立式开卷输送系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及硅钢冷轧拉伸平整技术领域，公开了一种立式开卷输送系统，包括立式托盘，立式托盘为锥形，向上凸起，立式托盘的中心设有竖直的卷筒，立式托盘下方设有驱动其转动的驱动电机，还包括一组换向装置，换向装置包括第一皮带驱动辊、第二皮带驱动辊和磁力输送皮带，磁力输送皮带套置在第一皮带驱动辊和第二皮带驱动辊上，第一皮带驱动辊竖向地设置在立式托盘旁，第二皮带驱动辊与第一皮带驱动辊之间设有夹角，第二皮带驱动辊旁设有与其平行的转向支撑辊，第一皮带驱动辊设有驱动其向立式托盘移动的平移电机。本发明专利技术还公开了一种立式开卷输送系统的使用方法。本发明专利技术立式开卷输送系统及其使用方法，消除了翻卷工序，避免了翻卷吊运对钢卷卷形的破坏。卷吊运对钢卷卷形的破坏。卷吊运对钢卷卷形的破坏。

【技术实现步骤摘要】
立式开卷输送系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及硅钢冷轧拉伸平整
，具体涉及一种立式开卷输送系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，钢卷在罩式炉或环形炉中，采用立式摆放，退火后，通常采用翻卷机将钢卷从立式位置翻成卧式位置，才能给后工序的拉伸平整机组上料。
[0003]由于钢卷退火后，变得疏松疲软，在翻卷、吊运过程中，容易造成钢卷变形，增加了钢卷上料的难度。而且拉伸平整机组传统上采用卧式上卷，对于退火变得疏松的钢卷，在开卷过程中，钢卷层间滑移现象比较严重，造成钢卷质量缺陷增加，成材率下降。
[0004]特别是冷轧硅钢材料日益向极薄方向发展，翻转吊运对钢卷的损坏问题日益突出，其主要包括：
[0005]1、钢卷的转向问题；
[0006]2、钢卷的剐蹭问题；
[0007]3、钢卷的跑偏问题。
[0008]因此，急需一种立式上卷系统，减少钢卷退火后翻转吊运的损失。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种立式开卷输送系统及其使用方法，消除了翻卷工序，避免了翻卷吊运对钢卷卷形的破坏。
[0010]为实现上述目的，本专利技术所设计的立式开卷输送系统，包括立式托盘，所述立式托盘为锥形，向上凸起，所述托盘的中心设有竖直的卷筒，所述立式托盘下方设有驱动其转动的驱动电机，还包括一组换向装置，所述换向装置包括第一皮带驱动辊、第二皮带驱动辊和磁力输送皮带，所述磁力输送皮带套置在所述第一皮带驱动辊和第二皮带驱动辊上，所述第一皮带驱动辊竖向地设置在所述立式托盘旁，所述第二皮带驱动辊与所述第一皮带驱动辊之间设有夹角，所述第二皮带驱动辊旁设有与其平行的转向支撑辊，所述第一皮带驱动辊设有驱动其向所述立式托盘移动的平移电机。
[0011]优选地，包括若干组所述换向装置，下一组所述换向装置中的第一皮带驱动辊靠近且平行与前一组所述换向装置中的第二皮带驱动辊。
[0012]优选地，第一组所述换向装置中的第一皮带驱动辊与最后一组所述换向装置中的第二皮带驱动辊之间形成的夹角为90度。
[0013]优选地，所述磁力输送皮带连有磁力发生器。
[0014]优选地，所述立式托盘的凸度为5～10mm，所述立式托盘的直径比钢卷直径大100～200mm。
[0015]优选地，所述卷筒的顶部为圆锥形，所述卷筒可胀缩，所述卷筒的长度不超过钢卷宽度的60％，
[0016]优选地，所述磁力输送皮带的宽度小于钢卷的宽度，所述磁力输送皮带的长度为钢卷宽度的5～10倍。
[0017]优选地，所述第一皮带驱动辊和第二皮带驱动辊呈鼓形，所述第一皮带驱动辊和第二皮带驱动辊的中心高度相同。
[0018]优选地，钢卷在环形炉中退火后，呈立式摆放状态，使用电磁吊具将钢卷吊运至所述立式托盘上，所述平移电机控制所述第一皮带驱动辊靠近所述钢卷，使所述磁力输送皮带吸住钢卷的钢带，所述磁力输送皮带移动带动钢带移动，同时所述立式托盘在所述驱动电机的带动下转动，使钢卷的线速度与磁力输送皮带的速度相同，实行微张力控制，所述磁力输送皮带带动钢带移动并扭转，直至钢带从所述第二皮带驱动辊经过，进入机组后续装置，完成穿带过程，再通过所述平移电机控制所述第一皮带驱动辊与所述钢卷脱离。
[0019]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]1、消除了翻卷工序，降低翻卷吊运对钢卷卷形的破坏；
[0021]2、在重力的作用下，通过带凸度的立式托盘，使得钢卷各层均匀滑移，减少粘接，同时降低开卷时对立式托盘的剐蹭；
[0022]3、立式托盘随卷筒同步旋转，钢带张力对卷筒的作用力减小，钢卷变形减小，通过卷筒起稳定作用；
[0023]4、卷筒长度不超过钢带宽度60％，有利于上卷，且方便电磁吊将钢卷从立式托盘上卸下来；
[0024]5、钢带扭转时，立式托盘一侧的钢带向内侧扭转，有利于减少剐蹭；
[0025]6、皮带驱动辊的中心高度相同，有利于减少皮带跑偏；
[0026]7、皮带驱动辊呈鼓形，距离大于钢带宽度的5～10倍，减少了钢带扭转过程造成的边部缺陷。
附图说明
[0027]图1为本专利技术立式开卷输送系统的结构示意图；
[0028]图2为图1的俯视图。
[0029]图中各部件标号如下：
[0030]立式托盘1、卷筒2、驱动电机3、换向装置4、第一皮带驱动辊5、第二皮带驱动辊6、磁力输送皮带7、转向支撑辊8、钢卷9。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0032]如图1及图2所示，一种立式开卷输送系统，包括立式托盘1，立式托盘1为锥形，向上凸起，立式托盘1的中心设有竖直的卷筒2，立式托盘1下方设有驱动其转动的驱动电机3，还包括一组换向装置4，换向装置4包括第一皮带驱动辊5、第二皮带驱动辊6和磁力输送皮带7，磁力输送皮带7套置在第一皮带驱动辊5和第二皮带驱动辊6上，第一皮带驱动辊5竖向地设置在立式托盘1旁，第二皮带驱动辊6与第一皮带驱动辊5之间设有夹角，第二皮带驱动辊6旁设有与其平行的转向支撑辊8，第一皮带驱动辊5设有驱动其向立式托盘1移动的平移电机。
[0033]本实施例中，磁力输送皮带7连有磁力发生器，可以控制磁力输送皮带7磁力的大小和开关。
[0034]另外，本实施例中，立式托盘1的凸度为5mm，在其它实施例也可以为10mm，立式托盘1的直径比钢卷9直径大100mm，在其它实施例也可以为200mm。
[0035]本实施例中，卷筒2的顶部为圆锥形，卷筒2可胀缩，卷筒2的长度不超过钢卷9宽度的60％，
[0036]本实施例中，磁力输送皮带7的宽度小于钢卷9的宽度，磁力输送皮带7的长度为钢卷9宽度的5，在其它实施例也可以为10倍。
[0037]最后，本实施例中，第一皮带驱动辊5和第二皮带驱动辊6呈鼓形，第一皮带驱动辊5和第二皮带驱动辊6的中心高度相同。
[0038]本实施例使用时，钢卷9在环形炉中退火后，呈立式摆放状态，使用电磁吊具将钢卷9吊运至立式托盘1上，平移电机控制第一皮带驱动辊5靠近钢卷9，使磁力输送皮带7吸住钢卷9的钢带，磁力输送皮带7移动带动钢带移动，同时立式托盘1在驱动电机3的带动下转动，使钢卷9的线速度与磁力输送皮带7的速度相同，磁力输送皮带7带动钢带移动并扭转，直至钢带从第二皮带驱动辊6经过，进入机组后续装置，完成穿带过程，再通过平移电机控制第一皮带驱动辊5与钢卷9脱离。
[0039]另外，还可以包括若干组换向装置4，下一组换向装置4中的第一皮带驱动辊5靠近且平行与前一组换向装置4中的第二皮带驱动辊6，例如可以为三组或者四组，其中，第一组换向装置4中的第一皮带驱动辊5与最后一组换向装置4中的第二皮带驱动辊6之间形成的夹角为90度，通过多组磁力输送皮带7接力完成钢带从垂直方向到水平方向的扭转。
[0040]本专利技术立式开卷输送系统及其使用方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式开卷输送系统，包括立式托盘(1)，其特征在于：所述立式托盘(1)为锥形，向上凸起，所述立式托盘(1)的中心设有竖直的卷筒(2)，所述立式托盘(1)下方设有驱动其转动的驱动电机(3)，还包括一组换向装置(4)，所述换向装置(4)包括第一皮带驱动辊(5)、第二皮带驱动辊(6)和磁力输送皮带(7)，所述磁力输送皮带(7)套置在所述第一皮带驱动辊(5)和第二皮带驱动辊(6)上，所述第一皮带驱动辊(5)竖向地设置在所述立式托盘(1)旁，所述第二皮带驱动辊(6)与所述第一皮带驱动辊(5)之间设有夹角，所述第二皮带驱动辊(6)旁设有与其平行的转向支撑辊(8)，所述第一皮带驱动辊(5)设有驱动其向所述立式托盘(1)移动的平移电机。2.根据权利要求1所述立式开卷输送系统，其特征在于：包括若干组所述换向装置(4)，下一组所述换向装置(4)中的第一皮带驱动辊(5)靠近且平行与前一组所述换向装置(4)中的第二皮带驱动辊(6)。3.根据权利要求2所述立式开卷输送系统，其特征在于：第一组所述换向装置(4)中的第一皮带驱动辊(5)与最后一组所述换向装置(4)中的第二皮带驱动辊(6)之间形成的夹角为90度。4.根据权利要求1所述立式开卷输送系统，其特征在于：所述磁力输送皮带(7)连有磁力发生器。5.根据权利要求1所述立式开卷输送系统，其特征在于：所述立式托盘(1)的凸度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶桂林，龙再彧，王雄奎，闫乃忠，张力，田文洲，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：