一种用于1060-H18电池箔基材减小裂边的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于1060

【技术实现步骤摘要】
一种用于1060
‑
H18电池箔基材减小裂边的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种用于1060
‑
H18电池箔基材减小裂边的制备方法。

技术介绍

[0002]新能源汽车被列为新兴产业之一，已成为振兴经济和转变产业结构的重要突破口。新能源汽车所用的汽车动力电池，主要有磷酸铁锂电池和锂电子电池。电池铝箔主要用这些电池中的集电器，通常情况下作为正极集电体及电池的复合膜。这就要求铝箔有较高的强度和良好的延伸率。
[0003]电池用铝箔广泛应用于各类燃料新能源行业中，供不应求，当下该产品通过铸轧铸造出6.8mm左右厚度1060合金坯料，作为纯铝系，在后续连续冷轧轧制中两边部裂边逐渐变形延伸，裂边过大容易造成后续的断带，通常为了确保边部质量，在轧至0.26mm左右基材厚度过程中，进行二次切边确保不因出现裂边断带，对生产效率和切边成本损失造成浪费。
[0004]综上，为控制边部裂边情况，探究一种毛边状态轧制1060
‑
H18电池箔基材减小裂边的方法，以通过一次切边实现高效稳定轧制生产，对节约成本、提升产能效率有着十分重要意义。因此，一种用于1060
‑
H18电池箔基材减小裂边的制备方法应运而生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于1060
‑
H18电池箔基材减小裂边的制备方法。
[0006]一种用于1060
‑
H18电池箔基材减小裂边的制备方法，所述电池箔包括：Si≤0.05％、Fe≤0.17％、Cu含量为0.01～0.02％、Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％、Ti含量为0.02～0.32％，Al含量≥99.70％；
[0007]并包括以下步骤：
[0008]步骤一：按百分比数据要求称取各个原料并过筛、混合、熔炼，熔炼后得到半成品胚料；加工过程中需要确保晶粒组织均匀无偏析，以保证后续轧制均匀稳定，可适当提高Al含量比重、降低Fe/Si份量，优化组织脆相，减轻后续轧制因内应力不均导致的边部裂边延伸。
[0009]步骤二：将半成品胚料再经过铸轧形成铸轧坯料；
[0010]步骤三：对铸轧坯料进行多次轧制：
[0011]第一道次：冷轧机的入口厚度为7.2mm，中间厚度为6.9mm，出口厚度为6.8mm，加工率控制在40～55％之间，开卷张力为0.8
±
0.1kg/mm2，卷取张力为1.5
±
0.1kg/mm2，喷淋量为55
‑
65％；
[0012]第二道次：冷轧机入口厚度为6.8mm，中间厚度为4.5mm，出口厚度为3.5mm，加工率控制在40～55％之间，版型曲线设定在5
±
2之间，开卷张力为0.9
±
0.1kg/mm2，卷取张力为2.0
±
0.1kg/mm2，喷淋量为40
‑
50％；
[0013]第三道次：冷轧机入口厚度为3.5mm，中间厚度为2.5mm，出口厚度为1..8mm，加工
率控制在40～55％之间，版型曲线设定在7
±
2之间，开卷张力为1.0
±
0.1kg/mm2，卷取张力为2.3
±
0.1kg/mm2，喷淋量为35
‑
40％；
[0014]步骤四：退火
[0015]步骤五：再次轧制处理：
[0016]第四道次：冷轧机的入口厚度为1.8mm，中间厚度为1.0mm，出口厚度为0.85mm，加工率控制在40～55％之间，开卷张力为1.5
±
0.1kg/mm2，卷取张力为2.5
±
0.1kg/mm2，喷淋量为35
‑
40％；
[0017]第五道次：冷轧机入口厚度为0.85mm，中间厚度为0.6mm，出口厚度为0.44mm，加工率控制在40～55％之间，开卷张力为1.8
±
0.1kg/mm2，卷取张力为2.7
±
0.1kg/mm2，版型曲线设定在25
±
2之间，喷淋量为30
‑
35％；
[0018]第六道次：冷轧机入口厚度为0.44mm，中间厚度为0.3mm，出口厚度为0.26mm，加工率控制在40～55％之间，每道次加工率控制在40～55％之间，使得金属压延充分，变形均匀，避免因加工不均造成的不同道次局部变形不一，从而导致裂边放大的情况；
[0019]步骤六：切边；
[0020]步骤七：检查、包装、入库。
[0021]作为进一步改进，所述步骤一中铸轧坯料的厚度在6.8
±
0.2mm之间。
[0022]作为进一步改进，所述步骤四中的退火采用“O”态退火，退火金属温度控制在300℃～400℃，使得金属内部组织晶粒进行再结晶，晶粒长大，随后续压，延轧制延展性均匀、良好。
[0023]作为进一步改进，所述步骤五中第六道次的压平辊凸度在0.09～0.12mm之间。
[0024]作为进一步改进，所述步骤五中第六道次的喷淋量25
‑
35％。
[0025]作为进一步改进，所述步骤五的第六道次中喷淋高度的低位置≤30％，生产过程中调节最边部喷淋位高度≤30％。
[0026]作为进一步改进，所述步骤五中第六道次的开卷张力为2.3
±
0.1kg/mm2，卷取张力为3.0
±
0.1kg/mm2。
[0027]作为进一步改进，所述步骤五中第六道次的版型曲线设定在28
±
2之间。
[0028]有益效果：
[0029]按照上述工艺生产解决了现有技术中铝箔边部裂边的情况，操作方便，步骤简单，大大提高生产效率，通过一次切边实现高效稳定轧制生产，节约生产成本、提升产能效率，为厂家提供了强度更好，质量更好的坯料，减少使用过程中断带的风险，提高铝箔使用过程中的安全性。
附图说明
[0030]图1是电池箔基材的制备过程示意图；
具体实施方式
[0031]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0032]实施例1：
[0033]一种用于1060
‑
H18电池箔基材减小裂边的制备方法，电池箔包括：Si0.05％、Fe0.17％、Cu含量0.01％、Mn0.03％，Mg0.03％，Zn0.03％、Ti含量0.02％，Al含量≥99.80％；
[0034]并包括以下步骤：
[0035]步骤一：按百分比数据要求称取各个原料并过筛、混合、熔炼，熔炼后得到半成品胚料；加工过程中需要确保晶粒组织均匀无偏析，以保证后续轧制均匀稳定，铸轧坯料的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于1060
‑
H18电池箔基材减小裂边的制备方法，其特征在于，所述电池箔包括：Si≤0.05％、Fe≤0.17％、Cu含量为0.01～0.02％、Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％、Ti含量为0.02～0.32％，Al含量≥99.70％；并包括以下步骤：步骤一：按百分比数据要求称取各个原料并过筛、混合、熔炼，熔炼后得到半成品胚料；步骤二：将半成品胚料再经过铸轧形成铸轧坯料；步骤三：对铸轧坯料进行多次轧制；第一道次：冷轧机的入口厚度为7.2mm，中间厚度为6.9mm，出口厚度为6.8mm，加工率控制在40～55％之间，开卷张力为0.8
±
0.1kg/mm2，卷取张力为1.5
±
0.1kg/mm2，喷淋量为55
‑
65％；第二道次：冷轧机入口厚度为6.8mm，中间厚度为4.5mm，出口厚度为3.5mm，加工率控制在40～55％之间，版型曲线设定在5
±
2之间，开卷张力为0.9
±
0.1kg/mm2，卷取张力为2.0
±
0.1kg/mm2，喷淋量为40
‑
50％；第三道次：冷轧机入口厚度为3.5mm，中间厚度为2.5mm，出口厚度为1..8mm，加工率控制在40～55％之间，版型曲线设定在7
±
2之间，开卷张力为1.0
±
0.1kg/mm2，卷取张力为2.3
±
0.1kg/mm2，喷淋量为35
‑
40％；步骤四：退火；步骤五：再次轧制处理；第四道次：冷轧机的入口厚度为1.8mm，中间厚度为1.0mm，出口厚度为0.85mm，加工率控制在40～55％之间，开卷张力为1.5
±
0.1kg/mm2，卷取张力为2.5
±
0.1kg/mm2，喷淋量为35
‑
40％；第五道次：冷轧机入口厚度为0.85mm，中间厚度为0.6mm，出口厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄寿志，吕俊欣，张天帅，肖建伟，管飞鹏，李志云，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：