本实用新型专利技术公开了一种喷淋均匀的自动淋模装置，包括淋模机，所述淋模机的内部开设有两组第一安装槽，两组所述第一安装槽的内壁均贯穿开设有滑槽，所述淋模机的上表面开设有凹槽，所述淋模机的内部插设有料箱，所述料箱的外表面开设有两组第二安装槽，两组所述第一安装槽的内部均设置有开合组件，所述淋模机的外表面转动连接有两组胶辊，所述开合组件包括固定安装在第一安装槽内壁的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互协作，使得在对淋模装置内部的料箱进行加油时，能够快速的将其取出，还保证其在工作中的稳定，且还实现了能够快速的对胶辊进行清洁，节约了人力和时间。节约了人力和时间。节约了人力和时间。
【技术实现步骤摘要】
一种喷淋均匀的自动淋模装置
[0001]本技术涉及自动淋模
，尤其涉及一种喷淋均匀的自动淋模装置。
技术介绍
[0002]在现有的铸造工艺中，为了去除沙模表面的空隙，常常通过淋模工艺将淋模剂喷淋在沙模表面，提高平整度，进而提高铸件质量。
[0003]现有使用的小型淋模装置在使用过程中，在对其料箱加料时，大都先将一侧的防护罩打开，然后将料箱拉出进行加料，然后在推回原位，将防护罩合上，此操作步骤较多，而且在工作过程中防护罩容易被误触打开，影响工作进度，且淋模完成后，大都是人工对胶辊进行清洗，不仅清洗的速度慢，而且还浪费时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的料箱不易取出且防护罩易被打开和对胶辊清洁时浪费人力和时间的缺点，而提出的一种喷淋均匀的自动淋模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种喷淋均匀的自动淋模装置，包括淋模机，所述淋模机的内部开设有两组第一安装槽，两组所述第一安装槽的内壁均贯穿开设有滑槽，所述淋模机的上表面开设有凹槽，所述淋模机的内部插设有料箱，所述料箱的外表面开设有两组第二安装槽，两组所述第一安装槽的内部均设置有开合组件，所述淋模机的外表面转动连接有两组胶辊，所述凹槽的内部设置有清洁组件；
[0007]所述开合组件包括固定安装在第一安装槽内壁的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的外表面固定安装有推杆，所述开合组件还包括固定安装在第二安装槽内壁的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第二安装槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有固定块，且固定块的外表面与第二伸缩杆的一端固定连接；
[0008]所述清洁组件包括固定安装在淋模机外表面的电机，所述电机的输出轴同轴连接有双向丝杆，且双向丝杆的一端穿透过淋模机的外表面并延伸至凹槽的内部，并且双向丝杆的一端与凹槽的内壁转动连接，所述双向丝杆的外表面套设有两组移动块，且移动块与凹槽的内壁滑动配合，两组所述移动块的上表面均铰接有连接杆，两组所述连接杆的另一端铰接有升降板，所述升降板的上表面粘合有清洁布。
[0009]优选的，所述第一弹簧的一端与第一安装槽的内壁固定连接，且第一弹簧的另一端与固定块的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述推杆的一端均穿透过第一安装槽的内壁并延伸至外部，且推杆设置在滑槽的内部并与其滑动配合。
[0011]优选的，所述固定块的形状为梯形结构，且固定块插设在第一安装槽的内部，并且
固定块与第一安装槽插接配合。
[0012]优选的，两组所述移动块的内壁均开设有螺纹，且移动块的内壁与双向丝杆的外表面啮合连接。
[0013]优选的，所述清洁布通过魔术贴与升降板的外表面粘合，且清洁布可替换。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置开合组件，使得该装置在淋模时能够更快速的对其料箱进行加油，同时也保证了在工作过程中也不会因为误触而被打开，增加了稳定性。
[0016]2、本技术通过设置清洁组件，使得该装置在淋模完成以后，能够升起将淋模使用的胶辊的表面粘有的物料进行快速的清洁，从而实现节约人力和时间。
[0017]本技术通过各个部件之间的相互协作，使得在对淋模装置内部的料箱进行加油时，能够快速的将其取出，还保证其在工作中的稳定，且还实现了能够快速的对胶辊进行清洁，节约了人力和时间。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种喷淋均匀的自动淋模装置的正视示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种喷淋均匀的自动淋模装置的侧视示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种喷淋均匀的自动淋模装置的开合组件剖面示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种喷淋均匀的自动淋模装置的清洁组件剖面示意图。
[0022]图中：1、淋模机；11、第一安装槽；12、滑槽；13、凹槽；2、料箱；21、第二安装槽；3、开合组件；31、第一伸缩杆；32、第一弹簧；33、挤压板；34、推杆；35、第二伸缩杆；36、第二弹簧；37、固定块；4、胶辊；5、清洁组件；51、电机；52、双向丝杆；53、移动块；54、连接杆；55、升降板；56、清洁布。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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4，一种喷淋均匀的自动淋模装置，包括淋模机1，淋模机1的内部开设有两组第一安装槽11，两组第一安装槽11的内壁均贯穿开设有滑槽12，淋模机1的上表面开设有凹槽13，淋模机1的内部插设有料箱2，存放淋模时所需要的物料，料箱2的外表面开设有两组第二安装槽21，两组第一安装槽11的内部均设置有开合组件3，便于料箱2的打开和固定，淋模机1的外表面转动连接有两组胶辊4，起到传送和压平的作用，凹槽13的内部设置有清洁组件5；
[0027]开合组件3包括固定安装在第一安装槽11内壁的第一伸缩杆31，用于固定位置用，
第一伸缩杆31的外表面套设有第一弹簧32，第一伸缩杆31的一端固定安装有挤压板33，挤压板33的外表面固定安装有推杆34，带动挤压板33进行移动，开合组件3还包括固定安装在第二安装槽21内壁的第二伸缩杆35，第二伸缩杆35的外表面套设有第二弹簧36，且第二弹簧36的一端与第二安装槽21的内壁固定连接，第二弹簧36的另一端固定连接有固定块37，且固定块37的外表面与第二伸缩杆35的一端固定连接；
[0028]清洁组件5包括固定安装在淋模机1外表面的电机51，给清洁组件5工作时提供动力源，电机51的输出轴同轴连接有双向丝杆52，且双向丝杆52的一端穿透过淋模机1的外表面并延伸至凹槽13的内部，跟随电机51转动，并带动其啮合连接的移动块53移动，并且双向丝杆52的一端与凹槽13的内壁转动连接，双向丝杆52的外表面套设有两组移动块53，且移动块53与凹槽13的内壁滑动配合，保证移动块53移动时不会发生旋转，两组移动块53的上表面均铰接有连接杆54，两组连接杆54的另一端铰接有升降板55，升降板55的上表面粘合有清洁布56。
[0029]本实施例中，在淋模时，先将两组推杆34相对推动，在推动推杆34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷淋均匀的自动淋模装置，包括淋模机(1)，其特征在于，所述淋模机(1)的内部开设有两组第一安装槽(11)，两组所述第一安装槽(11)的内壁均贯穿开设有滑槽(12)，所述淋模机(1)的上表面开设有凹槽(13)，所述淋模机(1)的内部插设有料箱(2)，所述料箱(2)的外表面开设有两组第二安装槽(21)，两组所述第一安装槽(11)的内部均设置有开合组件(3)，所述淋模机(1)的外表面转动连接有两组胶辊(4)，所述凹槽(13)的内部设置有清洁组件(5)；所述开合组件(3)包括固定安装在第一安装槽(11)内壁的第一伸缩杆(31)，所述第一伸缩杆(31)的外表面套设有第一弹簧(32)，所述第一伸缩杆(31)的一端固定安装有挤压板(33)，所述挤压板(33)的外表面固定安装有推杆(34)，所述开合组件(3)还包括固定安装在第二安装槽(21)内壁的第二伸缩杆(35)，所述第二伸缩杆(35)的外表面套设有第二弹簧(36)，且第二弹簧(36)的一端与第二安装槽(21)的内壁固定连接，所述第二弹簧(36)的另一端固定连接有固定块(37)，且固定块(37)的外表面与第二伸缩杆(35)的一端固定连接；所述清洁组件(5)包括固定安装在淋模机(1)外表面的电机(51)，所述电机(51)的输出轴同轴连接有双向丝杆(52)，且双向丝杆(52)的一端穿透过淋模机(1)的外表面并延伸至凹槽(13)的内部，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄基力，陶雪平，匡荣民，余孝生，廖继明，
申请(专利权)人：安徽安发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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