【技术实现步骤摘要】
本技术涉及树脂材料，具体是一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置。
技术介绍
1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
2、对于现在的树脂材料在进行制备处理时，均是需要对材料进行粉碎处理，传统的粉碎就是采用辊体的转动挤压形成粉碎效果，而在滚动的挤压下使得会形成不够全面的情况，导致了粉碎的不够彻底而影响到后续的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的树脂材料在进行制备处理时，均是需要对材料进行粉碎处理，传统的粉碎就是采用辊体的转动挤压形成粉碎效果，而在滚动的挤压下使得会形成不够全面的情况，导致了粉碎的不够彻底而影响到后续的使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，包括主处理罐，所述主处理罐的底面垂直向下均匀对接有支撑底杆，所述主处理罐的底面螺栓固定连接有底盒体，所述主处理罐的外侧边对称焊接有导向管，所述主处理罐的顶面水平开设有投料口，所述投料口的内侧边卡接有密封板，所述主处理罐的顶面竖直向螺栓固定连接有顶气缸，所述主处理罐的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑底杆的顶端固定插接有连接螺杆，所述主处理罐的内侧底面焊接有支撑底块，所述主处理罐的外侧边对称开设
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑底杆的个数为三根，且三根支撑底杆相互之间平行排布设置，三根支撑底杆的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，底盒体固定设置在主处理罐的底面中心位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述导向管的个数为两个，且两个导向管的一端均布斜向上对接设置在排料槽的开口端位置，两个导向管的内部与排料槽的内部保持通接设置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述投料口呈贯穿式开设在主处理罐的顶面靠近边缘位置，顶气缸竖直向固定设置在主处理罐的顶面中心位置，且顶气缸的输出端垂直向下贯穿主处理罐的顶面延伸至内部，延伸端固定连接设置在内横杆的顶面中心位置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述底螺孔均等距排布设置在主处理罐的底面靠近边缘位置，连接螺杆的顶端均螺纹固定连接设置在底螺孔的内侧边，支撑底块固定设置在主处理罐的底面中心位置，且支撑底块的顶面与内固定块的底面之间留有间距，排料槽倾斜状开设在主处理罐的侧边靠近底端位置，且排料槽的内部与主处理罐的内部保持通接设置，底电机的输出端垂直向上贯穿支撑底块延伸至内固定块的中心位置，且延伸端固定插接设置在转动柱的中心位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述内固定块呈管状结构竖直向设置在主处理罐的内侧靠近底端位置，研磨层固定设置在内固定块的内侧边和转动柱的外侧边。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将树脂材料通过顶面的投料口投入到主处理罐的内部，在对密封板进行翻转进行密封住投料口，在顶部的顶气缸的输出端向下延伸操作时，使得延伸端顶接着活动顶环向下运动，使得底面的挤压板对物料进行向下挤压到内固定块和转动柱之间顶端位置，在底面的底电机的转动下使得输出端带动着转动柱在内固定块的内部转动操作，让之间侧边的研磨层形成相反方向的转动研磨处理，使得从顶端进入到之间位置的树脂材料进行研磨粉碎处理，粉碎完成后的物料向下落入到排料槽的内部，最后通过侧边的导向管向外排出收集，而在不断地向下挤压操作使得树脂材料可以不断进入到之间位置进行粉碎处理，在采用了转动研磨的结构进行粉碎处让其粉碎的更加彻底，同时结合送料结构使得加快了粉碎效率。
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1.一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，包括主处理罐(1)，其特征在于，所述主处理罐(1)的底面垂直向下均匀对接有支撑底杆(2)，所述主处理罐(1)的底面螺栓固定连接有底盒体(3)，所述主处理罐(1)的外侧边对称焊接有导向管(4)，所述主处理罐(1)的顶面水平开设有投料口(5)，所述投料口(5)的内侧边卡接有密封板(6)，所述主处理罐(1)的顶面竖直向螺栓固定连接有顶气缸(7)，所述主处理罐(1)的底面均匀开设有底螺孔(8)，所述支撑底杆(2)的顶端固定插接有连接螺杆(9)，所述主处理罐(1)的内侧底面焊接有支撑底块(10)，所述主处理罐(1)的外侧边对称开设有排料槽(11)，所述底盒体(3)的内侧边螺栓固定连接有底电机(12)，所述主处理罐(1)的内侧边竖直向焊接有内固定块(13)，所述内固定块(13)的内侧边竖直向设置有转动柱(14)，所述主处理罐(1)的内侧顶面水平设置有活动顶环(15)，所述活动顶环(15)的底面焊接有挤压板(16)，所述活动顶环(15)的内侧边水平焊接有内横杆(17)，所述内固定块(13)的内侧边固定设置有研磨层(18)。
2.根据权
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述导向管(4)的个数为两个，且两个导向管(4)的一端均布斜向上对接设置在排料槽(11)的开口端位置，两个导向管(4)的内部与排料槽(11)的内部保持通接设置。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述投料口(5)呈贯穿式开设在主处理罐(1)的顶面靠近边缘位置，顶气缸(7)竖直向固定设置在主处理罐(1)的顶面中心位置，且顶气缸(7)的输出端垂直向下贯穿主处理罐(1)的顶面延伸至内部，延伸端固定连接设置在内横杆(17)的顶面中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述底螺孔(8)均等距排布设置在主处理罐(1)的底面靠近边缘位置，连接螺杆(9)的顶端均螺纹固定连接设置在底螺孔(8)的内侧边，支撑底块(10)固定设置在主处理罐(1)的底面中心位置，且支撑底块(10)的顶面与内固定块(13)的底面之间留有间距，排料槽(11)倾斜状开设在主处理罐(1)的侧边靠近底端位置，且排料槽(11)的内部与主处理罐(1)的内部保持通接设置，底电机(12)的输出端垂直向上贯穿支撑底块(10)延伸至内固定块(13)的中心位置，且延伸端固定插接设置在转动柱(14)的中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述内固定块(13)呈管状结构竖直向设置在主处理罐(1)的内侧靠近底端位置，研磨层(18)固定设置在内固定块(13)的内侧边和转动柱(14)的外侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，包括主处理罐(1)，其特征在于，所述主处理罐(1)的底面垂直向下均匀对接有支撑底杆(2)，所述主处理罐(1)的底面螺栓固定连接有底盒体(3)，所述主处理罐(1)的外侧边对称焊接有导向管(4)，所述主处理罐(1)的顶面水平开设有投料口(5)，所述投料口(5)的内侧边卡接有密封板(6)，所述主处理罐(1)的顶面竖直向螺栓固定连接有顶气缸(7)，所述主处理罐(1)的底面均匀开设有底螺孔(8)，所述支撑底杆(2)的顶端固定插接有连接螺杆(9)，所述主处理罐(1)的内侧底面焊接有支撑底块(10)，所述主处理罐(1)的外侧边对称开设有排料槽(11)，所述底盒体(3)的内侧边螺栓固定连接有底电机(12)，所述主处理罐(1)的内侧边竖直向焊接有内固定块(13)，所述内固定块(13)的内侧边竖直向设置有转动柱(14)，所述主处理罐(1)的内侧顶面水平设置有活动顶环(15)，所述活动顶环(15)的底面焊接有挤压板(16)，所述活动顶环(15)的内侧边水平焊接有内横杆(17)，所述内固定块(13)的内侧边固定设置有研磨层(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述支撑底杆(2)的个数为三根，且三根支撑底杆(2)相互之间平行排布设置，三根支撑底杆(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(8)的底开口端，底盒体(3)固定设置在主处理罐(1)的底面中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合型粘结树脂制备用原料粉碎装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：管国民，
申请(专利权)人：临沂超邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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