少一个干化机、疏水回热器、乏汽冷凝器、旋风除尘器以及风机，其中，干化机采用蒸汽间接干化形式，干化机的携湿气入口与疏水回热器的余热水出口相连接，干化机的乏汽出口与旋风除尘器的进汽口相连接，干化机的疏水出口与疏水回热器的热源水入口相连接，旋风除尘器的出汽口依次经过乏汽冷凝器、风机与疏水回热器的进汽口相连接，旋风除尘器的出汽口与乏汽冷凝器的进汽口相连接，乏汽冷凝器的出汽口风机的进口相连接，且风机的出口与疏水回热器的进汽口相连接。
[0009]在一优选实施方式中，乏汽冷凝器的出汽一分部分级回收至疏水回热器，一部分排出物料干化装置。
[0010]在一优选实施方式中，疏水回热器包括热源水出口，用于将在疏水回热器内降温后的疏水排出物料干化装置，并送至电厂再利用。
[0011]在一优选实施方式中，干化机为一台或者多台带式干化机联合布置，干化机包括至少两个热源蒸汽入口，其中一个为主蒸汽入口，另一个或多个为携湿气入口。
[0012]在一优选实施方式中，干化机包括物料进料口和卸料口，物料进料口用于送入初始物料，初始物料为含水率相同的或不同的湿物料，或者其他干化机干化后产生的干物料，干化机以蒸汽作为热源干化处理初始物料，干化处理后的物料通过卸料口输出。
[0013]在一优选实施方式中，所述湿物料的含水率为60%
‑
80%，干化处理后的物料的含水率为35%
‑
45%。
[0014]在一优选实施方式中，主蒸汽的温度约为150℃，主蒸汽从主蒸汽入口进入干化机。
[0015]在一优选实施方式中，补充蒸汽热源温度为85℃，补充蒸汽热源从所述携湿气入口进入所述干化机（1），并且所述主蒸汽入口与所述携湿气入口同时启停。
[0016]在一优选实施方式中，风机内80%的干化乏汽被送入疏水回热器，且风机运行产生的冷凝水经风机疏水管排出。
[0017]在一优选实施方式中，风机内另外的20%干化乏汽排至尾气治理系统。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的物料干化装置通过设置至少一个干化机、疏水回热器、乏汽冷凝器、旋风除尘器以及风机，从干化机乏汽出口输出的干化乏汽先经过旋风除尘器脱除乏汽中大颗粒物质，净化后乏汽大量热可回收自用，然后经过乏汽冷凝器进行降温，降温后的80%干化乏汽经风机升压送至疏水回热器加热，通过疏水与从乏汽冷凝器来干化乏汽进行热交换，升温后乏汽再次进入干化机作为补充热源，而疏水回热器内降温后的疏水排出系统。乏汽冷凝器和疏水回热器的二级配置回收效率较一级布置形式更高，可节省换热效率3%，同时可利用物料干化装置中疏水余热作为疏水回热器的换热热源，实现了循环使用蒸汽干化乏汽，降低了乏汽循环所耗费的热能，减少干化过程的携湿气量，显著提高了热能的利用率和循环热效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的优选实施方式的物料干化装置结构连接示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
干化机，11
‑
携湿气入口，12
‑
主蒸汽入口，13
‑
乏汽出口，14
‑
疏水出口，15
‑
物料进料口，16
‑
卸料口，2
‑
疏水回热器，3
‑
乏汽冷凝器，4
‑
旋风除尘器，5
‑
风机。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本技术优选实施方式的循环热效率高的物料干化装置，包括：至少一个干化机1、疏水回热器2、乏汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环热效率高的物料干化装置，其特征在于：所述物料干化装置包括：至少一个干化机（1）、疏水回热器（2）、乏汽冷凝器（3）、旋风除尘器（4）以及风机（5），其中，所述干化机（1）采用蒸汽间接干化形式，所述干化机（1）的携湿气入口与所述疏水回热器（2）的余热水出口相连接，所述干化机（1）的乏汽出口与所述旋风除尘器（4）的进汽口相连接，所述干化机（1）的疏水出口与所述疏水回热器（2）的热源水入口相连接，所述旋风除尘器（4）的出汽口依次经过乏汽冷凝器（3）、风机（5）与所述疏水回热器（2）的进汽口相连接，所述旋风除尘器（4）的出汽口与所述乏汽冷凝器（3）的进汽口相连接，所述乏汽冷凝器（3）的出汽口所述风机（5）的进口相连接，且所述风机（5）的出口与所述疏水回热器（2）的进汽口相连接。2.根据权利要求1所述的物料干化装置，其特征在于：所述乏汽冷凝器（3）的出汽一分部分级回收至所述疏水回热器（2），一部分排出所述物料干化装置。3.根据权利要求2所述的物料干化装置，其特征在于：所述疏水回热器（2）包括热源水出口，用于将在疏水回热器（2）内降温后的疏水排出所述物料干化装置，并送至电厂再利用。4.根据权利要求1所述的物料干化装置，其特征在于：所述干化机（1）为一台或者多台带式干化机联合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春晖，伊然，吴嫦娥，赵雅萱，王玉龙，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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