本实用新型专利技术公开了一种拔机用动接管下料装置，包括机架，所述机架底部两侧分别焊接有底板，且机架顶部一侧固定连接有侧板，侧板一侧中心对称安装有第一动力气缸和第二动力气缸，且侧板另一侧顶部对称安装有两个第一轮轨，侧板另一侧底部对称安装有两个第二轮轨，且两个第二轮轨和两个第一轮轨组成限制轨道，该实用新型专利技术采用第一动力气缸和第二动力气缸作为动力源，简单可靠稳定性好，不易损坏，延长了设备的使用寿命，并且采用水平伸缩式接料代替了传统的抬杆倾斜滚落接料，降低了钢管的旋转扭矩和惯性，动作专用空间大大缩小，提升了设备使用的安全性，并且设备体质小，质量轻，制造成本低，适合大范围推广。适合大范围推广。适合大范围推广。
【技术实现步骤摘要】
一种拔机用动接管下料装置
[0001]本技术涉及冷拔机
，具体为一种拔机用动接管下料装置。
技术介绍
[0002]钢管冷拔机需要经过的工作过程有上料、布料、穿管、就位、送管、钳夹、拉拔、接管下料，拔机用动接管下料装置是用于经过拉拔后的半成品管离开钢管冷拔机动作过程的接料装置，现有的单链自动拉拔机采用的是旗式旋转接料，抬杆倾斜滚落下料机构形式，其缺点是旋转扭矩和惯性大，动作立体空间大，机构件及配套器件很容易损坏，容易伤人安全隐患大，大大降低了设备使用的安全性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种拔机用动接管下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种拔机用动接管下料装置，包括机架，所述机架底部两侧分别焊接有底板，且机架顶部一侧固定连接有侧板，侧板一侧中心对称安装有第一动力气缸和第二动力气缸，且侧板另一侧顶部对称安装有两个第一轮轨，侧板另一侧底部对称安装有两个第二轮轨，且两个第二轮轨和两个第一轮轨组成限制轨道，两个第二轮轨与两个第一轮轨分别通过转轴与侧板另一侧转动连接。
[0005]进一步的，所述第二动力气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端安装有连接头，连接头中心安装有连接轴，且连接轴中心活动贯穿有第一固定板，第一固定板与连接轴转动连接，且第一固定板一侧固定连接有伸缩臂，伸缩臂一端活动卡接在两个第二轮轨和两个第一轮轨组成的限制轨道内，且两个第二轮轨和两个第一轮轨相对一侧分别与伸缩臂顶部与底部贴合。
[0006]进一步的，所述第一动力气缸输出端固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆一端固定连接有第二固定板，第二固定板一侧安装有第二连接板，且第二连接板一侧顶部安装有推板，推板一侧固定连接有第一连接板，且第一连接板与第二连接板相对一侧的顶部与底部分别转动连接有限位滚轮，两个限位滚轮相对一侧分别与伸缩臂顶部与底部贴合。
[0007]进一步的，所述侧板另一侧底部一角位置通过转轴转动连接有第三轮轨。
[0008]进一步的，所述底板顶部四角位置分别开设有安装孔，且底板顶部两侧分别焊接有加强肋板，加强肋板相对一侧分别与机架两侧底部焊接，加强肋板有四块，且呈对称分布。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术采用第一动力气缸和第二动力气缸作为动力源，简单可靠稳定性好，不易损坏，延长了设备的使用寿命，并且采用水平伸缩式接料代替了传统的抬杆倾斜滚落接料，降低了钢管的旋转扭矩和惯性，动作专用空间大大缩小，提升了设备使用的安全性，并且设备体质小，质量轻，制造成本低。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构正视图；
[0012]图2是本技术的图1中A区域放大示意图；
[0013]图3是本技术的整体结构俯视图；
[0014]图4是本技术的图3中B区域放大示意图；
[0015]图5是本技术的整体结构侧视图；
[0016]图中：1、底板；2、机架；3、侧板；4、第一动力气缸；5、第二动力气缸；6、第一轮轨；7、第二轮轨；8、第一伸缩杆；9、伸缩臂；10、第二伸缩杆；11、连接头；12、第一固定板；13、第三轮轨；14、安装孔；15、加强肋板；16、第一连接板；17、限位滚轮；18、第二固定板；19、推板；20、第二连接板；21、连接轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种拔机用动接管下料装置，包括机架2，机架2底部两侧分别焊接有底板1，底板1顶部四角位置分别开设有安装孔14，且底板1顶部两侧分别焊接有加强肋板15，加强肋板15相对一侧分别与机架2两侧底部焊接，加强肋板15有四块，且呈对称分布，且机架2顶部一侧固定连接有侧板3，侧板3一侧中心对称安装有第一动力气缸4和第二动力气缸5，且侧板3另一侧顶部对称安装有两个第一轮轨6，侧板3另一侧底部对称安装有两个第二轮轨7，且两个第二轮轨7和两个第一轮轨6组成限制轨道，两个第二轮轨7与两个第一轮轨6分别通过转轴与侧板3另一侧转动连接，侧板3另一侧底部一角位置通过转轴转动连接有第三轮轨13，第二动力气缸5的输出端固定连接有第二伸缩杆10，且第二伸缩杆10的一端安装有连接头11，连接头11中心安装有连接轴21，且连接轴21中心活动贯穿有第一固定板12，第一固定板12与连接轴21转动连接，且第一固定板12一侧固定连接有伸缩臂9，伸缩臂9一端活动卡接在两个第二轮轨7和两个第一轮轨6组成的限制轨道内，且两个第二轮轨7和两个第一轮轨6相对一侧分别与伸缩臂9顶部与底部贴合，第一动力气缸4输出端固定连接有第一伸缩杆8，且第一伸缩杆8一端固定连接有第二固定板18，第二固定板18一侧安装有第二连接板20，且第二连接板20一侧顶部安装有推板19，推板19一侧固定连接有第一连接板16，且第一连接板16与第二连接板20相对一侧的顶部与底部分别转动连接有限位滚轮17，两个限位滚轮17相对一侧分别与伸缩臂9顶部与底部贴合。
[0019]工作原理：本技术在使用过程中，当拉拔小车拉拔着管件依次经过一种拔机用动接管下料装置后，此时打开第二动力气缸5，第二动力气缸5的输出端开始伸长，随即带动第二伸缩杆10伸长，继而带动连接头11向着机架2相反方向运动，随后带动连接轴21向着机架2相反方向运动，然后带动第一固定板12向着机架2相反方向运动，随后带动伸缩臂9向着机架2相反方向运动，从而伸缩臂9伸出来接料，随后管件脱模、脱钳就掉落于伸缩臂9上，
此时打开第一动力气缸4，随即带动第一动力气缸4输出端开始伸长，随即带动第一伸缩杆8开始伸长，继而带动第二固定板18向着机架2相反方向运动，然后带动第二连接板20向着机架2相反方向运动，随后带动推板19向着机架2相反方向运动，继而带动限位滚轮17向着机架2相反方向运动，从而利用推板19将管件脱模、脱钳推入集料架中进行存储，完成后重复上述步骤，限位滚轮17用于限制推板19沿着伸缩臂9的方向运动，第一轮轨6和第二轮轨7用于限制伸缩臂9的运动方向，技术采用第一动力气缸4和第二动力气缸5作为动力源，简单可靠稳定性好，不易损坏，延长了设备的使用寿命，并且采用水平伸缩式接料代替了传统的抬杆倾斜滚落接料，降低了钢管的旋转扭矩和惯性，动作专用空间大大缩小，提升了设备使用的安全性。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拔机用动接管下料装置，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）底部两侧分别焊接有底板（1），且机架（2）顶部一侧固定连接有侧板（3），侧板（3）一侧中心对称安装有第一动力气缸（4）和第二动力气缸（5），且侧板（3）另一侧顶部对称安装有两个第一轮轨（6），侧板（3）另一侧底部对称安装有两个第二轮轨（7），且两个第二轮轨（7）和两个第一轮轨（6）组成限制轨道，两个第二轮轨（7）与两个第一轮轨（6）分别通过转轴与侧板（3）另一侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种拔机用动接管下料装置，其特征在于：所述第二动力气缸（5）的输出端固定连接有第二伸缩杆（10），且第二伸缩杆（10）的一端安装有连接头（11），连接头（11）中心安装有连接轴（21），且连接轴（21）中心活动贯穿有第一固定板（12），第一固定板（12）与连接轴（21）转动连接，且第一固定板（12）一侧固定连接有伸缩臂（9），伸缩臂（9）一端活动卡接在两个第二轮轨（7）和两个第一轮轨（6）组成的限制轨道内，且两个第二轮轨（7）和两个第一轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：江苏熊火机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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