【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送，具体地涉及一种用于散状物料的储存活化仓。
技术介绍
1、目前在火力发电行业当中，原煤仓堵料是一种普遍现象。燃煤电厂通过输煤皮带将燃料煤输送至原煤仓中，原煤仓具备储存数小时燃煤的功能。原煤仓下部为称重给煤机，用于称重计量输送至每台磨煤机的燃煤量。当原煤含水率升高，电厂原煤成分波动或掺烧污泥等其他燃料均易产生原煤仓堵料，造成给煤机断煤并导致电厂磨煤机紧急停机等生产事故。原煤仓下料口堵煤是制约燃煤电厂稳定发电供热的关键因素，也是目前燃煤电厂燃料系统难以避免的问题。
2、当前，对散装物料料仓的活化清堵的方式主要有以下几种，一是在仓壁利用可旋转的刀片对堵塞物料进行机械式刮扫清堵，防止物料在料斗内壁起拱架桥，二是采用多个由液压或电液推杆驱动的衬板通过对堵塞物料的扰动促进物料下落，第三种是利用低频空气锤振打设备对易堵区域进行振打，或采用多个空气炮对可能产生堵塞的物料区域进行振打下料，扰动物料下落。
3、其中，转刮刀式清堵设备安装于料仓中部，存在设备磨损严重，寿命较短，设备投资较高的问题，且占用料仓的内部空间。电液推杆清堵同样存在布置数量多，无法与原煤仓贴合紧密，无法精准控制清堵区间，清堵效果差的问题。空气炮清堵存在清堵面积有限，且由于起拱的位置不确定性，需要布置多个空气炮，当电厂原煤含水率较高时，存在空气能量传递差，破拱效果一般，效果较差的问题。低频空气锤振打设备是等到将要发生堵塞或者已经发生堵塞后然后投入低频气锤敲击，振打力量较大，振打部位多，在底部的物料容易压实，效果不好。
4、
技术实现思路
1、为了解决目前的散装物料料仓的活化清堵方式存在设备成本高、占用料仓内部空间大、清堵效果差等技术问题，本专利技术提供了一种用于散状物料的储存活化仓。
2、本专利技术提供了一种用于散状物料的储存活化仓，包括：
3、仓体，包括接料段和设置在所述接料段下方的下料段，所述接料段的内部形成有第一腔体，所述接料段的顶部设有与所述第一腔体连通的进料口，所述下料段包括半圆筒板和相对设置在所述半圆筒板两侧的半圆锥形板，所述半圆筒板和两个所述半圆锥形板围成与所述第一腔体连通的第二腔体，所述半圆筒板的底部设有与所述第二腔体连通的出料口；
4、拨料杆，包括驱动段和拨料段，所述驱动段转动设置在所述仓体的侧壁上，且所述驱动段的轴线与所述半圆筒板的轴线重合，所述驱动段用于带动所述拨料段转动，且所述拨料段的部分转动轨迹与所述第二腔体的内壁贴合。
5、可选地，所述拨料杆具有两个驱动段，两个所述驱动段分别设置在两个所述仓体的相对应的两侧，且两个所述驱动段的轴线重合，所述拨料段包括两个拨料段本体，两个所述拨料段本体分别设置在两个所述驱动段上。
6、可选地，两个所述拨料段本体呈镜像设置。
7、可选地，两个所述拨料段本体沿着所述驱动段的轴线对称设置，且两个所述拨料段本体保持间隔180°旋转。
8、可选地，所述拨料段本体包括与所述驱动段的外周连接的第一杆以及与所述第一杆连接的第二杆，所述第一杆的中部朝向所述驱动段的转动方向凸起，所述第二杆沿着水平方向延伸，且所述第二杆的端部朝向背离所述第二杆的转动方向倾斜。
9、可选地，所述接料段包括与所述下料段连接的第一箱体以及设置在所述第一箱体上方的第二箱体，所述第一箱体的高度大于所述驱动段的半径，所述第二箱体的顶部设有用于与输入管道连接的第一法兰盘。
10、可选地，所述第一箱体包括相对设置的两个第一直板和两个侧板，两个所述第一直板分别与所述半圆筒板的两端连接，两个所述侧板与两个所述半圆锥形板连接。
11、可选地，所述侧板包括与所述半圆锥形板的顶部连接的三个第二直板，所述第二箱体包括相对设置的两个第一倒梯形板和两个第二倒梯形板，所述第一倒梯形板和所述第二倒梯形板之间通过三角板连接，其中，两个所述第一倒梯形板的底端与所述第一直板的顶板连接，两个所述第二倒梯形板与处于中部的所述第二直板的顶部连接，多个所述三角板分别与其余的多个所述第二直板的顶部连接，两个所述第一倒梯形板和两个所述第二倒梯形板的顶部外扩并与所述第一法兰盘连接。
12、可选地，所述出料口连接有出料管，所述出料管的底部设有用于与输出管道连接的第二法兰盘。
13、可选地，所述驱动段的朝向所述第二腔体的一端外周设有推料螺旋，所述推料螺旋设置为在转动过程中能够朝向所述第二腔体的方向推动物料。
14、本专利技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
15、本专利技术提供的储存活化仓无需复杂结构，降低设备成本，且拨料杆的驱动段设置在仓体的侧壁，拨料段贴合于第二腔体的内壁，减少空间占用，避免影响物料的容纳，且仓体的下料段采用半圆筒板与两个半圆锥形板配合的方式，使得物料能够朝向出料口的方向移动，同时，拨料段能够沿着第二腔体的内壁转动，以能够刮动处于第二腔体底部和侧面的物料，避免出现出料口堵塞的现象，提高了物料输送的稳定性，确保燃料系统稳定运行。
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1.一种用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述拨料杆(2)具有两个驱动段(21)，两个所述驱动段(21)分别设置在两个所述仓体(1)的相对应的两侧，且两个所述驱动段(21)的轴线重合，所述拨料段包括两个拨料段本体(22)，两个所述拨料段本体(22)分别设置在两个所述驱动段(21)上。
3.根据权利要求2所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，两个所述拨料段本体呈镜像设置。
4.根据权利要求2所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，两个所述拨料段本体(22)沿着所述驱动段(21)的轴线对称设置，且两个所述拨料段本体(22)保持间隔180°旋转。
5.根据权利要求2所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述拨料段本体(22)包括与所述驱动段(21)的外周连接的第一杆(221)以及与所述第一杆(221)连接的第二杆(222)，所述第一杆(221)朝向所述驱动段(21)的转动方向凸起，所述第二杆(222)沿着水平方向延伸，且所述第二杆(222)的端部朝向
6.根据权利要求1所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述接料段(11)包括与所述下料段(12)连接的第一箱体(113)以及设置在所述第一箱体(113)上方的第二箱体(114)，所述第一箱体(113)的高度大于所述驱动段(21)的半径，所述第二箱体(114)的顶部设有用于与输入管道连接的第一法兰盘(115)。
7.根据权利要求6所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述第一箱体(113)，包括相对设置的两个第一直板(1131)和两个侧板(1132)，两个所述第一直板(1131)分别与所述半圆筒板(121)的两端连接，两个所述侧板(1132)与两个所述半圆锥形板(122)连接。
8.根据权利要求7所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述侧板(1132)包括与所述半圆锥形板(122)的顶部连接的三个第二直板(11321)，所述第二箱体(114)包括相对设置的两个第一倒梯形板(1141)和两个第二倒梯形板(1142)，所述第一倒梯形板(1141)和所述第二倒梯形板(1142)之间通过三角板(1143)连接，其中，两个所述第一倒梯形板(1141)的底端与所述第一直板(1131)的顶板连接，两个所述第二倒梯形板(1142)与处于中部的所述第二直板(11321)的顶部连接，多个所述三角板(1143)分别与其余的多个所述第二直板(11321)的顶部连接，两个所述第一倒梯形板(1141)和两个所述第二倒梯形板(1142)的顶部外扩并与所述第一法兰盘(115)连接。
9.根据权利要求1所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述出料口(124)连接有出料管(125)，所述出料管(125)的底部设有用于与输出管道连接的第二法兰盘(126)。
10.根据权利要求1所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述驱动段(21)的朝向所述第二腔体(123)的一端外周设有推料螺旋(23)，所述推料螺旋(23)设置为在转动过程中能够朝向所述第二腔体(123)的方向推动物料。
...【技术特征摘要】
1.一种用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述拨料杆(2)具有两个驱动段(21)，两个所述驱动段(21)分别设置在两个所述仓体(1)的相对应的两侧，且两个所述驱动段(21)的轴线重合，所述拨料段包括两个拨料段本体(22)，两个所述拨料段本体(22)分别设置在两个所述驱动段(21)上。
3.根据权利要求2所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，两个所述拨料段本体呈镜像设置。
4.根据权利要求2所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，两个所述拨料段本体(22)沿着所述驱动段(21)的轴线对称设置，且两个所述拨料段本体(22)保持间隔180°旋转。
5.根据权利要求2所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述拨料段本体(22)包括与所述驱动段(21)的外周连接的第一杆(221)以及与所述第一杆(221)连接的第二杆(222)，所述第一杆(221)朝向所述驱动段(21)的转动方向凸起，所述第二杆(222)沿着水平方向延伸，且所述第二杆(222)的端部朝向背离所述第二杆(222)的转动方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的用于散状物料的储存活化仓，其特征在于，所述接料段(11)包括与所述下料段(12)连接的第一箱体(113)以及设置在所述第一箱体(113)上方的第二箱体(114)，所述第一箱体(113)的高度大于所述驱动段(21)的半径，所述第二箱体(114)的顶部设有用于与输入管道连接的第一法兰盘(115)。
7.根据权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，常少英，高峰，成斌，郑跃红，花红锐，孙立明，张芳，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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