高强度二桥摆臂锻造工艺制造技术

本发明专利技术涉及锻造工艺技术领域。公开了高强度二桥摆臂锻造工艺，包括以下步骤：S1下料；S2第一次加热；S3拔杆；S6第一次预锻；S7第一次终锻；S8第一次切边；S3与S6之间还包括以下步骤：S4弯形；对胚料进行弯形处理；S5切割；使用切割设备对弯形处理后的胚料进行切割处理，使得胚料弯形处表面的多余部分被切除。本方案主要解决在完成对胚料的弯形处理后，坯料的弯形处表面会产生折叠或弯形分料不均匀的情况，需要对坯料的弯形处表面进行再加工，将直接造成产品的弯形处表面缺料，从而降低了产品的强度，使用寿命变短，无法满足客户需要的问题。无法满足客户需要的问题。无法满足客户需要的问题。

【技术实现步骤摘要】
高强度二桥摆臂锻造工艺


[0001]本专利技术涉及锻造工艺


技术介绍

[0002]用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的一系列装置称为汽车转向系统，汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向；汽车转向系统对汽车的行驶安全至关重要，因此汽车转向系统的零件都称为保安件，其中，二桥摆臂是汽车转向系统的重要零件。
[0003]目前，二桥摆臂采用锻造工艺制得，具体是：下料、加热、拔杆、弯形、预锻、终锻、切边、调质、抛丸；实际操作过程中，完成对胚料的弯形处理后，胚料形似U形，但坯料的弯形处表面会产生折叠或弯形分料不均匀的情况，需要对坯料的弯形处表面进行再加工(打磨)，将直接造成产品的弯形处表面缺料，从而降低了产品的强度，使用寿命变短，无法满足客户需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种高强度二桥摆臂锻造工艺，以解决在完成对胚料的弯形处理后，坯料的弯形处表面会产生折叠或弯形分料不均匀的情况，需要对坯料的弯形处表面进行再加工，将直接造成产品的弯形处表面缺料，从而降低了产品的强度，使用寿命变短，无法满足客户需要的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：高强度二桥摆臂锻造工艺，包括以下步骤：S1下料；S2第一次加热；S3拔杆；S6第一次预锻；S7第一次终锻；S8第一次切边；S3与S6之间还包括以下步骤：
[0006]S4弯形；对胚料进行弯形处理；
[0007]S5切割；使用切割设备对弯形处理后的胚料进行切割处理，使得胚料弯形处表面的多余部分被切除。
[0008]基础方案的优点：本方案对拔杆后的胚料进行弯形处理，使得胚料呈U形；并且，胚料弯形处理期间，让胚料弯形处的物料预留更多，进而增大了胚料弯形处的厚度，即让折叠问题全部出现在胚料弯形处的物料增多部分，也就是让折叠出现在多余部分，然后再通过切割设备将胚料弯形处表面的多余部分切割掉；相较于现有技术，本方案让折叠问题出现胚料的弯形处预留的多余部分，再通过切割多余部分，使得产品的弯形处不会变薄，保证了产品的强度，达到了客户的需求，使用寿命得到充分、有效的延长。
[0009]进一步，S3与S4之间还包括压平；将拔杆处理后的胚料顶部进行压平处理。
[0010]通过上述设置，使得拔杆后胚料的表面平整，有利于胚料更好的弯形处理。
[0011]进一步，还包括S9二次处理；将第一次切边处理后的胚料依次进行第二次加热、第二次预锻、第二次终锻和第二次切边处理，得到初成品。
[0012]通过上述设置，传统技术没有二级处理，使得胚料温度下降而造成所需锻造力增
大、锻模受力增加易开裂、胚料整体厚度超高的情况，本方案通过二次处理能够很好的解决上述问题。
[0013]进一步，还包括S10热校正；对初成品进行热校正处理。
[0014]通过上述设置，对产品的外型进行校正处理。
[0015]还包括S11抛丸；对热校正处理后的初成品进行抛光处理。
[0016]通过上述设置，提高产品外型的品质。
[0017]进一步，还包括S12热处理；对抛光处理后的初成品进行热处理，得到产品。
[0018]通过上述设置，用以消除锻造应力，更好地提高锻造件的韧性，使其机械性能进一步提高，延长使用寿命。
[0019]进一步，S5中的切割设备包括限位部和切割部，通过限位部对弯形处理后的胚料进行限位，通过切割部对限位后的胚料进行切割处理。
[0020]通过上述设置，通过限位部对弯形处理后的胚料进行限位，通过切割部对限位后的胚料进行切割处理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术高强度二桥摆臂锻造工艺实施例中切割设备主视方向的局部剖视图；
[0022]图2为图1中工作台俯视方向的剖视图；
[0023]图3为图1中切割刀和压块俯视方向的剖视图；
[0024]图4为图3中切割刀的横截面剖视图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、导向块2、活动块3、第一弹簧4、第一楔块5、顶板6、气缸7、升降板8、切割刀9、固定段911、渐变段912、压块10、第二弹簧11、第二楔块12、多余部分13。
[0027]实施例
[0028]高强度二桥摆臂锻造工艺，包括以下步骤：
[0029]S1下料；取用需要尺寸的钢材；
[0030]S2第一次加热；将钢材加热到1150
±
50℃；加热时间为1
‑
1.5h，保温时间为1.5
‑
2h；
[0031]S3拔杆；对加热后的坯料进行拉长操作，将拔杆处理后的胚料顶部进行压平处理。
[0032]S4弯形；对胚料进行弯形处理，使得胚料弯形处的圆角增大，让胚料弯形处的物料预留更多，进而增大了胚料弯形处的厚度；让折叠问题全部出现在胚料弯形处的物料增多部分，即让折叠出现在胚料弯形处表面的多余部分13；
[0033]S5切割；使用切割设备对弯形处理后的胚料进行切割处理，使得胚料弯形处表面的多余部分13被切除；
[0034]S6第一次预锻；将切割后的胚料放入到预锻模内，始锻温度1150
‑
1200℃，得到预锻件；
[0035]S7第一次终锻；将预锻件放入到成型模内，继续锻造，得到成型件；
[0036]S8第一次切边；将成型件放入到切边模内，使用压力机对成型件余料进行切割；
[0037]S9二次处理；将第一次切边处理后的成型件依次进行第二次加热、第二次预锻、第二次终锻和第二次切边处理，得到初成品；
[0038]S10热校正；对初成品进行热校正处理；
[0039]S11抛丸；对热校正处理后的初成品进行抛光处理；
[0040]S12热处理；对抛光处理后的初成品进行热处理，得到产品。
[0041]其中，S5中需要使用切割设备对弯形处理后的胚料进行切割处理，基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：切割设备包括限位部和切割部，通过限位部对弯形处理后的胚料进行限位，通过切割部对限位后的胚料进行切割处理。
[0042]限位部包括工作台1、导向块2和活动块3，工作台1上开有凹槽，凹槽用于放置弯形处理后的胚料，且凹槽呈弧状，凹槽的内壁与胚料的外壁相抵；工作台1上位于凹槽的两侧均开有侧槽，且侧槽与凹槽相通；导向块2固接在侧槽内，且导向块2的外壁与侧槽的内壁相抵；当胚料放入凹槽之后，导向块2的外壁与胚料弯形处的底部相抵；工作台1开有滑槽，且滑槽与凹槽相通；活动块3与滑槽滑动连接，且活动块3与滑槽之间固接有第一弹簧4；当胚料放入凹槽之后，活动块3远离第一弹簧4的一侧与胚料弯形处的表面相抵。
[0043]侧槽与滑槽之间开有通孔，且通孔内滑动连接有第一楔块5，第一楔块5与活动块3固接；活动块3内开有竖向槽，第一楔块5与导向块2滑动连接，且第一楔块5远离活动块3的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度二桥摆臂锻造工艺，包括以下步骤：S1下料；S2第一次加热；S3拔杆；S6第一次预锻；S7第一次终锻；S8第一次切边；其特征在于：S3与S6之间还包括以下步骤：S4弯形；对胚料进行弯形处理；S5切割；使用切割设备对弯形处理后的胚料进行切割处理，使得胚料弯形处表面的多余部分被切除。2.根据权利要求1所述的高强度二桥摆臂锻造工艺，其特征在于：S3与S4之间还包括压平；将拔杆处理后的胚料顶部进行压平处理。3.根据权利要求2所述的高强度二桥摆臂锻造工艺，其特征在于：还包括S9二次处理；将第一次切边处理后的胚料依次进行第二次加热、第二次预锻、第二次终锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷中文，
申请(专利权)人：重庆凯斯瑞机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：