本发明专利技术涉及喷涂设备技术领域，公开了角度可调式深腔雾化装置，包括顺序连接的进料机构、柔性弯曲连接件和混合喷射机构，柔性弯曲连接件内设有用于单独输送脱模剂和压缩气的脱模剂输送道和压缩气输送道，混合喷射机构转动连接于柔性弯曲连接件上且同时与脱模剂输送道和压缩气输送道连通。本发明专利技术专利解决了现有技术中无法向具有深腔结构的模具均匀喷涂脱模剂的问题。脱模剂的问题。脱模剂的问题。
【技术实现步骤摘要】
角度可调式深腔雾化装置
[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，具体涉及角度可调式深腔雾化装置。
技术介绍
[0002]在铸造过程中，每完成一次铸造后，都会在模具上喷涂脱模剂，以便下次铸造时铸造的毛坯能够顺利脱模，脱模剂的喷涂量以及能否均匀喷涂都会影响脱模质量。现有的脱模剂喷涂设备主要包括喷头，喷头内部开设脱模剂输送道和压缩气输送道，并开设同时与脱模剂输送道和压缩气输送道连通的混合腔，喷涂时，将脱模剂和压缩气分别经过脱模剂输送道和压缩气输送道输送至混合腔，使脱模剂与压缩气混合雾化后喷向模具。
[0003]现有的喷涂设备能够向模具上正对喷涂设备的面喷涂脱模剂，而在实际生产过程中，由于毛坯的结构多样，使得模具的结构也十分复杂，对于模具上具有深腔结构的部位，特别是对于模具中存在深腔转角的部位，利用现有的喷涂设备是无法直接将脱模剂喷涂至模具表面的，因此有必要设计一种能够对具有深腔结构模具喷涂脱模剂的喷涂设备，以确保脱模剂的喷涂效果而保证铸造成型质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术意在提供角度可调式深腔雾化装置，以解决现有技术中无法向具有深腔结构的模具均匀喷涂脱模剂的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：角度可调式深腔雾化装置，包括顺序连接的进料机构、柔性弯曲连接件和混合喷射机构，柔性弯曲连接件内设有用于单独输送脱模剂和压缩气的脱模剂输送道和压缩气输送道，混合喷射机构转动连接于柔性弯曲连接件上且同时与脱模剂输送道和压缩气输送道连通。
[0006]本方案的原理是：压缩气和脱模剂经过进料机构分别进入到雾化器输送道和脱模剂输送道，然后在混合喷射机构处混合后喷出混合喷射机构，最终将脱模剂喷向模具；由于混合喷射机构是转动连接于柔性弯曲连接件上的，实际使用过程中，可以根据模具深腔的结构特点，将柔性弯曲连接件弯曲成合适角度，然后转动混合喷射机构，使得混合喷射机构喷射出的脱模剂可以均匀地喷向模具深腔位置。
[0007]本方案的有益效果在于：
[0008]1.能够对模具深腔位置均匀喷涂脱模剂：相比于现有技术中喷涂设备无法对模具深腔位置均匀喷涂脱模剂的情况，本申请中通过设置柔性弯曲连接件，使得混合喷射机构可以延伸至深腔中，从而对模具深腔位置均匀地喷涂脱模剂。
[0009]2.脱模剂的喷射方向可以改变：本申请中，由于柔性弯曲连接件可以弯曲，使得混合喷射机构的位置可以得到调整，实际使用过程中，可以根据模具不同深腔结构来调整柔性弯曲连接件的弯曲状态，并转动混合喷射机构，使得混合喷射机构能够获得较大转动角度，以便对不同形状结构的模具喷涂脱模剂，而柔性弯曲连接件在弯曲过程中不会影响脱模剂以及压缩气的正常输送，使得喷涂能够顺利完成。
[0010]3.喷涂效果好：本申请中，由于柔性弯曲连接件内设置有单独输送脱模剂和压缩气的脱模剂输送道和压缩气输送道，因此脱模剂和压缩气在被传送至混合喷射机构之前是相互独立传送的，这就避免传送过程中二者提前混合而造成脱模剂黏度等性能改变，从而避免脱模剂传送过程中粘附于传送通道而出现堵塞的情况，本申请中，由于设置了柔性弯曲连接件，使得脱模剂和压缩气在传送至混合喷射机构处才混合，从而确保了脱模剂的雾化喷涂质量。
[0011]优选的，作为一种改进，所述柔性弯曲连接件包括同轴设置的内铜管和外铜管，内铜管与外铜管之间设有传送间隙，所述传送间隙和内铜管的管腔分别形成所述的压缩气输送道和脱模剂输送道。
[0012]本方案中，利用同轴设置的内铜管和外铜管的形式，铜管具有一定的强度，在不受外力作用下可以保持形态而使喷涂准确进行，同时铜管容易弯曲，可以方便地将其弯曲成适合模具深腔位置喷涂的形状，实现对模具深腔不易喷涂的位置进行均匀喷涂；同时，本方案中，传送间隙和内铜管的管腔分别形成所述的压缩气输送道和脱模剂输送道，使得脱模剂位于压缩气内侧传送，从而在后续压缩气与脱模剂混合时，外侧的压缩气将脱模剂包围，限制脱模剂向四周飞溅逸出，不仅有利于脱模剂高效雾化，还能避免喷涂过程中脱模剂以较大液滴的方式喷涂到模具上，从而使得喷涂更加均匀。
[0013]优选的，作为一种改进，所述混合喷射机构包括安装套、调节螺帽和喷嘴部，所述安装套同时与外铜管和内铜管固定连接，且安装套上设有分别与压缩气输送道和脱模剂输送道连通的第一外传送道和第一内传送道；所述喷嘴部与安装套螺纹连接且喷嘴部同时与第一外传送道和第一内传送道连通，调节螺帽与喷嘴部螺纹连接且与安装套相抵。
[0014]本方案中，使喷嘴部沿着安装套转动，即可调节喷嘴部的喷射方向，然后转动调节螺帽，使调节螺帽与安装套抵紧，从而快速且稳定地将转动角度后的喷嘴部固定，使得喷嘴部在喷涂过程中不再发生转动而能稳定喷涂。
[0015]优选的，作为一种改进，所述喷嘴部包括喷嘴安装件和喷嘴，所述喷嘴安装件上设有分别与第一外传送道和第一内传送道连通的第二外传送道和第二内传送道；所述喷嘴上设有分别与第二外传送道和第二内传送道连通的第三外传送道和第三内传送道，以及同时与第三外传送道和第三内传送道连通的喷射混合腔。
[0016]本方案中，脱模剂和压缩气最终被传送至喷射混合腔中混合雾化后喷出。
[0017]优选的，作为一种改进，所述第二外传送道与第三外传送道之间设有第一压缩气混合腔，所述第二内传送道和第三内传送道之间设有第一脱模剂混合腔。
[0018]本方案中，通过设置第一压缩气混合腔和第一脱模剂混合腔，使得压缩气以及脱模剂被传送至喷射混合腔前分别在对应腔室内形成一定的缓冲，有利于减小压缩气以及脱模剂输送过程中的压力波动，使压缩气以及脱模剂更加稳定地进入到喷射混合腔中混合，实现更加稳定的喷涂。
[0019]优选的，作为一种改进，所述喷嘴螺纹连接于喷嘴安装件上，喷嘴与喷嘴安装件的螺纹配合长度可调。
[0020]本方案中，通过转动喷嘴，使得喷嘴与喷嘴安装件上的螺纹配合长度发生改变，从而调节第一压缩气混合腔和第一脱模剂混合腔的大小，在实际喷涂过程中，对喷射流量进行微调，更加合理地平衡喷涂效果以及生产效率。
[0021]优选的，作为一种改进，所述第二外传送道与第一外传送道之间设有第二压缩气混合腔，所述第二内传送道和第一内传送道之间设有第二脱模剂混合腔。
[0022]本方案中，设置第二压缩气混合腔和第二脱模剂混合腔，进一步减小输送过程中的压力波动，实现更加稳定的喷涂。
[0023]优选的，作为一种改进，所述进料机构包括同时与内铜管和外铜管固定连接的进料安装件，进料安装件上设有分别与传送间隙和内铜管管腔连通的压缩气进料道和脱模剂进料道。
[0024]本方案中，同时在进料安装件上设置压缩气进料道和脱模剂进料道，结构简单，安装方便且能够稳定进料。
[0025]优选的，作为一种改进，所述压缩气进料道的数量为若干个且若干个压缩气进料道沿着脱模剂进料道的周向均匀分布；所述第一外传送道、第二外传送道和第三外传送道的数量均为多个。
[0026]本方案中，通过设置若干个压缩气进料道，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：包括顺序连接的进料机构、柔性弯曲连接件和混合喷射机构，所述柔性弯曲连接件内设有用于单独输送脱模剂和压缩气的脱模剂输送道和压缩气输送道，所述混合喷射机构转动连接于柔性弯曲连接件上且同时与脱模剂输送道和压缩气输送道连通。2.根据权利要求1所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述柔性弯曲连接件包括同轴设置的内铜管和外铜管，内铜管与外铜管之间设有传送间隙，所述传送间隙和内铜管的管腔分别形成所述的压缩气输送道和脱模剂输送道。3.根据权利要求2所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述混合喷射机构包括安装套、调节螺帽和喷嘴部，所述安装套同时与外铜管和内铜管固定连接，且安装套上设有分别与压缩气输送道和脱模剂输送道连通的第一外传送道和第一内传送道；所述喷嘴部与安装套螺纹连接且喷嘴部同时与第一外传送道和第一内传送道连通，调节螺帽与喷嘴部螺纹连接且与安装套相抵。4.根据权利要求3所述的角度可调式深腔雾化装置，其特征在于：所述喷嘴部包括喷嘴安装件和喷嘴，所述喷嘴安装件上设有分别与第一外传送道和第一内传送道连通的第二外传送道和第二内传送道；所述喷嘴上设有分别与第二外传送道和第二内传送道连通的第三外传送道和第三内传送道，以及同时与第三外传送道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。