本实用新型专利技术公开了一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置，涉及浸涂装置领域，本实用新型专利技术包括主体机构，包括工作承台，浸泡机构，包括设置在工作承台一侧的浸泡箱，清理机构，包括设置在浸泡箱内部的除杂组件以及设置在浸泡箱一侧的回收组件，除杂组件用于除去浸泡涂液上方的杂质，回收组件用于回收被污染的浸泡涂液，除杂组件包括设置在浸泡箱内部一侧的刮板，刮板一侧安装有复位弹簧，浸泡箱一侧表面设置由通孔，复位弹簧与通孔连接。本实用新型专利技术一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置，砂芯放于浸泡盘内，气缸使伸缩杆展开，将使浸泡盘进入浸涂液内部对砂芯进行浸涂，在浸泡结束后通过气缸将伸缩杆收缩，在吊绳的配合下，将浸泡盘拉出浸涂液便于回收砂芯。涂液便于回收砂芯。涂液便于回收砂芯。
【技术实现步骤摘要】
一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置
[0001]本技术涉及浸涂装置领域，特别涉及一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置。
技术介绍
[0002]高温热电偶针对不同温度范围及被测介质而采用不同的高强度耐磨保护管及表面改性措施，构成耐磨段的复合管型实体化结构，在某些特殊场合，如化工厂、冶炼厂、发电厂、水泥厂等，用普通热电偶、热电阻就极易损坏，因此，在这些场合就必须采用高温热电偶，高温防腐热电偶适用于各种生产过程中高温、腐蚀性场合，广泛应用于石油工业、冶炼玻璃及陶瓷工业测温，但是需要配置保护管表面其损伤，其用的砂芯在制备过程中需要使用浸涂液将其表面浸涂保护材料。
[0003]但是现在已知的砂芯浸涂装置没有除杂装置，其砂芯在制备过程中携带一些颗粒，在浸涂液多次浸泡过程中会使浸涂液漂浮一些杂质颗粒，进而可能会影响浸涂液浸涂在砂芯表面的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置，克服了现有技术的不足，通过刮板及时刮出浸涂液上方的杂质，避免对砂芯的浸涂质量造成影响。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置，包括
[0007]主体机构，包括工作承台；
[0008]浸泡机构，包括设置在工作承台一侧的浸泡箱；
[0009]清理机构，包括设置在浸泡箱内部的除杂组件以及设置在浸泡箱一侧的回收组件，所述除杂组件用于除去浸泡涂液上方的杂质，所述回收组件用于回收被污染的浸泡涂液。
[0010]进一步地，所述除杂组件包括设置在浸泡箱内部一侧的刮板，所述刮板一侧安装有复位弹簧，所述浸泡箱一侧表面设置由通孔，所述复位弹簧与通孔连接。
[0011]进一步地，所述回收组件包括设置在浸泡箱一侧的收集箱，所述收集箱内部安装有过滤板，所述收集箱一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧表面与浸泡箱一侧表面连接，所述收集箱一侧设置有第一连接管，所述收集箱一侧表面设置有第一通孔，所述第一连接管与第一通孔连接，所述第一连接管一端设置有液体泵，所述液体泵下表面与支撑板上表面连接，所述浸泡箱一侧设置有管道支架，所述管道支架内部设置有第二连接管，所述第二连接管一端与液体泵一端连接，所述浸泡箱一侧表面设置有第二通孔，所述第二连接管与第二通孔连接。
[0012]进一步地，所述浸泡箱内部设置有浸泡盘，所述浸泡盘，所述浸泡盘内部下表面设置与漏液孔。
[0013]进一步地，所述工作承台上方安装有气缸，所述气缸一端设置有伸缩杆，所述工作
承台上表面设置有第三通孔，所述伸缩杆与第三通孔连接，所述伸缩杆一端设置有吊绳，所述吊绳一端与浸泡盘上表面连接。
[0014]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0015]本技术通过拉动刮板压缩复位弹簧，将浸涂液上方漂浮的杂质刮出，撤销对刮板的拉力，复位弹簧对其进行复位，待下次清理进行利用，及时刮出杂质，避免对砂芯的浸涂质量造成影响。
[0016]本技术通过过滤板将其进行过滤，将杂质留在过滤板上方，浸涂液流进收集箱的内部，通过液体泵将已过滤的浸涂液抽出由第二连接管输送至浸泡箱内部进行重复利用，避免造成成本的浪费。
附图说明
[0017]图1为一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置的等轴结构示意图；
[0018]图2为一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置的第一视角结构示意图；
[0019]图3为一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置的第二视角结构示意图；
[0020]图4为一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置的第三视角结构示意图。
[0021]图中：1、主体机构；101、工作承台；2、浸泡机构；201、浸泡箱；202、浸泡盘；203、漏液孔；204、气缸；205、伸缩杆；206、吊绳；3、清理机构；301、刮板；302、复位弹簧；303、收集箱；304、过滤板；305、支撑板；306、第一连接管；307、液体泵；308、管道支架；309、第二连接管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1—4所示，本技术为一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置，包括
[0026]主体机构1，包括工作承台101；
[0027]浸泡机构2，包括设置在工作承台101一侧的浸泡箱201；
[0028]清理机构3，包括设置在浸泡箱201内部的除杂组件以及设置在浸泡箱201一侧的回收组件，除杂组件用于除去浸泡涂液上方的杂质，回收组件用于回收被污染的浸泡涂液。
[0029]使用时，将砂芯放于浸泡盘202内，由气缸204使伸缩杆205展开，将使浸泡盘202带
着砂芯进入浸涂液内部，对其进行浸涂，在浸泡结束后通过气缸204将伸缩杆205收缩，在吊绳206的配合下，将浸泡盘202拉出浸涂液，便于回收砂芯，拉出浸涂液后再停留一段时间，残留的浸涂液由漏液孔203漏出，掉落至浸泡箱201内部，通过拉动刮板301，压缩复位弹簧302，将浸涂液上方漂浮的杂质刮出，由浸泡箱201一侧设置出口流出，再撤销对刮板301的拉力，复位弹簧302对其进行复位，待下次清理进行利用，在刮板301将漂浮的杂质刮出时连带有部分浸涂液流出，由收集箱303接收，通过过滤板304将其进行过滤，将杂质留在过滤板304上方，浸涂液流进收集箱303的内部，通过液体泵307将已过滤的浸涂液抽出由第二连接管309输送至浸泡箱201内部进行重复利用，避免造成成本的浪费。
[0030]为了能够及时出去漂浮在浸涂液漂浮的杂质，除杂组件包括设置在浸泡箱201内部一侧的刮板301，刮板301一侧安装有复位弹簧302，浸泡箱201一侧表面设置由通孔，复位弹簧302与通孔连接，通过拉动刮板301，压缩复位弹簧302，将浸涂液上方漂浮的杂质刮出，由浸泡箱201一侧设置出口流出，再撤销对刮板301的拉力，复位弹簧302对其进行复位，待下次清理进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置，其特征在于：包括主体机构(1)，包括工作承台(101)；浸泡机构(2)，包括设置在工作承台(101)一侧的浸泡箱(201)；清理机构(3)，包括设置在浸泡箱(201)内部的除杂组件以及设置在浸泡箱(201)一侧的回收组件，所述除杂组件用于除去浸泡涂液上方的杂质，所述回收组件用于回收被污染的浸泡涂液。2.根据权利要求1所述的一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置，其特征在于：所述除杂组件包括设置在浸泡箱(201)内部一侧的刮板(301)，所述刮板(301)一侧安装有复位弹簧(302)，所述浸泡箱(201)一侧表面设置由通孔，所述复位弹簧(302)与通孔连接。3.根据权利要求2所述的一种热电偶保护管用砂芯浸涂装置，其特征在于：所述回收组件包括设置在浸泡箱(201)一侧的收集箱(303)，所述收集箱(303)内部安装有过滤板(304)，所述收集箱(303)一侧设置有支撑板(305)，所述支撑板(305)一侧表面与浸泡箱(201)一侧表面连接，所述收集箱(303)一侧设置有第一连接管(306)，所述收集箱(303)一侧表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：武国祥，杨春纪，
申请(专利权)人：沈阳西卡精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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