一种模具喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具喷涂设备，包括电控系统和壳体，壳体顶面开口，壳体顶面固定安装操作箱，操作箱右侧开口，且操作箱右侧前面两端分别铰接安装防护门，操作箱内顶面安装有喷涂机器人，壳体内中部轴承安装两个左右分布的竖向的内螺纹套管，内螺纹套管内设有竖向的第一螺杆，第一螺杆与对应的内螺纹套管螺纹配合，第一螺杆顶端固定安装纵向的连接板，两连接板之间设有横板，横板一侧开设两个前后对称分布的第一通孔，第一通孔内设有横向的滑杆，滑杆两端分别固定安装对应的连接板，横板一侧中部开设螺纹通孔。本实用新型专利技术通过喷涂机器人和旋转平台的配合能够代替人工自动对轮毂模具进行喷涂，效率高，喷涂更加均匀。喷涂更加均匀。喷涂更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种模具喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备，具体为一种模具喷涂设备。

技术介绍

[0002]在对轮毂进行制造生产时，通过铸造工艺生产，在生产过程中，需要使用到轮毂模具，为了确保顺利脱模，需要对轮毂模具喷涂脱模剂，现有的对轮毂模具进行喷涂时，需要通过人工手持喷涂设备对轮毂模具进行喷涂，容易出现喷涂不均匀的情况，且喷涂效率较低，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具喷涂设备，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种模具喷涂设备，包括电控系统和壳体，壳体顶面开口，壳体顶面固定安装操作箱，操作箱右侧开口，且操作箱右侧前面两端分别铰接安装防护门，操作箱内顶面安装有喷涂机器人，壳体内中部轴承安装两个左右分布的竖向的内螺纹套管，内螺纹套管内设有竖向的第一螺杆，第一螺杆与对应的内螺纹套管螺纹配合，第一螺杆顶端固定安装纵向的连接板，两连接板之间设有横板，横板一侧开设两个前后对称分布的第一通孔，第一通孔内设有横向的滑杆，滑杆两端分别固定安装对应的连接板，横板一侧中部开设螺纹通孔，螺纹通孔内设有横向的第二螺杆，第二螺杆与内螺纹通孔螺纹配合，连接板一侧中部开设第二通孔，第二通孔与内螺纹通孔位于同一中心线上，第二螺杆一端穿过第二通孔位于其外部，第二螺杆一端固定安装齿轮，第二螺杆外周与第二通孔内壁之间通过轴承连接，第二螺杆另一端轴承连接对应的连接板，横板顶面安装有旋转平台，旋转平台始终位于喷涂机器人下方，内螺纹套管上固定安装链轮，两链轮通过链条连接在一起，位于左侧的内螺纹套管上固定安装从动伞齿轮，从动伞齿轮位于链轮上方，壳体左侧开设第三通孔，第三通孔外侧固定安装电机，第三通孔内设有横向的转轴，转轴一端与电机输出端固定连接，转轴另一端位于壳体内，且转轴另一端固定安装主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合配合，壳体内底面固定安装竖板，竖板位于内螺纹套管左侧后方，且竖板顶端位于操作箱内，竖板前面上方固定安装竖向的齿条，齿条与齿轮啮合配合，喷涂机器人和电机均与电控系统电性连接。
[0006]如上所述的一种模具喷涂设备，所述的连接板底面分别设有两个前后对称分布的竖向的伸缩杆，伸缩杆的固定端与壳体底面内壁固定连接，伸缩杆的活动端与对应连接板底面固定连接。
[0007]如上所述的一种模具喷涂设备，所述的横板包括下横板，下横板顶面固定安装上横板，上横板与下横板为一体结构，上横板的横向长度、纵向长度均大于下横板的，第一通孔、螺纹通孔开设在下横板上且下横板的高度大于连接板的。
[0008]如上所述的一种模具喷涂设备，所述的喷涂机器人为为六轴关节喷涂机器人。
[0009]如上所述的一种模具喷涂设备，所述的壳体内右侧开设凹槽，位于右侧的链轮一
部分位于凹槽内，且链轮能够在凹槽内转动。
[0010]如上所述的一种模具喷涂设备，所述的壳体右侧靠近上方处设有除尘机构。
[0011]本技术的优点在于：本技术通过喷涂机器人和旋转平台的配合能够代替人工自动对轮毂模具进行喷涂，效率高，喷涂更加均匀。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的I局部放大图；图4是横板的结构示意图。
[0014]附图标记：1、壳体；2、操作箱；3、防护门；4、喷涂机器人；5、内螺纹套管；6、第一螺杆；7、连接板；8、横板；9、第一通孔；10、滑杆；11、螺纹通孔；12、第二螺杆；13、第二通孔；14、齿轮；15、旋转平台；16、链轮；17、链条；18、从动伞齿轮；19、第三通孔；20、电机；21、转轴；22、主动伞齿轮；23、竖板；24、齿条；25、伸缩杆；26、凹槽；27、除尘机构。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
4所示,一种模具喷涂设备，包括电控系统和壳体1，壳体1顶面开口，壳体1顶面固定安装操作箱2，操作箱2右侧开口，且操作箱2右侧前面两端分别铰接安装防护门3，操作箱2内顶面安装有喷涂机器人4，壳体1内中部轴承安装两个左右分布的竖向的内螺纹套管5，内螺纹套管5内设有竖向的第一螺杆6，第一螺杆6与对应的内螺纹套管5螺纹配合，第一螺杆6顶端固定安装纵向的连接板7，两连接板7之间设有横板8，横板8一侧开设两个前后对称分布的第一通孔9，第一通孔9内设有横向的滑杆10，滑杆10两端分别固定安装对应的连接板7，横板8一侧中部开设螺纹通孔11，螺纹通孔11内设有横向的第二螺杆12，第二螺杆12与内螺纹通孔11螺纹配合，连接板7一侧中部开设第二通孔13，第二通孔13与内螺纹通孔11位于同一中心线上，第二螺杆12一端穿过第二通孔13位于其外部，第二螺杆12一端固定安装齿轮14，第二螺杆12外周与第二通孔13内壁之间通过轴承连接，第二螺杆12另一端轴承连接对应的连接板7，横板8顶面安装有旋转平台15，旋转平台15始终位于喷涂机器人4下方，内螺纹套管5上固定安装链轮16，两链轮16通过链条17连接在一起，位于左侧的内螺纹套管5上固定安装从动伞齿轮18，从动伞齿轮18位于链轮16上方，壳体1左侧开设第三通孔19，第三通孔19外侧固定安装电机20，第三通孔19内设有横向的转轴21，转轴21一端与电机20输出端固定连接，转轴21另一端位于壳体1内，且转轴21另一端固定安装主动伞齿轮22，主动伞齿轮22与从动伞齿轮18啮合配合，壳体1内底面固定安装竖板23，竖板23位于内
螺纹套管5左侧后方，且竖板23顶端位于操作箱2内，竖板23前面上方固定安装竖向的齿条24，齿条24与齿轮14啮合配合，喷涂机器人4和电机20均与电控系统电性连接。使用时，启动电机20，电机20正转，电机20带动转轴21转动，转轴21带动主动伞齿轮22转动，主动伞齿轮11与从动伞齿轮18啮合配合，从动伞齿轮18带动对应的位于左侧的内螺纹套管5转动，位于左侧的内螺纹套管5带动其上的链轮16转动，位于左侧的链轮16通过链轮17带动位于右侧的链轮16转动，位于右侧的链轮16带动对应的位于右侧的内螺纹套管5转动，由于内螺纹套管5与第一螺杆6螺纹配合，且第一螺杆6受连接板7、横板8的限制不能够转动，因此第一螺杆6只能够沿对应的内螺纹套管5往上移动，两连接板7共同作用通过滑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具喷涂设备，其特征在于：包括电控系统和壳体(1)，壳体(1)顶面开口，壳体(1)顶面固定安装操作箱(2)，操作箱(2)右侧开口，且操作箱(2)右侧前面两端分别铰接安装防护门(3)，操作箱(2)内顶面安装有喷涂机器人(4)，壳体(1)内中部轴承安装两个左右分布的竖向的内螺纹套管(5)，内螺纹套管(5)内设有竖向的第一螺杆(6)，第一螺杆(6)与对应的内螺纹套管(5)螺纹配合，第一螺杆(6)顶端固定安装纵向的连接板(7)，两连接板(7)之间设有横板(8)，横板(8)一侧开设两个前后对称分布的第一通孔(9)，第一通孔(9)内设有横向的滑杆(10)，滑杆(10)两端分别固定安装对应的连接板(7)，横板(8)一侧中部开设螺纹通孔(11)，螺纹通孔(11)内设有横向的第二螺杆(12)，第二螺杆(12)与内螺纹通孔(11)螺纹配合，连接板(7)一侧中部开设第二通孔(13)，第二通孔(13)与内螺纹通孔(11)位于同一中心线上，第二螺杆(12)一端穿过第二通孔(13)位于其外部，第二螺杆(12)一端固定安装齿轮(14)，第二螺杆(12)外周与第二通孔(13)内壁之间通过轴承连接，第二螺杆(12)另一端轴承连接对应的连接板(7)，横板(8)顶面安装有旋转平台(15)，旋转平台(15)始终位于喷涂机器人(4)下方，内螺纹套管(5)上固定安装链轮(16)，两链轮(16)通过链条(17)连接在一起，位于左侧的内螺纹套管(5)上固定安装从动伞齿轮(18)，从动伞齿轮(18)位于链轮(16)上方，壳体(1)左侧开设第三通孔(19)，第三通孔(19)外侧固定安装电机(20)，第三通孔(19)内设有横向的转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群，郝生飞，彭运鹏，
申请(专利权)人：长沙戴湘汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：