本实用新型专利技术公开了一种铜加工管材成型装置，包括底座，所述底座的一端设置有紧压输送机构，所述紧压输送机构包括固定在底座上的输送架和升降液压缸，所述升降液压缸位于输送架两端外侧，所述输送架的内侧设置有输送辊，所述输送架的外侧设置有输送电机，所述升降液压缸的上端活塞杆设置有紧压架，所述紧压架的内侧设置有紧压辊，且紧压辊的位置与输送辊的位置对应，所述输送辊和紧压辊的中部均设置有防滑垫，且防滑垫的表面设置有弧形凹槽；通过设计的紧压输送机构，在使用时通过升降液压缸带动紧压架上的紧压辊紧压在铜管上，通过升降液压缸提供的压力保证紧压辊和输送辊紧压铜管上稳定移动，从而避免出现拉绳损坏突然断裂的现象影响运行。现象影响运行。现象影响运行。
【技术实现步骤摘要】
一种铜加工管材成型装置
[0001]本技术属于铜加工
，具体涉及一种铜加工管材成型装置。
技术介绍
[0002]以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
[0003]现有的铜加工管材在生产时通过成型装置对铜管胚材拉制不同直径的铜管，在进行拉制成型时会出现拉动绳长期受力损坏现象，从而导致影响铜管成型加工的问题，为此我们提出一种铜加工管材成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜加工管材成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜加工管材成型装置，包括底座，所述底座的一端设置有紧压输送机构，所述紧压输送机构包括固定在底座上的输送架和升降液压缸，所述升降液压缸位于输送架两端外侧，所述输送架的内侧设置有输送辊，所述输送架的外侧设置有输送电机，所述升降液压缸的上端活塞杆设置有紧压架，所述紧压架的内侧设置有紧压辊，且紧压辊的位置与输送辊的位置对应。
[0007]优选的，所述输送辊和紧压辊的中部均设置有防滑垫，且防滑垫的表面设置有弧形凹槽。
[0008]优选的，所述底座上远离紧压输送机构的一端设置有导向筒，所述导向筒的一端设置有变径筒，所述变径筒的一端设置有出料筒，所述导向筒和出料筒均通过固定机构固定在底座上。
[0009]优选的，所述固定机构包括通过螺栓固定在底座上的固定箍，所述导向筒和出料筒的外表面均开设有固定槽，所述固定箍卡合在固定槽内。
[0010]优选的，所述固定机构还包括固定在固定槽内侧底部的缓冲筋板和缓冲弹簧，所述缓冲筋板的截面形状设置为U形，且缓冲弹簧安装在缓冲筋板的内侧，所述缓冲筋板的外侧支撑在固定箍的内侧。
[0011]优选的，所述导向筒包括筒体和设置在筒体内部的防磨衬板，所述筒体的一端设置有固定挡板，所述固定挡板紧压在防磨衬板的端部，且变径筒和出料筒的结构与导向筒相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的紧压输送机构，在使用时通过升降液压缸带动紧压架上的紧压辊紧压在铜管上，通过升降液压缸提供的压力保证紧压辊和输送辊紧压铜管上稳定移动，从而避免出现拉绳损坏突然断裂的现象影响运行。
[0014]2.通过设计的固定机构，在使用时通过固定机构的缓冲筋板和缓冲弹簧进行缓冲，从而在使用时导向筒出现振动时可以提供缓冲，避免导向筒与固定机构的连接处出现疲劳性损坏的现象，且通过防磨衬板减少导向筒和出料筒内侧出现磨损的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定机构和导向筒结构示意图；
[0017]图3为本技术的输送辊结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、导向筒；3、变径筒；4、出料筒；5、固定机构；6、紧压输送机构；7、输送架；8、输送辊；9、输送电机；10、紧压架；11、紧压辊；12、升降液压缸；13、固定箍；14、缓冲筋板；15、缓冲弹簧；16、固定槽；17、筒体；18、固定挡板；19、防磨衬板；20、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铜加工管材成型装置，包括底座1，底座1的一端设置有紧压输送机构6，紧压输送机构6包括固定在底座1上的输送架7和升降液压缸12，升降液压缸12位于输送架7两端外侧，输送架7的内侧设置有输送辊8，输送架7的外侧设置有输送电机9，升降液压缸12的上端活塞杆设置有紧压架10，紧压架10的内侧设置有紧压辊11，且紧压辊11的位置与输送辊8的位置对应，通过升降液压缸12驱动紧压架10下降，使紧压辊11压在输送辊8上的铜管上，然后通过输送电机9驱动输送辊8转动进行输送；输送辊8和紧压辊11的中部均设置有防滑垫20，且防滑垫20的表面设置有弧形凹槽，通过防滑垫20在进行输送时减少出现滑动的现象使输送更加稳定。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过升降液压缸12带动紧压架10上的紧压辊11紧压在铜管上，通过升降液压缸12提供的压力保证紧压辊11和输送辊8紧压铜管上稳定移动，从而避免出现拉绳损坏突然断裂的现象影响运行。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：底座1上远离紧压输送机构6的一端设置有导向筒2，导向筒2的一端设置有变径筒3，变径筒3的一端设置有出料筒4，通过导向筒2加入铜加工管材胚管，然后推动通过变径筒3变径后从出料筒4内滑出进行变径成型，导向筒2和出料筒4均通过固定机构5固定在底座1上，固定机构5包括通过螺栓固定在底座1上的固定箍13，导向筒2和出料筒4的外表面均开设有固定槽16，固定箍13卡合在固定槽16内，通过固定箍13和固定槽16的卡合保持对导向筒2和出料筒
4的固定，固定机构5还包括固定在固定槽16内侧底部的缓冲筋板14和缓冲弹簧15，缓冲筋板14的截面形状设置为U形，且缓冲弹簧15安装在缓冲筋板14的内侧，缓冲筋板14的外侧支撑在固定箍13的内侧，并在受力时通过缓冲筋板14和缓冲弹簧15的弹性进行缓冲。
[0025]进一步地，可参阅图1，导向筒2包括筒体17和设置在筒体17内部的防磨衬板19，筒体17的一端设置有固定挡板18，固定挡板18紧压在防磨衬板19的端部，且变径筒3和出料筒4的结构与导向筒2相同，导向筒2、变径筒3和出料筒4的内部均设置有防磨衬板19，通过防磨衬板19减少导向筒2和出料筒4内侧出现磨损。
[0026]采用上述的固定机构5，在使用时通过固定机构5的缓冲筋板14和缓冲弹簧15进行缓冲，从而在使用时导向筒2出现振动时可以提供缓冲，避免导向筒2与固定机构5的连接处出现疲劳性损坏的现象，且通过防磨衬板19减少导向筒2和出料筒4内侧出现磨损的现象。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用时然后通过升降液压缸12驱动紧压架10下降配合输送辊8夹在铜管的外侧，从而配合输送电机9驱动输送辊8转动对铜管拉动输送，通过导向筒2加入铜加工管材胚管，然后推动通过变径筒3变径后从出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜加工管材成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有紧压输送机构(6)，所述紧压输送机构(6)包括固定在底座(1)上的输送架(7)和升降液压缸(12)，所述升降液压缸(12)位于输送架(7)两端外侧，所述输送架(7)的内侧设置有输送辊(8)，所述输送架(7)的外侧设置有输送电机(9)，所述升降液压缸(12)的上端活塞杆设置有紧压架(10)，所述紧压架(10)的内侧设置有紧压辊(11)，且紧压辊(11)的位置与输送辊(8)的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种铜加工管材成型装置，其特征在于：所述输送辊(8)和紧压辊(11)的中部均设置有防滑垫(20)，且防滑垫(20)的表面设置有弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种铜加工管材成型装置，其特征在于：所述底座(1)上远离紧压输送机构(6)的一端设置有导向筒(2)，所述导向筒(2)的一端设置有变径筒(3)，所述变径筒(3)的一端设置有出料筒(4)，所述导向筒(2)和出料筒(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠贤，靳新苟，
申请(专利权)人：苏州铜盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。