一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组制造技术

本发明专利技术公开了一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组，包括第二箱体包括下箱体，下箱体的内侧壁连通有内箱体，下箱体的外侧壁连通有外箱体，第一箱体的下表面开设有用于插接外箱体的插接槽，第三箱体包括上箱体，上箱体的内侧壁设有插接主体，上箱体的外侧壁连通有储液管，插接主体的下表面嵌入内箱体的上表面，上箱体、第一箱体的上表面均设有进液管，第一箱体、第二箱体的侧壁均设有出液管，储液管的下表面均设有出油管，本装置采用多层设计，既可以将轧制油的温度利用率提升到最高，还配合保温层将液体的保温实现大大延长，利用多层轧制油进行升温，提高了液体的升温效率，解决了传统的轧制油中的热量都不会再次得到有效地利用的缺点。用的缺点。用的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组


[0001]本专利技术涉及一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将冷凝管中的热量，以很快的方式传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
[0003]传统的冷凝器产生的冷凝水中的热量都不会再次得到有效地利用，造成了资源的浪费，降低了冷凝器的实用性。
[0004]铜及其合金板带、铜箔广泛应用于电子电器、通信电子、仪表仪器、军工等多个行业领域。随着电子信息等行业的快速发展，对精密铜箔的需求日益增多。国内大型铜板带加工企业的轧机多为进口轧机，使用轧制油均为轧机设备供应商指定进口产品。随着国内装备制造业的发展，国产轧机也达到了较高的技术水平，国内生产制造的轧制油也部分替代了进口油品。但在高品质精密加工方面仍以进口品牌为主。
[0005]而轧制油在使用后通常具有一定的热量，传统的轧制油中的热量都不会再次得到有效地利用，造成了资源的浪费，降低了冷凝器的实用性，且现有的冷凝器结构复杂，拆装不便，因此，一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组应运而生。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组。
[0007]一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组，包括第一箱体、第二箱体以及第三箱体，第一箱体、第二箱体、第三箱体的内部均为空腔结构，其特征在于，所述第二箱体包括下箱体，所述下箱体的内侧壁连通有内箱体，下箱体的外侧壁连通有外箱体，所述第一箱体的下表面开设有用于插接外箱体的插接槽，所述第三箱体包括上箱体，上箱体的内侧壁设有插接主体，上箱体的外侧壁连通有储液管，所述插接主体的下表面嵌入内箱体的上表面，所述上箱体、第一箱体的上表面均设有进液管，所述第一箱体、第二箱体的侧壁均设有出液管，所述储液管的下表面均设有出油管。
[0008]作为进一步改进，所述第二箱体的下表面设有多个支脚座，利用支脚座避免第二箱体与地面直接接触，同时方便出油管排油，对整个箱体起到保护作用。
[0009]作为进一步改进，所述内箱体、外箱体、第一箱体、第二箱体、第三箱体、插接主体、插接槽的形状均为圆环状，特殊的结构设计能够满足多个箱体互相插接连接，使得轧制油温度得到最大程度上的利用，减少浪费，具有一定的环保作用。
[0010]作为进一步改进，所述插接槽的槽体内壁、第一箱体的内侧壁、第二箱体的内侧壁、第二箱体的外侧壁均连有保温层，能够对升温后的液体进行更好的保温，使能量消耗降低，达到最大的利用效果。
[0011]作为进一步改进，所述第一箱体的外侧壁嵌有多个呈环型排布的冷凝管组，每个冷凝管组均由多个冷凝管连通拼接组成，所述冷凝管的形状为“U”形，所述冷凝管组沿竖直方向呈等距阵列排布所述冷凝管的U型的密封端设置在第一箱体的外侧壁。
[0012]作为进一步改进，所述第二箱体的外侧壁均设有多个半圆柱卡柱，所述第一箱体的内侧壁均开设有多个与半圆柱卡柱相对应的半圆柱卡槽。
[0013]作为进一步改进，所述出液管、出油管、进液管上均安装有进出水阀，通过进出水阀控制液体或轧制油注入或者排除。
[0014]作为进一步改进，所述储液管的形状为圆弧状形。
[0015]有益效果：
[0016]本装置采用多层设计，既可以将轧制油的温度利用率提升到最高，还配合保温层将液体的保温实现大大延长，利用多层轧制油进行升温，提高了液体的升温效率，解决了传统的轧制油中的热量都不会再次得到有效地利用的缺点，减少资源的浪费，提高了冷凝器的实用性，具有环保效果。
[0017]本装置结构简单，安装便捷，利用各个箱体的重力实现设备的拼接，拆装简单，使用维护简单，各个部件均可拆卸，更换容易，降低维修成本，解决现有技术中
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冷凝器结构复杂，拆装不便的问题。
附图说明
[0018]图1是收冷凝机组的内部结构示意图；
[0019]图2是收冷凝机组的总体结构示意图；
[0020]图3是冷凝机组的立体结构示意图；
[0021]图4是冷凝机组的俯视结构示意图；
[0022]图5是冷凝机组的侧面结构示意图；
[0023]1.冷凝管组2.第三箱体3.第二箱体4.第一箱体5.插接主体6.出油管7.支脚座8.进液管。
具体实施方式
[0024]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0025]如图1～5所示作为本专利技术的一种具体实施方式，一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组，包括冷凝管组1、第三箱体2、第二箱体3、第一箱体4、插接主体5、出油管6、支脚座7、进液管8。
[0026]一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组，包括第一箱体4、第二箱体3以及第三箱体2，第一箱体4、第二箱体3、第三箱体2的内部均为空腔结构，其特征在于，所述第二箱体3包括下箱体，所述下箱体的内侧壁连通有内箱体，下箱体的外侧壁连通有外箱体，所述第一箱体4的下表面开设有用于插接外箱体的插接槽，所述第三箱体2包括上箱体，上箱体的内侧壁设有插接主体5，上箱体的外侧壁连通有储液管，所述插接主体5的下表面嵌入内箱体的上表面，所述上箱体、第一箱体4的上表面均设有进液管8，所述第一箱体4、第二箱体3的侧壁均设有出液管，所述储液管的下表面均设有出油管6。
[0027]第二箱体3的下表面设有多个支脚座7，利用支脚座7避免第二箱体3与地面直接接触，同时方便出油管6排油，对整个箱体起到保护作用。
[0028]内箱体、外箱体、第一箱体4、第二箱体3、第三箱体2、插接主体5、插接槽的形状均为圆环状，特殊的结构设计能够满足多个箱体互相插接连接，使得轧制油温度得到最大程度上的利用，减少浪费，具有一定的环保作用。
[0029]插接槽的槽体内壁、第一箱体4的内侧壁、第二箱体3的内侧壁、第二箱体3的外侧壁均连有保温层，能够对升温后的液体进行更好的保温，使能量消耗降低，达到最大的利用效果。
[0030]第一箱体4的外侧壁嵌有多个呈环型排布的冷凝管组1，每个冷凝管组1均由多个冷凝管连通拼接组成，所述冷凝管的形状为“U”形，所述冷凝管组1沿竖直方向呈等距阵列排布所述冷凝管的U型的密封端设置在第一箱体4的外侧壁。
[0031]第二箱体3的外侧壁均设有多个半圆柱卡柱，所述第一箱体4的内侧壁均开设有多个与半圆柱卡柱相对应的半圆柱卡槽。
[0032]出液管、出油管6、进液管8上均安装有进出水阀，通过进出水阀控制液体或轧制油注入或者排除。
[0033]储液管的形状为圆弧状形。
[0034]使用时，轧制油通过进液管8注入第一箱体4和第三箱体2，并通过冷凝器组进行降温，同时在第二箱体3中注入需要升温的液体，并通过保温层进行持续保温，排出时通过出油管6或出液管即可实现液体或轧制油的排出，安装过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组，包括第一箱体、第二箱体以及第三箱体，第一箱体、第二箱体、第三箱体的内部均为空腔结构，其特征在于，所述第二箱体包括下箱体，所述下箱体的内侧壁连通有内箱体，下箱体的外侧壁连通有外箱体，所述第一箱体的下表面开设有用于插接外箱体的插接槽，所述第三箱体包括上箱体，上箱体的内侧壁设有插接主体，上箱体的外侧壁连通有储液管，所述插接主体的下表面嵌入内箱体的上表面，所述上箱体、第一箱体的上表面均设有进液管，所述第一箱体、第二箱体的侧壁均设有出液管，所述储液管的下表面均设有出油管。2.根据权利要求1所述的一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组，其特征在于，所述第二箱体的下表面设有多个支脚座。3.根据权利要求1所述的一种轧制油用双层壳体回收冷凝机组，其特征在于，所述内箱体、外箱体、第一箱体、第二箱体、第三箱体、插接主体、插接槽的形状均为圆环状。4.根据权利要求1所述的一种轧制油...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建辉，黄寿志，周浩生，杨向前，商卫红，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：