砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构，包括横梁、设于横梁下方的夹紧机构、设于横梁上且用于驱动夹紧机构对砂芯夹紧的横向驱动机构，其特征在于：所述夹紧机构包括竖向设于横梁下方的两根夹杆，所述两根夹杆上分别设有一个夹板，所述两个夹板对立布置并通过连接轴与夹杆相连，所述连接轴和夹杆之间转动连接，所述夹杆的顶部设有转动驱动电机，转动驱动电机通过链条和连接轴相连，所述转动驱动电机可驱动连接轴进行绕轴转动。本发明专利技术具备与砂芯面接触且夹持力均匀，能避免了由于夹板与砂芯表面的点或线接触导致砂芯夹持点受力不均而使砂芯表层脱落的有益效果。均而使砂芯表层脱落的有益效果。均而使砂芯表层脱落的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构


[0001]本专利技术涉及铸造业中砂芯浸涂领域，具体是一种砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构。

技术介绍

[0002]目前，在国内外铸造行业中，砂芯浸涂夹具设计主要有两种方案：
[0003]方案一：浸涂夹具夹板上设计一定厚度耐磨胶皮，借此消除夹板与砂芯的硬接触，并利用胶皮具有一定的弹性特点实现与非规则砂芯表面的近似面接触，并在气缸作用下，夹板实现夹持砂芯并完成浸涂作业。此设计方案虽然实现夹板与砂芯间的近似面接触，但是在夹持时无法保证砂芯均匀受力，造成砂芯损伤。
[0004]方案二：浸涂夹具夹板上设置有定位勾块，利用夹板勾块伸进砂芯配合勾槽中进行夹持，主要靠勾块的将砂芯勾起并完成浸涂作业。此设计方案中夹板与砂芯仅实现线接触，无法保证砂芯均匀受力，且勾块易将砂芯损坏。
[0005]以上两种方案均存在一种共性缺陷，夹具夹板与非规则砂芯表面(非规则平面)接触时，不能较好实现面接触，均造成夹板夹持力不均匀，从而损伤砂芯，使砂块和散砂砾掉入涂料槽，污染涂料，增加铸件砂眼风险。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种与砂芯面接触且夹持力均匀的砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构，包括横梁、设于横梁下方的夹紧机构、设于横梁上且用于驱动夹紧机构对砂芯夹紧的横向驱动机构，其特征在于：所述夹紧机构包括竖向设于横梁下方的两根夹杆，所述两根夹杆上分别设有一个夹板，所述两个夹板对立布置并通过连接轴与夹杆相连，所述连接轴和夹杆之间转动连接，所述夹杆的顶部设有转动驱动电机，转动驱动电机通过链条和连接轴相连，所述转动驱动电机可驱动连接轴进行绕轴转动。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述一根夹杆的顶部设有转动驱动电机，另一根夹杆的顶部设有从动轴，所述从动轴和转动驱动电机通过花键和花键套实现同步转动。
[0009]进一步地，所述花键和转动驱动电机相连，所述花键套和从动轴相连。
[0010]更进一步地，所述花键套固定在一根钢管的一端，钢管的另一端固定在从动轴上，所述钢管和花键同轴布置且钢管的内径和花键的直径相配。
[0011]更进一步地，所述夹杆上设有链条张紧装置。
[0012]更进一步地，所述横向驱动机构包括设于横梁上的横向驱动电机，设于横梁的底面中部且与横向驱动电机相连的齿轮，所述夹杆的顶部设有齿条，两根齿条平行布置且均与齿轮啮合，所述横向驱动电机可驱动齿轮转动从而带动齿条相对或反向移动。
[0013]本专利技术通过设置连接轴的结构，使夹板与砂芯表面接触并夹紧过程中实现一定角度的绕轴转动，使夹板与砂芯表面由线接触转换为面接触，从而避免了由于夹板与砂芯表
面的点或线接触导致砂芯夹持点受力不均而使砂芯表层脱落的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的仰视图。
[0016]图中：横梁1、夹杆2、夹板3、连接轴4、齿轮5、横向驱动电机6、转动驱动电机7、链条8、从动轴9、花键10、花键套11、钢管12、链条张紧装置 13、齿条14。
具体实施方式
[0017]下面通过附图以及列举本专利技术的一些可选实施例的方式，对本专利技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。
[0018]本专利技术公开了一种砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构，包括横梁1、设于横梁1 下方的夹紧机构、设于横梁1上且用于驱动夹紧机构对砂芯夹紧的横向驱动机构，所述夹紧机构包括竖向设于横梁1下方的两根夹杆2，所述两根夹杆2上分别设有一个夹板3，所述两个夹板3对立布置并通过连接轴4与夹杆2相连，所述连接轴4和夹杆2之间转动连接，所述夹杆2的顶部设有转动驱动电机7，转动驱动电机7通过链条8和连接轴4相连，所述转动驱动电机7可驱动连接轴 4进行绕轴转动。所述夹杆2上设有链条张紧装置13。所述一根夹杆2的顶部设有转动驱动电机7，另一根夹杆2的顶部设有从动轴9，所述从动轴9和转动驱动电机7通过花键10和花键套11实现同步转动。进一步地，所述花键10和转动驱动电机7相连，所述花键套11和从动轴9相连。更进一步地，所述花键套11固定在一根钢管12的一端，钢管12的另一端固定在从动轴9上，所述钢管12和花键10同轴布置且钢管12的内径和花键10的直径相配。
[0019]所述横向驱动机构包括设于横梁1上的横向驱动电机6，设于横梁1的底面中部且与横向驱动电机6相连的齿轮5，所述夹杆2的顶部设有齿条14，两根齿条14平行布置且均与齿轮5啮合，所述横向驱动电机6可驱动齿轮5转动从而带动齿条14相对或反向移动。
[0020]使用时：
[0021]1)通过横向驱动电机6驱动齿轮5转动从而带动夹杆2在齿条14上移动，至夹板3靠近砂芯时停止。
[0022]2)根据砂芯外表面的形状，通过转动驱动电机7驱动夹板2绕连接轴4进行绕轴转动，至夹板3与砂芯外表面能正常贴合时停止。
[0023]3)再通过横向驱动电机6驱动夹板3对砂芯夹紧。
[0024]与先手技术相比，本专利技术的优势在于：
[0025]1、通过在夹杆2与夹板3之间设计一种连接轴4结构，使夹板3与砂芯表面接触并夹紧过程中实现一定角度的绕轴转动，避免了夹板3与砂芯之间的硬连接，使夹板3与砂芯表面由线接触转换为面接触，在夹板3与砂芯表面接触并夹持过程中实现自适应调整(砂芯均由模具生产，因此外表面均为具有一定拔模斜度的非规则平面)，从而避免了由于夹板3与砂芯表面的点或线接触导致砂芯夹持点受力不均而使砂芯表层脱落的问题。从根源上解决了砂芯在夹取过程中由于夹持点受力不均或者夹持力过大而导致的砂芯表面损坏及砂砾脱落，彻底解决了因砂芯表面损坏及脱落导致砂砾掉进涂料槽污染涂料而导致的铸件批量砂眼不良品的产生。
[0026]2、转动驱动电机7和从动轴9通过花键10和花键套11实现同步转动，使两个夹板3转动角度高度一致，更好的保护了砂芯表面。
[0027]3、通过齿轮5、齿条14相结合的方式使夹板3对砂芯的夹持力控制更精确，夹持效果更好。
[0028]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的结构做任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构，包括横梁(1)、设于横梁(1)下方的夹紧机构、设于横梁(1)上且用于驱动夹紧机构对砂芯夹紧的横向驱动机构，其特征在于：所述夹紧机构包括竖向设于横梁下方的两根夹杆(2)，所述两根夹杆(2)上分别设有一个夹板(3)，所述两个夹板(3)对立布置并通过连接轴(4)与夹杆(2)相连，所述连接轴(4)和夹杆(2)之间转动连接，所述夹杆(2)的顶部设有转动驱动电机(7)，转动驱动电机(7)通过链条(8)和连接轴(4)相连，所述转动驱动电机(7)可驱动连接轴(4)进行绕轴转动。2.根据权利要求1所述的砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构，其特征在于：所述一根夹杆(2)的顶部设有转动驱动电机(7)，另一根夹杆(2)的顶部设有从动轴(9)，所述从动轴(9)和转动驱动电机(7)通过花键(10)和花键套(11)实现同步转动。3.根据权利要求2所述的砂芯浸涂夹具自适应夹紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁科雷，刘洋，姬青彦，符征红，王晓龙，
申请(专利权)人：东风汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：