一种全自动三线拉拔机自动旋转上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动三线拉拔机自动旋转上料机构，包括翻料机架，翻料机架顶部的一侧等距固定连接有若干带座轴承，两组带座轴承的内腔分别与第一传动轴的表面和第二传动轴的表面转动连接，第一传动轴和第二传动轴相互靠近的一端分别与联轴器的两端连接，第一传动轴和第二传动轴的表面均等距套接有旋转卡盘，翻料机架远离第二传动轴的一端连接有电机固定板，电机固定板的表面分别固定安装有蜗杆减速机和电机，且蜗杆减速机的输入端与电机的输出端固定连接，蜗杆减速机的输出端与第一传动轴远离第二传动轴的一端固定连接，本实用新型专利技术一种全自动三线拉拔机自动旋转上料机构，利用旋转卡盘两端开设的卡槽交替布料，提高上料的效率。高上料的效率。高上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三线拉拔机自动旋转上料机构


[0001]本技术涉及拉拔机上料机构
，具体为一种全自动三线拉拔机自动旋转上料机构。

技术介绍

[0002]现有的单链自动三线拉拔机采用一侧水平布置上料、布料，尾部芯杆水平穿芯推送设计。拉拔作业时管坯捆被放置到单侧平台，布料装置将三根坯管自动排布到与模具孔水平高度的三个V型槽内等待。拉拔内衬芯杆穿过坯管并推送到拉模孔位，模座另一端拉拔小车到达拉模座位置夹持坯管头进入拉拔行程。完成拉拔后的成品管材脱离钳口被输送装置推入收集框。至此完成一次拉拔作业。
[0003]现有的设备必须等一整套动作完成，设备芯杆部件回复到初始位置后才可进行再次上料，进行下一次拉拔作业，整个拉拔生产节奏慢，设备效率远未发挥。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动三线拉拔机自动旋转上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的设备必须等一整套动作完成，设备芯杆部件回复到初始位置后才可进行再次上料，进行下一次拉拔作业，整个拉拔生产节奏慢，设备效率远未发挥的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动三线拉拔机自动旋转上料机构，包括翻料机架，所述翻料机架顶部的一侧等距固定连接有若干带座轴承，若干所述带座轴承被分成两组，且两组所述带座轴承的内腔分别与第一传动轴的表面和第二传动轴的表面转动连接，所述第一传动轴和第二传动轴相互靠近的一端分别与联轴器的两端固定连接，所述第一传动轴和第二传动轴的表面均等距套接有旋转卡盘，所述翻料机架远离第二传动轴的一端固定连接有电机固定板，所述电机固定板的表面分别固定安装有蜗杆减速机和电机，且所述蜗杆减速机的输入端与电机的输出端固定连接，所述蜗杆减速机的输出端与第一传动轴远离第二传动轴的一端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述带座轴承的数量为九个，所述旋转卡盘的数量为八个。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转卡盘顶部远离带座轴承的一侧和旋转卡盘底部靠近带座轴承的一侧均等距开设有三个卡槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻料机架底端的四个边角均固定连接有支撑块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机固定板的一侧固定安装有开关按钮，且所述电机通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过布料装置将三根坯管依次落到旋转卡盘顶部一侧开设的卡槽内，然后打开电
机，电机的转动带动第一传动轴和第二传动轴和旋转卡盘沿着带座轴承转动，旋转卡盘向下旋转时从芯杆台的缺口处穿过，此时，坯管被留置在芯杆推送装置的推送槽内，一次布料完成，芯杆推送装置接收到信号后进行穿芯送管动作，同时，布料装置再次布料到旋转卡盘上的卡槽内，等待芯杆回到初始位置时旋转卡盘重复动作，从而可以利用旋转卡盘两端开设的卡槽交替布料，提高上料的效率，提高拉拔生产节奏，充分发挥设备的生产效率合。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的正视图；
[0015]图4为本技术的侧视图。
[0016]图中：1、翻料机架；2、带座轴承；3、旋转卡盘；4、电机固定板；5、第一传动轴；6、电机；7、第二传动轴；8、联轴器；9、蜗杆减速机；10、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种全自动三线拉拔机自动旋转上料机构，包括翻料机架1，翻料机架1顶部的一侧等距固定连接有若干带座轴承2，若干带座轴承2被分成两组，且两组带座轴承2的内腔分别与第一传动轴5的表面和第二传动轴7的表面转动连接，第一传动轴5和第二传动轴7相互靠近的一端分别与联轴器8的两端固定连接，第一传动轴5和第二传动轴7的表面均等距套接有旋转卡盘3，翻料机架1远离第二传动轴7的一端固定连接有电机固定板4，电机固定板4的表面分别固定安装有蜗杆减速机9和电机6，且蜗杆减速机9的输入端与电机6的输出端固定连接，蜗杆减速机9的输出端与第一传动轴5远离第二传动轴7的一端固定连接；通过布料装置将三根坯管依次落到旋转卡盘3顶部一侧开设的卡槽10内，然后打开电机6，电机6的转动带动第一传动轴5和第二传动轴7沿着带座轴承2转动，第一传动轴5和第二传动轴7的转动带动旋转卡盘3向下旋转并从芯杆台的缺口处穿过，此时，坯管被留置在芯杆推送装置的推送槽内，一次布料完成，芯杆推送装置接收到信号后进行穿芯送管动作，同时，布料装置再次布料到旋转卡盘3上的卡槽10内，等待芯杆回到初始位置时旋转卡盘3重复动作，从而可以利用旋转卡盘3两端开设的卡槽10交替布料，提高上料的效率，提高拉拔生产节奏，充分发挥设备的生产效率。
[0019]优选的，带座轴承2的数量为九个，旋转卡盘3的数量为八个，带座轴承2辅助第一传动轴5和第二传动轴7的转动。
[0020]优选的，旋转卡盘3顶部远离带座轴承2的一侧和旋转卡盘3底部靠近带座轴承2的一侧均等距开设有三个卡槽10，用于放置胚管。
[0021]优选的，翻料机架1底端的四个边角均固定连接有支撑块，对整个设备进行支撑，增加设备的稳定性。
[0022]优选的，电机固定板4的一侧固定安装有开关按钮，且电机6通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0023]具体使用时，首先通过布料装置将三根坯管依次落到旋转卡盘3顶部一侧开设的卡槽10内，然后打开电机6，电机6的转速经过蜗杆减速机9减速后带动第一传动轴5和第二传动轴7沿着带座轴承2转动，第一传动轴5和第二传动轴7的转动带动旋转卡盘3向下旋转并从芯杆台的缺口处穿过，此时，坯管被留置在芯杆推送装置的推送槽内，一次布料完成，芯杆推送装置接收到信号后进行穿芯送管动作，同时，布料装置再次布料到旋转卡盘3上的卡槽10内，等待芯杆回到初始位置时旋转卡盘3重复动作，从而可以利用旋转卡盘3两端开设的卡槽10交替布料，提高上料的效率，提高拉拔生产节奏，充分发挥设备的生产效率。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动三线拉拔机自动旋转上料机构，包括翻料机架（1），其特征在于：所述翻料机架（1）顶部的一侧等距固定连接有若干带座轴承（2），若干所述带座轴承（2）被分成两组，且两组所述带座轴承（2）的内腔分别与第一传动轴（5）的表面和第二传动轴（7）的表面转动连接，所述第一传动轴（5）和第二传动轴（7）相互靠近的一端分别与联轴器（8）的两端固定连接，所述第一传动轴（5）和第二传动轴（7）的表面均等距套接有旋转卡盘（3），所述翻料机架（1）远离第二传动轴（7）的一端固定连接有电机固定板（4），所述电机固定板（4）的表面分别固定安装有蜗杆减速机（9）和电机（6），且所述蜗杆减速机（9）的输入端与电机（6）的输出端固定连接，所述蜗杆减速机（9）的输出端与第一传动轴（5）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：江苏熊火机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：