一种两体导电块焊接方法技术

技术编号:32462444 阅读:25 留言:0更新日期:2022-02-26 08:54
一种两体导电块焊接方法,包括如下步骤:一、选择Φ11的铍青铜材料,然后在加工成尺寸为M8的螺纹,选择有足够余量的材料,另外铣一个尺寸为1.5扁,既得连接端;二、选择Φ24的铍青铜材料,然后在其中心钻一个深度为8mm的M8螺纹孔,既得导电块主体;三、将连接端拧进导电块主体,既得导电块组合;四、在导电块组合一端钻Φ2mm的排气孔,钻孔深度为12mm至连接端中性尺寸;然后通过焊药进行钎焊,焊药从连接端铣扁侧流入,与两体导电块充分融合;五、利用车床去连接端余量和焊瘤,并车M8螺纹。本发明专利技术有效的解决了紫铜在钎焊时产生气孔的问题,并且具有良好的可靠性。另外去焊瘤以后几乎看不出焊接过的痕迹,光洁度好。同时提高了两体焊接的同心度和垂直度,保障了产品性能。保障了产品性能。保障了产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种两体导电块焊接方法


[0001]本专利技术涉及一种焊接方法,尤其涉及一种两体导电块焊接方法。

技术介绍

[0002]一种新型高压接触器产品,应用于航空领域。因此对零件的尺寸、性能方面都有着严格的要求。由于该导电块是高压接触器产品的核心器件之一,因此在体现产品功能、性能方面有着关键性因素。导电块采用紫铜和铍青铜两种材料构成,在传统纯紫铜导电块的技术上,由于紫铜较好延展性的特性导致导电块连接端扭矩值不足以满足新型高压接触器产品的要求,故采用铍青铜QBe2的材料来做连接端,来满足新型研制最大扭矩值需要。由于紫铜具有良好的导热性,因此在火焰钎焊时容易造成气孔,会直接影响产品性能。在传统焊接技术上,两体焊接的稳定性和同心度都比较差,不适用于航空领域。为解决上述问题,专利技术一种关于两体导电块焊接技术的设计及应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的是两体导电块在焊接时产生氢脆现象造成焊接处漏气的现象、同时提高因钎焊产生的高温造成导电块产生变形导致两体导电块在同心度、垂直度不满足产品需求的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种两体导电块焊接方法,包括如下步骤:步骤一:选择Φ11的铍青铜材料,然后在加工成尺寸为M8的螺纹,选择有足够余量的材料,另外铣一个尺寸为1.5扁,既得连接端;步骤二:选择Φ24的铍青铜材料,然后在其中心钻一个深度为8mm的M8螺纹孔,既得导电块主体;步骤三:将步骤一所得连接端拧进步骤二所得导电块主体,既得导电块组合;步骤四:在步骤三所得导电块组合一端钻Φ2mm的排气孔,钻孔深度为12mm至连接端中性尺寸;然后通过焊药进行钎焊,焊药从连接端铣扁侧流入,与两体导电块充分融合,形成一个固定销;步骤五:利用车床二次加工去连接端余量和焊瘤,并车M8螺纹。
[0005]采用上述技术方案的有益效果是:1.本专利技术采用防松防滑双重锁紧、二次精加工的方式解决上诉问题,从而达到产品设计要求。
[0006]2.本专利技术有效的解决了紫铜在钎焊时产生氢脆的问题,并且在两体焊接技术上针对现有两体同心度问题和稳定问题至少提高5%,在航空领域两者是影响产品性能和寿命的直接因素,具有良好的可靠性。另外在零组件外观上,去焊瘤以后几乎看不出焊接过的痕迹,光洁度好,具有良好性能。
附图说明
[0007]图1为本专利技术连接端结构示意图。
[0008]图2为图1仰视图。
[0009]图3为本专利技术导电块主体结构示意图。
[0010]图4为连接端与导电块主体组合后的示意图。
[0011]图5为连接端与导电块主体的焊接示意图。
[0012]图6为连接端与导电块主体焊接后加工示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明:步骤一:选择Φ11的铍青铜材料,然后在加工成尺寸为M8的螺纹,其原因是因为在两体焊接时同心度容易出现偏离,选择有足够余量的材料,足以在焊接完后工序中保证两体的同心度,另外铣一个尺寸为1.5扁,来保证连接端拧进导电块主体后不松脱,既得连接端;步骤二:选择Φ24的铍青铜材料,然后在其中心钻一个深度为8mm的M8螺纹孔,既得导电块主体;步骤三:将步骤一所得连接端拧进步骤二所得导电块主体,既得导电块组合;步骤四:在步骤三所得导电块组合一端钻Φ2mm的排气孔,钻孔深度为12mm至连接端中性尺寸,钻孔的作用是在于钎焊时及时排除多余的气泡,避免导致导电块漏气的现象;另外当焊药进入排气孔后也能在导电块主体部分和连接端形成一个固定销,起固定作用,与连接端铣扁形成双重放松防脱的连接结构,具有良好的可靠性;然后通过焊药进行钎焊,焊药从连接端铣扁侧流入,与两体导电块充分融合;步骤五:利用车床去连接端余量和焊瘤,并车M8螺纹。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两体导电块焊接方法,其特征在于:它包括如下步骤:步骤一:选择Φ11的铍青铜材料,然后在加工成尺寸为M8的螺纹,选择有足够余量的材料,另外铣一个尺寸为1.5扁,既得连接端;步骤二:选择Φ24的铍青铜材料,然后在其中心钻一个深度为8mm的M8螺纹孔,既得导电块主体;步骤三:将步骤一所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强孙剑张开炬马辉张钉
申请(专利权)人:贵州天义电器有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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