一种高强度铝合金套筒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度铝合金套筒的制备方法，本制备方法首先选用高强度铝板作为铝合金套筒的基板，提高了铝合金套筒的结构强度，然后通过控制相邻两个焊点之间的间距和氩弧焊接机的焊接速度，一方面保证了铝合金套筒上焊缝处的焊接平整性，另一方面避免了在焊接过程中铝合金套筒胀缩变形、开裂和失圆坍塌，提高了铝合金套筒的生产质量，最后通过完全冷却固化铝合金套筒上的焊缝，进一步提高了铝合金套筒的结构强度。金套筒的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金套筒的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种制备方法，具体涉及一种高强度铝合金套筒的制备方法。

技术介绍

[0002]铝卷是一种广泛应用于电子、包装、建筑、机械等领域的金属产品，无论是在铝卷的生产过程中，还是在铝卷的转运和带料过程中，都需要使用到铝卷套筒，目前市面上常见的两种铝卷套筒分别是铝合金套筒和钢套筒，相比于钢套筒而言，虽然铝合金套筒价格廉价，可以起到节省开支、节约成本的作用，但是铝合金套筒整体强度不够，很容易失圆而导致铝卷发生局部坍塌。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术的不足，提供一种高强度铝合金套筒的制备方法。
[0004]一种高强度铝合金套筒的制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：在高强度铝板上裁剪出铝合金直板，所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：Si 0.3～0.8％、Mg 0.3～0.8％、Mn 0.2～0.8％、Cu 0.5～1.0％、Zn 0.1～0.15％、Fe 0.02～0.03％、其他成分≤0.1％、余量为Al，并且Si与Mg的成分比值范围为0.8～1.0；
[0006]步骤二：使用卷取机将铝合金直板卷成套筒状，并在铝合金直板的外表面上焊上多个焊点，控制相邻两个焊点之间的间距不超过25cm；
[0007]步骤三：将焊有焊点的铝合金直板放于氩弧焊接机上，控制氩弧焊接机沿单一方向焊接铝合金直板，焊接完成后得到铝合金套筒，所述氩弧焊接机的焊接速度≤1100cm/min；
[0008]步骤四：使用角磨机磨平铝合金套筒上焊丝飞溅和残留的区域，并对铝合金套筒上漏焊和不满焊的区域进行补焊处理；
[0009]步骤五：冷却铝合金套筒，直至铝合金套筒的焊缝处完全冷却固化。
[0010]优选地，步骤一中所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：Si 0.5％、Mg0.5％、Mn 0.2％、Cu 0.5％、Zn 0.15％、Fe 0.03％、其他成分≤0.1％、余量为Al，并且Si成分与Mg成分的比值为1.0。
[0011]优选地，步骤一中所述高强度铝板的其他成分包括Zr、Cr、Sc、Tb和Ti中的一种或多种。
[0012]优选地，步骤二中所述相邻两个焊点之间的间距为20cm。
[0013]优选地，步骤三中所述氩弧焊接机的焊接速度为1000cm/min。
[0014]优选地，步骤五中所述铝合金套筒的冷却温度≤40℃。
[0015]有益效果：本专利技术公开了一种高强度铝合金套筒的制备方法，本制备方法首先选用高强度铝板作为铝合金套筒的基板，提高了铝合金套筒的结构强度，然后通过控制相邻两个焊点之间的间距和氩弧焊接机的焊接速度，一方面保证了铝合金套筒上焊缝处的焊接
平整性，另一方面避免了在焊接过程中铝合金套筒胀缩变形、开裂和失圆坍塌，提高了铝合金套筒的生产质量，最后通过完全冷却固化铝合金套筒上的焊缝，进一步提高了铝合金套筒的结构强度。
具体实施方式
[0016]为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0017]一种高强度铝合金套筒的制备方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一：在高强度铝板上裁剪出铝合金直板，所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：Si 0.3～0.8％、Mg 0.3～0.8％、Mn 0.2～0.8％、Cu 0.5～1.0％、Zn 0.1～0.15％、Fe 0.02～0.03％、其他成分≤0.1％、余量为Al，并且Si与Mg的成分比值范围为0.8～1.0；
[0019]步骤二：使用卷取机将铝合金直板卷成套筒状，并在铝合金直板的外表面上焊上多个焊点，控制相邻两个焊点之间的间距不超过25cm；
[0020]步骤三：将焊有焊点的铝合金直板放于氩弧焊接机上，控制氩弧焊接机沿单一方向焊接铝合金直板，焊接完成后得到铝合金套筒，所述氩弧焊接机的焊接速度≤1100cm/min；
[0021]步骤四：使用角磨机磨平铝合金套筒上焊丝飞溅和残留的区域，并对铝合金套筒上漏焊和不满焊的区域进行补焊处理；
[0022]步骤五：冷却铝合金套筒，直至铝合金套筒的焊缝处完全冷却固化。
[0023]于本实施例中，步骤一中所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：Si0.5％、Mg 0.5％、Mn 0.2％、Cu 0.5％、Zn 0.15％、Fe 0.03％、其他成分≤0.1％、余量为Al，并且Si成分与Mg成分的比值为1.0。
[0024]于本实施例中，步骤一中所述高强度铝板的其他成分包括Zr、Cr、Sc、Tb和Ti中的一种或多种。
[0025]于本实施例中，步骤二中所述相邻两个焊点之间的间距为20cm。
[0026]于本实施例中，步骤三中所述氩弧焊接机的焊接速度为1000cm/min。
[0027]于本实施例中，步骤五中所述铝合金套筒的冷却温度≤40℃。
[0028]本制备方法首先选用高强度铝板作为铝合金套筒的基板，提高了铝合金套筒的结构强度，然后通过控制相邻两个焊点之间的间距和氩弧焊接机的焊接速度，一方面保证了铝合金套筒上焊缝处的焊接平整性，另一方面避免了在焊接过程中铝合金套筒胀缩变形、开裂和失圆坍塌，提高了铝合金套筒的生产质量，最后通过完全冷却固化铝合金套筒上的焊缝，进一步提高了铝合金套筒的结构强度。
[0029]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金套筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在高强度铝板上裁剪出铝合金直板，所述高强度铝板的组成成分及质量百分比为：Si 0.3～0.8％、Mg 0.3～0.8％、Mn 0.2～0.8％、Cu 0.5～1.0％、Zn 0.1～0.15％、Fe 0.02～0.03％、其他成分≤0.1％、余量为Al，并且Si与Mg的成分比值范围为0.8～1.0；步骤二：使用卷取机将铝合金直板卷成套筒状，并在铝合金直板的外表面上焊上多个焊点，控制相邻两个焊点之间的间距不超过25cm；步骤三：将焊有焊点的铝合金直板放于氩弧焊接机上，控制氩弧焊接机沿单一方向焊接铝合金直板，焊接完成后得到铝合金套筒，所述氩弧焊接机的焊接速度≤1100cm/min；步骤四：使用角磨机磨平铝合金套筒上焊丝飞溅和残留的区域，并对铝合金套筒上漏焊和不满焊的区域进行补焊处理；步骤五：冷却铝合金套筒，直至铝合金套筒的焊缝处完...

【专利技术属性】
技术研发人员：管飞鹏，杨晓峰，纪陶，蒋涛，宋远航，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：