一种铝板带轧机中自动的上套筒装置制造方法及图纸

本文提出了一种铝板带轧机中自动的上套筒装置，上套筒装置设在铝板带轧机的侧边，上套筒装置的末端设有套筒轨道，所述的套筒轨道的一端外侧设有导向岔板，所述的导向岔板与套筒轨道之间设有翻转单料机，所述的翻转单料机的一端为弧面端，翻转单料机的另一端为直线端，翻转单料机的弧面端朝下的设在套筒轨道下方，翻转单料机的直线端斜向上的设在导向岔板的一端部上方，通过提前备置一定数量的钢套筒，在对应道次轧制结束后，将料卷卸下的同时，在卷取处立即自动化操作上套筒至卷取处，可节省使用行车备转

【技术实现步骤摘要】
一种铝板带轧机中自动的上套筒装置


[0001]本文属于轧机套筒的
，具体涉及一种铝板带轧机中自动的上套筒装置
。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机主要由辊筒
、
机架
、
辊距调节装置
、
辊温调节装置
、
传动装置
、
润滑系统
、
控制系统和拆辊装置等组成
。
精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置
。
[0003]铝板带轧机压延成型轧制铝卷时，根据不同合金需求的加工状态，通常需要连续冷轧数个道次，考虑到连续轧制道次的过程中，频繁卸料
、
上料
、
转料
、
吊运周转上套筒
、
卸套筒等操作因为整体轧机的体积过大，所以套筒的体积也会过大，因此上套筒的操作都需要使用吊机或者专用的安装推车才能够进行上套筒的操作，因此就会极大影响了生产效率
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本文提出了一种铝板带轧机中自动的上套筒装置，上套筒装置设在铝板带轧机的侧边，上套筒装置的末端设有套筒轨道，所述的套筒轨道的一端外侧设有导向岔板，所述的导向岔板与套筒轨道之间设有翻转单料机，所述的翻转单料机的一端为弧面端，翻转单料机的另一端为直线端，翻转单料机的弧面端朝下的设在套筒轨道下方，翻转单料机的直线端斜向上的设在导向岔板的一端部上方，所述的导向岔板的另一端设有斜向定置滚轮组，所述的斜向定置滚轮组的两侧均设有斜向内侧的滚轮，斜向定置滚轮组的中部前端设有上筒插销，斜向定置滚轮组的底部横向的设有移动导轨，斜向定置滚轮组的另一侧设有垂直护板，所述的移动导轨的末端纵向端部设有卷取涨筒，所述的卷取涨筒的圆心与斜向定置滚轮组的圆心横向水平共线，通过提前备置一定数量的钢套筒，在对应道次轧制结束后，将料卷卸下的同时，在卷取处立即自动化操作上套筒至卷取处，可节省使用行车备转
、
吊运套筒上机辅助时间，对提升生产效率具有十分重要的意义
。
[0005]套筒轨道为两侧式的斜向轨道，套筒轨道的两侧设有竖直的侧板，套筒轨道的斜下方端部的表面设有挡角，所述的挡角的角度与翻转单料机的斜向角度相同，该轨道平台水平角度在
10
‑
15
度，具有轻微弧度，可保证套筒在轨道上自然朝前滚动至导向岔板处，减少了人工推运套筒的工作时间，套筒轨道尽头设有弧形挡板避免套筒滑落偏移
。
[0006]翻转单料机型为钩型齿式翻转机，翻转单料机的直线端外侧设有翻转电机，翻转单料机的钩型齿设在导向岔板的间隙之间，导向岔板为纵向平行分段式的导向岔板，导向岔板的翻转单料机的一端高于朝向斜向定置滚轮组的一端，翻转单料机和岔板起到导向
、
分流
、
转运套筒作用，前后导路存在高度差，该岔板左侧为直线形可实现与出口高轨道对接，翻转单料机为弧形可卡牢套筒
。
[0007]斜向定置滚轮组的左右两侧均斜的设有若干滚轮，所述的滚轮为聚氨酯材质，滚轮斜向的角度与水平线成四十五度角，滚轮间隔二十厘米设置一个，斜向定置滚轮组的一
侧与导向岔板之间设有导角板，斜向定置滚轮组的另一侧设有横向中线对称的设有垂直护板，移动导轨通过伸缩缸与斜向定置滚轮组相连，可保证套筒受力均匀，可保证后续上套筒时摩擦力小推送方便
,
垂直护板位于滚轮组左侧，起二次防护套筒滑落作用
。
[0008]有益效果：
[0009]通过提前备置一定数量的钢套筒，在对应道次轧制结束后，将料卷卸下的同时，在卷取处立即自动化操作上套筒至卷取处，可节省使用行车备转
、
吊运套筒上机辅助时间，对提升生产效率具有十分重要的意义
。
[0010]该轨道平台水平角度在
10
‑
15
度，具有轻微弧度，可保证套筒在轨道上自然朝前滚动至导向岔板处，减少了人工推运套筒的工作时间，套筒轨道尽头设有弧形挡板避免套筒滑落偏移
。
[0011]翻转单料机和岔板起到导向
、
分流
、
转运套筒作用，前后导路存在高度差，该岔板左侧为直线形可实现与出口高轨道对接，翻转单料机为弧形可卡牢套筒
。
[0012]可保证套筒受力均匀，可保证后续上套筒时摩擦力小推送方便
,
垂直护板位于滚轮组左侧，起二次防护套筒滑落作用
。
附图说明
[0013]图1是一种铝板带轧机中自动的上套筒装置的右侧示意图；
[0014]图2是一种铝板带轧机中自动的上套筒装置的左侧示意图；
[0015]图中；
1、
套筒轨道，
2、
翻转单料机，
3、
导向岔板，
4、
斜向定置滚轮组，
5、
卷取涨轴，
6、
套筒
。
具体实施方式
[0016]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定
。
[0017]套筒轨道1，翻转单料机2，导向岔板3，斜向定置滚轮组4，卷取涨轴5，套筒
6。
[0018]如图
1、2
所示；
[0019]一种铝板带轧机中自动的上套筒装置，上套筒装置设在铝板带轧机的侧边，上套筒装置的末端设有套筒6轨道1，所述的套筒6轨道1的一端外侧设有导向岔板3，所述的导向岔板3与套筒6轨道1之间设有翻转单料机2，所述的翻转单料机2的一端为弧面端，翻转单料机2的另一端为直线端，翻转单料机2的弧面端朝下的设在套筒6轨道1下方，翻转单料机2的直线端斜向上的设在导向岔板3的一端部上方，所述的导向岔板3的另一端设有斜向定置滚轮组4，所述的斜向定置滚轮组4的两侧均设有斜向内侧的滚轮，斜向定置滚轮组4的中部前端设有上筒插销，斜向定置滚轮组4的底部横向的设有移动导轨，斜向定置滚轮组4的另一侧设有垂直护板，所述的移动导轨的末端纵向端部设有卷取涨筒，所述的卷取涨筒的圆心与斜向定置滚轮组4的圆心横向水平共线，套筒6轨道1为两侧式的斜向轨道，套筒6轨道1的两侧设有竖直的侧板，套筒6轨道1的斜下方端部的表面设有挡角，所述的挡角的角度与翻转单料机2的斜向角度相同，翻转单料机2型为钩型齿式翻转机，翻转单料机2的直线端外侧设有翻转电机，翻转单料机2的钩型齿设在导向岔板3的间隙之间，导向岔板3为纵向平行分段式的导向岔板3，导向岔板3的翻转单料机2的一端高于朝向斜向定置滚轮组4的一端，斜
向定置滚轮组4的左右两侧均斜的设有若干滚轮，所述的滚轮为聚氨酯材质，滚轮斜向的角度与水平线成四十五度角，滚轮间隔二十厘米设置一个，斜向定置滚轮组4的一侧与导向岔板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝板带轧机中自动的上套筒装置，上套筒装置设在铝板带轧机的侧边，上套筒装置的末端设有套筒轨道，其特征在于，所述的套筒轨道的一端外侧设有导向岔板，所述的导向岔板与套筒轨道之间设有翻转单料机，所述的翻转单料机的一端为弧面端，翻转单料机的另一端为直线端，翻转单料机的弧面端朝下的设在套筒轨道下方，翻转单料机的直线端斜向上的设在导向岔板的一端部上方，所述的导向岔板的另一端设有斜向定置滚轮组，所述的斜向定置滚轮组的两侧均设有斜向内侧的滚轮，斜向定置滚轮组的中部前端设有上筒插销，斜向定置滚轮组的底部横向的设有移动导轨，斜向定置滚轮组的另一侧设有垂直护板，所述的移动导轨的末端纵向端部设有卷取涨筒，所述的卷取涨筒的圆心与斜向定置滚轮组的圆心横向水平共线
。2.
根据权利要求1所述的一种铝板带轧机中自动的上套筒装置，其特征在于，所述的套筒轨道为两侧式的斜向轨道，套筒轨道的两侧设有竖直的侧板，套筒轨道的斜下方端部的表面设有挡角，所述的挡角的角度与翻转单料机的斜向角度相同

【专利技术属性】
技术研发人员：管飞鹏，张亚，黄寿志，张天帅，肖建伟，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：